本发明属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种加酸机的真空度监测系统及监测方法。
背景技术
铅酸蓄电池化成工艺主要分内化成工艺和外化成工艺，其中，内化成工艺需要对半成品电池进行定量加酸操作。加酸操作主要通过加酸机完成，对电池用加酸机加酸时的技术要求是将定量好的电解液加入到电池中。为了使电解液能顺利地加入到电池中，在加酸前需要对电池的内部进行抽真空，而真空度的一致性会影响电池单体内的酸液一致性以及极板、隔板的吸酸饱和度等指标。
现有的加酸机主要通过与真空泵相连的真空表来监测加酸机抽真空时管路的真空度。由于管路中的真空度(0.8～1.0mpa)反映的是总管中的压力，不能体现每个单体下酸管中的真空度。实际生产中，由于电池加酸孔与加酸壶、加酸壶与加酸机酸嘴之间由于匹配问题会出现漏气的情况，目前监控的总管真空度不能反映加酸抽真空时电池多个单体的实际真空度。若电池多个单体的真空度不一致，容易造成电池加酸的一致性差，从而影响化成后电池的质量。
技术实现要素：
基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种加酸机的真空度监测系统及监测方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种加酸机的真空度监测系统，所述加酸机包括数个下酸管，各下酸管通过各自的真空气管与一总气管的第一端连接，总气管的第二端与一真空泵连接；所述总气管上设有第一真空检测部，所述真空度监测系统包括多个第二真空检测部，各第二真空检测部一一对应地安装于各下酸管连接的真空气管上。通过第二真空检测部分别检测各自对应的下酸管的真空度，能获得各个下酸管的实际真空度，解决了目前监控的总管真空度不能准确反映加酸抽真空时电池多个单体的实际真空度。
作为优选方案，各第二真空检测部与对应的真空气管之间通过三通气管连接。方便快捷地实现第二真空检测部与真空气管的连通。
作为优选方案，所述真空度监测系统还包括控制模块和判断模块，控制模块与第一真空检测部、第二真空检测部连接，用于接收第一真空检测部和各第二真空检测部检测的真空度；判断模块与控制模块连接，用于判断第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度是否相同。无需人为判断，省时省力。
作为优选方案，所述真空度监测系统还包括报警模块，报警模块与控制模块连接；当第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度不相同时，报警模块执行报警动作。给予及时的提醒，以便停止加酸。
作为优选方案，所述报警模块有多个，且一一对应地设于相应的第二真空检测部；当一报警模块对应的第二真空检测部检测的真空度与其它第二真空检测部检测的真空度不相同时，相应的报警模块执行报警动作。实现对各个下酸管单独监控，并实现精确报警，便于及时获知哪个下酸管出现漏气。
作为优选方案，所述报警模块为led灯，相应地，所述报警动作为led灯亮起。
作为优选方案，所述真空度监测系统还包括显示模块，显示模块与控制模块连接，用于显示第一真空检测部和各第二真空检测部检测的真空度。便于用户查看，能全面了解各个下酸管的真空度。
本发明还提供一种加酸机的真空度监测方法，包括以下步骤：
s1、各第二真空检测部一一对应地安装于各下酸管连接的真空气管上；
s2、启动加酸机；
s3、读取第一真空检测部和各第二真空检测部检测的真空度；
s4、判断第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度是否相同；若相同，则加酸机不漏气；若不相同，则加酸机漏气。监测方法简单且方便。
作为优选方案，所述步骤s4还包括：当第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度不相同时，执行报警动作。给予及时的提醒，以便停止加酸。
作为优选方案，所述步骤s4还包括：当第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度不相同时，还获取不相同的真空度对应的第二真空检测部，并在对应的第二真空检测部上执行报警动作。便于及时获知哪个下酸管出现漏气。
本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明加酸机的真空度监测系统通过第二真空检测部分别检测各自对应的下酸管的真空度，能获得各个下酸管的实际真空度，解决了目前监控的总管真空度不能准确反映加酸抽真空时电池多个单体的实际真空度。本发明加酸机的真空度监测方法简单，能及时了解加酸机是否存在漏气的情况。
附图说明
图1是本发明实施例一的加酸机的真空度监测系统应用于加酸机的结构示意图。
图2是本发明实施例二的加酸机的真空度监测系统中各部件的连接示意图；
图3是发明实施例三的加酸机的真空度监测系统应用于加酸机的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
实施例一：
现有的加酸机一般包括数个下酸管，用于对电池ⅱ进行加酸操作，各个下酸管通过各自的真空气管与总气管的第一端连接，总气管的第二端与真空泵连接，以实现各下酸管与总气管连通，并通过真空泵进行抽真空操作；另外，在总气管上设有第一真空检测部i，第一真空检测部为真空表，用于检测总气管、各个下酸管及其真空气管整个气管结构的真空度。然而，总气管真空度不能反映加酸抽真空时电池多个单体的实际真空度。因此，为了解决上述不足，如图1所示，本实施例加酸机的真空度监测系统，应用于具有六个下酸管的加酸机的真空度监测，六个下酸管分别标号为1、2、3、4、5和6。具体地，本实施例的真空度监测系统包括六个第二真空检测部，第二真空检测部为真空表，标号为1#、2#、3#、4#、5#和6#。各真空表一一对应地安装于各下酸管连接的真空气管上，即1#真空表通过三通管安装在1号下酸管连接的真空气管上，2#真空表通过三通管安装在2号下酸管连接的真空气管上，3#真空表通过三通管安装在3号下酸管连接的真空气管上，4#真空表通过三通管安装在4号下酸管连接的真空气管上，5#真空表通过三通管安装在5号下酸管连接的真空气管上，6#真空表通过三通管安装在6号下酸管连接的真空气管上。
本实施例加酸机的真空度监测系统，通过六个真空表分别检测各自对应的下酸管的真空度，能获得各个下酸管的实际真空度，解决了目前监控的总管真空度不能准确反映加酸抽真空时电池多个单体的实际真空度。
本实施例加酸机的真空度监测系统的监测方法，包括以下步骤：
s1、将各第二真空检测部一一对应地安装于各下酸管连接的真空气管上；即：1#真空表通过三通管安装在1号下酸管连接的真空气管上，2#真空表通过三通管安装在2号下酸管连接的真空气管上，3#真空表通过三通管安装在3号下酸管连接的真空气管上，4#真空表通过三通管安装在4号下酸管连接的真空气管上，5#真空表通过三通管安装在5号下酸管连接的真空气管上，6#真空表通过三通管安装在6号下酸管连接的真空气管上；
s2、上电，启动加酸机，真空泵开始运行并进行抽真空操作；
s3、经过一段时间后待各真空表的读数稳定后，人为读取第一真空检测部和各第二真空检测部检测的真空度；
s4、人为判断第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度是否相同；若第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度相同，则加酸机不存在漏气的情况，可以进行加酸操作；若第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度不相同，则加酸机存在漏气情况，需进行漏气排查，待漏气情况解决后才能进行加酸操作。
本实施例的真空度监测方法简单且方便，能及时检测出加酸机是否存在漏气情况。
实施例二：
本实施例加酸机的真空度监测系统与实施例一的不同之处在于：加酸机的真空度监测系统实现智能化。
具体地，如图2所示，真空度监测系统还包括控制模块、判断模块、显示模块和报警模块，控制模块与第一真空检测部、第二真空检测部连接，用于接收第一真空检测部和各第二真空检测部检测的真空度；判断模块与控制模块连接，用于判断第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度是否相同。无需人为判断，省时省力。报警模块与控制模块连接；当第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度不相同时，报警模块执行报警动作，报警模块为led灯，报警动作为led灯亮起，能给予提醒，及时停止加酸。另外，报警模块还可以为扬声器，报警动作为发出报警声。显示模块与控制模块连接，用于显示第一真空检测部和各第二真空检测部检测的真空度，便于用户查看，能全面了解各个下酸管处的真空度。控制单元采用嵌入式微处理器，微控制器芯片内部集成有rom/eprom、ram、总线、总线逻辑、定时/计数器、看门狗、i/o、串行口、脉宽调制输出(pwm)、a/d、d/a、flash、eeprom等各种必要功能和外设；微控制器的最大特点是单片化，功耗成本低，可靠性高；常用的有8051、mcs系列、c540、msp430系列等。本实施例加酸机的真空度监测系统实现智能化监测。
本实施例的其它结构可以参照实施例一。
本实施例加酸机的真空度监测系统对应的监测方法，包括以下步骤：
s11、将各第二真空检测部一一对应地安装于各下酸管连接的真空气管上；即：1#真空表通过三通管安装在1号下酸管连接的真空气管上，2#真空表通过三通管安装在2号下酸管连接的真空气管上，3#真空表通过三通管安装在3号下酸管连接的真空气管上，4#真空表通过三通管安装在4号下酸管连接的真空气管上，5#真空表通过三通管安装在5号下酸管连接的真空气管上，6#真空表通过三通管安装在6号下酸管连接的真空气管上；
s21、上电，启动加酸机，真空泵开始运行并进行抽真空操作；
s31、经过一段时间后待各真空表的读数稳定后，读取第一真空检测部和各第二真空检测部检测的真空度，并将真空度信息传输至控制模块；
s41、控制模块将真空度信息传输至判断模块，判断模块判断第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度是否相同；若第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度相同，则加酸机不存在漏气的情况，可以发送信号至加酸机的控制系统以进行自动加酸操作；若第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度不相同，则加酸机存在漏气情况，需进行漏气排查，待漏气情况解决后才能进行加酸操作。
本实施例加酸机的真空度监测方法实现智能化监测，无需耗费大量的人力和物力。
实施例三：
本实施例加酸机的真空度监测系统与实施例二的不同之处在于：能对漏气的位置进行定位报警。
具体地，如图3所示，报警模块有六个，标号为1*、2*、3*、4*、5*和6*，且一一对应地安装在相应的第二真空检测部上，即1*报警模块安装在1#真空表上，2*报警模块安装在2#真空表上，3*报警模块安装在3#真空表上，4*报警模块安装在4#真空表上，5*报警模块安装在5#真空表上，6*报警模块安装在6#真空表上；当一个报警模块对应的第二真空检测部检测的真空度与其它第二真空检测部检测的真空度不相同时，相应的报警模块执行报警动作。例如：当1#真空表的真空度低于其它真空表的真空度，则说明1号下酸管处出现漏气，则1*报警模块执行报警动作，如此，维修人员便可直接检查1号下酸管附近的漏气情况，实现对漏气的位置进行定位报警。
本实施例的其它结构可以参照实施例一。
本实施例加酸机的真空度监测系统对应的监测方法，包括以下步骤：
s12、将各第二真空检测部一一对应地安装于各下酸管连接的真空气管上；即：1#真空表通过三通管安装在1号下酸管连接的真空气管上，2#真空表通过三通管安装在2号下酸管连接的真空气管上，3#真空表通过三通管安装在3号下酸管连接的真空气管上，4#真空表通过三通管安装在4号下酸管连接的真空气管上，5#真空表通过三通管安装在5号下酸管连接的真空气管上，6#真空表通过三通管安装在6号下酸管连接的真空气管上；
s22、上电，启动加酸机，真空泵开始运行并进行抽真空操作；
s32、经过一段时间后待各真空表的读数稳定后，读取第一真空检测部和各第二真空检测部检测的真空度，并将真空度信息传输至控制模块；
s42、控制模块将真空度信息传输至判断模块，判断模块判断第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度是否相同；若第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度相同，则加酸机不存在漏气的情况，可以发送信号至加酸机的控制系统以进行自动加酸操作；若第一真空检测部以及各第二真空检测部检测的真空度不相同，获取不相同的真空度对应的第二真空检测部，对应的第二真空检测部上的报警模块执行报警动作，便于及时获知哪个下酸管出现漏气，告知用户加酸机存在漏气情况，需进行漏气排查，待漏气情况解决后才能进行加酸操作。例如：当1#真空表的真空度低于其它真空表的真空度，则说明1号下酸管处出现漏气，则1*报警模块执行报警动作。
作为优选实施例，下酸管的数量根据厂家的生产设计而定，可以为三个、四个、八个、九个等；相应的，本实施例的第二真空检测部的数量可以为三个、四个、八个、九个等，也可以比下酸管的数量更多，即只要满足能对每个下酸管配置一个第二真空检测部即可。另外，报警模块也随第二真空检测部的数量的变化而变化。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。