本发明涉及一种天线仪器及该天线仪器的制造方法。
背景技术
近几年，把用于接收对车门进行上锁及开锁信号的天线仪器装载在车辆上的事例越来越多。例如专利文献1中就揭示了这种天线仪器。专利文献1所揭示的天线仪器具有将线圈卷绕在棒状磁性体磁芯的构成。为了制造上述天线仪器，把金属板通过压力机等制成具有所需形状的引线框架(hoop),并将该引线框架配置在冲模内部,在配置好之后,填充树脂等填料进行嵌件成型加工。通过上述嵌件成型，作为端子的引线框架与树脂基座就一体成型了。
另外，专利文献1所揭示的构成中，在把线圈卷绕到磁性体磁芯的外周面之后,通过进行模制成型，来形成覆盖着该磁芯外周的壳体。
现有技术文献
专利文献:1日本专利申请公开公报特开2010-081088号
但是，如专利文献1里所揭示那样进行嵌件成型的话，就需要在此嵌件成型前形成具有所需形状的引线框架。在形成上述引线框架时，需要从金属板上剪切掉很多的部分，也就使作为材料的金属板中产生了大量的浪费部分。另外，为了形成所需形状的引线框架，还需要有专用的冲压模具。
另外，把引线框架设置在注入成型用的冲模内部来进行嵌件成型时，需要把引线框架固定在冲模内部的规定位置上。并且，从注入成型用的冲模露出的引线框架的一部分，需要采取下述对策,即要阻止与此部分相对应的树脂充填进去,因此冲模变得更复杂，由此其成本也更高。
技术实现要素：
本发明正是鉴于对上述问题而做出的，其目的是提供一种可以不进行嵌件成型就能简单地安装好端子部件的天线仪器。
为了解决上述课题，本发明的天线仪器具有由电感和电容所构成的振荡电路，其特征是：上述电感是由导线卷绕而成的线圈，该线圈卷绕在一个绕线管部的外周侧，上述电容被安装在电容器安装部上，并且上述电容器安装部包含导向凸部，上述电容的焊针导线中的一个前端与上述电容器安装部的导向凸部相重叠，并且上述线圈的导线卷绕在上述电容的焊针导线中的一个前端和上述电容器安装部的导向凸部上。
在一个实施方式中，该天线仪器还包含有端子部件，上述端子部件上的导线重叠部与上述电容的焊针导线中的另一个前端相重叠并电连接，在上述端子部件上的导线重叠部与上述电容的焊针导线中的另一个前端上卷绕有上述导线。
在一个实施方式中，上述电容被设置在上述电容器安装部的设置凹部中，该设置凹部是从上述电容器安装部的表面凹陷下去的部位。
在一个实施方式中，上述电容器安装部还包括系泊壁，上述系泊壁位于上述电容的2个焊针导线之间，该系泊壁阻止上述电容从上述电容器安装部脱落。
在一个实施方式中，上述系泊壁的前端还设置有抑制部，该抑制部与上述设置凹部相对，并防止上述电容从上述电容器安装部脱落。
在一个实施方式中，该天线仪器还包含有端子安装部，上述端子部件被安装在此端子安装部上，上述电容器安装部与此端子安装部一体设置。
在一个实施方式中，上述端子安装部上包含至少2个交叉的端子插入部，与上述电容的焊针导线中的另一个前端相重叠的、l字形的上述端子部件被插入到上述至少2个交叉的端子插入部中。
在一个实施方式中，上述端子安装部上的至少2个交叉的端子插入部呈从上述端子安装部的顶面开始塌陷下去的凹槽状，并且各端子插入部的凹槽的幅宽相同。
在一个实施方式中，上述端子安装部的上下空间同时被树脂充填部所填充住。
另外，本发明的天线仪器的制造方法具有以下特征，即具有线圈成型步骤,在该线圈成型步骤中,由导线形成了下述线圈,该线圈被卷绕在磁性材料所形成的磁芯周围；以及端子安装步骤,在该端子安装步骤中,在线圈成型步骤之前或之后,把导线的末端或与电子元件进行电连接的端子部件安装在被配置在磁芯端部侧的端子安装部上,在端子安装部上还设置有用来插入端子部件的多个端子插入部,在端子安装步骤中,端子部件被插入到端子插入部内。
并且，优选本发明的天线仪器的制造方法的其他方面，即在上述发明之外又加上下述特征，在线圈成型步骤以及端子安装步骤之后，还具有捆扎步骤,在该捆扎步骤中,把导线的末端捆扎在捆扎端子部上,该捆扎端子部上存在于多个端子部件里面的至少2个端子部件的另一侧。
并且，优选本发明的天线仪器的制造方法的其他方面，即在上述发明之外又加上下述特征，在端子安装步骤之后，还具有切断步骤,在该切断步骤中,在把多个端子部件插入到端子部件端子插入部之后，将至少1个端子部件按照规定长度切断。
(有益效果)
根据本发明，能够不通过嵌件成型就简单地安装端子部件。
附图说明
图1是表示涉及本发明的一个实施例的天线仪器的全部组成的立体图。
图2是表示图1中的天线仪器的组成的侧面截面图。
图3是表示从图1中的天线仪器中除去树脂充填部与壳体的状态的立体图。
图4是表示图1中的天线仪器里面，基座的组成的立体图。
图5是表示图1中天线仪器中端子安装部的组成的放大顶视图。
图6是表示图1中天线仪器中,端子部件被安装到端子安装部的状态的立体图。
图7是表示图1中的天线仪器中,端子部件的组成的立体图。
图8是表示在图1中的天线仪器的端子安装部中，电容器安装部附近的组成的正面截面图，示出了在电容器安装部存在有焊针式电容器的状态。
图9是表示其他例1的天线仪器的组成的立体图。
图10是表示从涉及其他例1的天线仪器中去除壳体和树脂充填部的组成的立体图。
图11是表示涉及其他例2的天线仪器的组成的立体图。
图12是表示从涉及其他例2的天线仪器中去除壳体和树脂充填部的状态的立体图。
图13是表示从涉及其他例3的天线仪器的组成中去除壳体和树脂充填部的组成的立体图。
图14是表示其他例3的内部接线构成电路图。
图15是涉及其他例3的变形例，表示直线形状的端子部件被分别插入安装纵槽的状态的立体图。
图16是表示涉及其他例3的变形例子，采用了大体上呈l字形状的端子部件的状态的立体图。
图17是涉及其他例4的天线仪器，表示从其天线仪器的组成中去除壳体和树脂充填部的组成的立体图。
图18是表示其他例4的天线仪器的端子安装部的组成的顶视图。
图19是表示在其他例4中所采用的端子部件形状的顶视图。
符号说明
10～14…天线仪器，20…磁芯，30…基座，31…筒体部，32…绕线管部，33,33a,33b…支护凸缘部，34…内插细孔，35…周缘翅片，40…线圈，41…导线，50…树脂充填部，60…壳体，61…插入细孔，62…接线器连接部，70,70a～70c…端子部件，70a1…捆扎端子部，70b1,70c1…导线重叠部，71…宽幅部，72…窄幅针状部，73…宽幅支持部，74…外侧宽幅部，80…端子安装部，81…安装槽(与端子插入部对应)，82…安装横槽，82a…第1安装横槽，82b…第2安装横槽，82c…第3安装横槽，83…安装纵槽，83a…第1安装纵槽83a，83b…第2安装纵槽，83c…第3安装纵槽，84…区域，84a…第1区域，84b…第2区域，84c…第3区域，84d…第4区域，84d1…末端导向部，84e…第5区域，84f…第6区域，85…电容器安装部，86…开口部，87,87a,87b…端子插入细孔(与端子插入部对应)，90…焊针式电容器(与电子元件对应)，91…导线部，100…贴片电容(与电子元件对应)，331…导向斜坡，611…堵塞墙，612…端子插入细孔，621…接线器孔，841…弯曲部，851…设置凹部，852…导出沟部，853…导向凸部，854…靠近前方侧的系泊壁，855…抑制部
具体实施方式
以下，将对涉及本发明的一个实施例的天线仪器10，参照附图进行说明。另外，在以下的说明中，关于天线仪器10制造方法，也会在关于组成的说明中适当地予以说明。
另外，在以下的说明中，有时会采用xyz直角座标系来加以说明。其中，x方向作为天线仪器10的纵向方向，x1侧作为后述的端子部件70的安装侧，x2侧作为其相反侧。另外，z方向作为天线仪器10的厚度方向，z1侧是图2中的上方侧，z2侧是图2中的下方侧。另外，y方向作为与xz方向垂直相交的方向(幅宽方向)，y1侧是图1中的右手前侧，y2侧是其相反的左里侧。
＜关于天线仪器10的全体组成＞
图1是表示天线仪器10全部组成的立体图。图2是表示天线仪器10组成的侧面截面图。如图1及图2所示，天线仪器10包含下述主要成分，即磁芯20，基座30，线圈40，树脂充填部50，壳体60，以及端子部件70。
如图2所示，磁芯20是由磁性材料所形成的,同时，被形成为沿x方向的较长的长条状(棒状)。另外，从正面看磁芯20时,其截面呈长方形。再者，磁芯20的材质为磁性材料,作为磁性材料，可以使用例如，镍系的铁氧体或锰系的铁氧体等各种铁氧体，或者坡莫合金，铁铝硅合金等各种磁性材料，也可以采用各种的磁性材料的混合物。
图3是表示从天线仪器10中去除树脂充填部50和壳体60后的状态的立体图。如图2及图3所示，在磁芯20外周侧安装有基座30。换句话说，磁芯20被插入到基座30内插细孔34。就基座30而言，其材质优选绝缘性较出色的热塑性树脂或热固性树脂,不过鉴于有时会由于焊锡焊和焊接加工等产生热受损，所以进一步优选使用耐热树脂。
图4是表示基座30组成的立体图。如图4所示，基座30具有筒体部31，此筒体部31上设置有绕线管部32和支护凸缘部33。另外，筒体部31上设置有内插细孔34，磁芯20被插入此内插细孔34内。另外，基座30具有端子安装部80。
绕线管部32是基座30中直接安装磁芯20的部分。即，就绕线管部32而言，其内壁侧与磁芯20直接接触。另外，优选设置未图示的凸条等，该凸条等被设置于绕线管部32内壁，起到支撑磁芯20的作用。
另外，如图2及图3所示，绕线管部32的外周侧上，通过卷绕导线41来形成线圈40(此卷绕步骤与线圈成型步骤相对应)。另外，在绕线管部32中的纵向方向(x方向)的两端侧，设置有支护凸缘部33。支护凸缘部33是基座30中,朝向壳体60的内壁侧突出的凸缘状部分。即，支护凸缘部33被设置呈比起绕线管部32的幅宽方向(y方向)和上下方向(z方向)更向外突出的形态。并且，通过此支护凸缘部33，基座30被支撑于壳体60的插入细孔61内部。
另外，位于一对支护凸缘部33中的一端侧(x1侧)的支护凸缘部33a上，设置有导向斜坡331。导向斜坡331，是从绕线管部32开始向着一端侧(x1侧)，慢慢地向上方侧(z1侧)倾斜的倾斜部分。通过上述导向斜坡331存在，可以更容易地对从线圈40到端子部件70之间的导线41加以引导。
另外，基座30上还设置着端子安装部80。端子安装部80可以被设置成与上述的筒体部31为一体,也可以分开各自成型之后,再组合到一起的构成形式。即，端子安装部80只要被配置到磁芯20的端部侧,那么与筒体部31为一体也可以，不是一体也可以。另外，关于端子安装部80的详细组成，容待后述。
另外，在壳体60插入细孔61内部还设置有树脂充填部50。树脂充填部50是在插入细孔61内部填充树脂而形成的，通过该树脂填充部,插入细孔61内部就被封闭了。另外，由于树脂充填部50的存在，基座30在插入细孔61内部就不会产生晃动,而是被结结实实地固定住了。并且，通过壳体60及树脂充填部50，能进一步提高天线仪器10的防水效果。在图2表示的组成中，树脂充填部50被设置成填充壳体60内部空间的形态。
但是，树脂充填部50也可以是不覆盖线圈40的构成。这种情况下，例如可以用树脂充填部50仅仅封住插入细孔61的开口部就行了。特别是如果端子安装部80位于插入细孔61开口部附近的话，这个开口部和端子安装部80的上下空间优选同时被树脂充填部50填充住。这时，被插入到端子安装部80上面的端子部件70,通过此树脂充填部50,能够更加牢固地被固定住，也就减少了在连接用户端外部接线器时所产生的晃动。另外，在端子安装部80不位于插入细孔61开口部附近的情况下，可以分2次(也可以是2次以上)分别将端子安装部80及插入细孔61的开口部用树脂充填部50封止住。
壳体60是覆盖磁芯20、基座30、线圈40及树脂充填部50的部件。此壳体60中还设置有在纵向方向(x方向)上延伸的插入细孔61。插入细孔61被设置成长条形状，以便使磁芯20、基座30及树脂充填部50全部都能被置入其中。另外，插入细孔61中的一端侧(x1侧)被堵塞墙611所堵塞,不过为了让后述的端子部件70能从接线器孔621突出出去，在此堵塞墙611上还设置有端子插入细孔612。另外，在把端子部件70插入端子插入细孔612的状态下，水等物质就很难进入插入细孔61。
另外，壳体60上还设置有接线器连接部62。接线器连接部62具有接线器孔621，此接线器孔621由于堵塞墙611存在而成为有底形状。因此，端子部件70通过端子插入细孔612突出到接线器孔621内部。并且，当外部接线器插入接线器孔621时，该接线器与端子部件70被电连接，电流也就可能在线圈40里导通。
＜关于端子安装部80的详细组成＞
接着，就上述的端子安装部80的详细组成加以说明。图5是端子安装部80组成的扩大顶视图。图6是表示端子部件70被安装到端子安装部80的状态的立体图。
如图2所示，端子安装部80，被配置在与磁芯20接近且相对的位置上,不过，却不做接触。但是，端子安装部80也可以被构成为与磁芯20相接触的形态。端子安装部80一直延伸至基座30中一端侧的边缘(x1侧；与磁芯20的一端部同等的位置)。
如图4至图6所示，端子安装部80上还设置有与端子插入部相对应的多个安装槽81。本说明书中，如果把天线仪器10的长度方向(x方向)作为横向方向，天线仪器10的宽度方向(y方向；幅宽方向)作为纵向方向，那么在安装槽81上存在着沿着x方向的安装横槽82，以及沿着y方向的安装纵槽83。如图4至图6所示的组成中，存在合计2个的安装横槽82,同时，也存在合计2个的安装纵槽83。在以下的说明中，把位于靠近前方侧(y1侧)的安装横槽82作为第1安装横槽82a，而把位于里侧(y2侧)的安装横槽82作为第2安装横槽82b。另外，把位于一端侧(x1侧)上的安装纵槽83作为第1安装纵槽83a,同时，把位于另一端侧(x2侧)的安装纵槽83作为第2安装纵槽83b。
如图4所示，这些安装槽81中,从端子安装部80顶面开始设置有按照规定塌陷下去的凹形状。另外，所有的安装槽81的幅宽都按照同等程度来设置。并且，如图4所示，在各个安装槽81底部还设置有同样的平面。由此，把端子部件70安装到安装槽81时(参照图3)，就可以有效抑制端子部件70产生不必要的倾斜，或者晃动。
本实施形态中，安装横槽82和安装纵槽83被设置为互相垂直相交的形态。可是，安装横槽82和安装纵槽83之间也可以不呈互相垂直相交的状态,而只是互相交叉即可。另外，在图4所示的组成中，第1安装横槽82a被设置成最短，且与位于其他端侧(x2侧)的第2安装纵槽83b不交叉。然而，第1安装横槽82a与第2安装纵槽83b也可以被设置成互相交叉的组成。
另外，如图4所示，端子安装部80被这些安装槽81围出了多个的区域84。以下，把位于纵向方向(x方向)的一端侧,且位于幅宽方向(y方向)的靠近前方侧(y1侧)的区域84作为第1区域84a,把在里侧(y2侧)与第1区域84a相邻接的区域84作为第2区域84b,并且把在里侧(y2侧)与第2区域84b相邻接的区域84作为第3区域84c。
另外，把在纵向方向(x方向)的另一端侧(x2侧)与第1区域84a及第2区域84b相邻接的区域84作为第4区域84d,把在里侧(y2侧)与第4区域84d相邻接的区域84作为第5区域84e。另外，第4区域84d被设置成比其他的区域84相比较更长。可是，也可以分割组成第4区域84d,以使其他的区域84呈具有同程度长度的形态。另外，把位于纵向方向(x方向)的另一端侧(x2侧),且位于里侧(y2侧)的区域84作为第6区域84f。第6区域84f被当头配置在用来改变端子部件70的延伸方向的第2安装横槽82b的尽头位置上。
这里，如图4及图5所示的组成中，在第1区域84a和第4区域84d分别设置有弯曲部841。弯曲部841是与端子部件70的弯折相对应的部分，通过此弯曲部841的存在,例如呈l字形弯曲的端子部件70就能更容易地插入安装槽81。在图4及图5中，考虑到端子部件70的插入形态,第1区域84a和第4区域84d被设置成最小且必要的形态,而弯曲部841被设置在第1区域84a和第4区域84d。然而，弯曲部841也可以设置在其他的区域84。另外，如图4及图5所示的组成中，弯曲部841被设置在，第1区域84a及第4区域84d中的另一端侧(x2侧),且位于里侧(y2侧)的角落部。然而，在各个区域84都设置有弯曲部841的情况下，也可以在此以外的角落部设置弯曲部841。
此形态的安装槽81被插入如图7所示的端子部件70中，成为如图3及图6所示的插入状态。如图7所示，本实施形态的端子部件70是把金属制的端子进行压力加工,使之成为略呈l字形的部件。但是，也可以把不是略呈l字形,而是呈直线形状的端子部件70插入到第1安装横槽82a或第2安装横槽82b，此后，利用夹具或后述的弯曲部841等来使之弯曲(参照其他例1)。
在相关的端子部件70上还设置有由压力机所压制的宽幅部71。宽幅部71被设置成比各自的安装槽81都稍稍宽一点的形态，在如图7所示的组成中，并存在于略呈l字形的端子部件70的各自的边上(即共计存在2个存在)。另外，宽幅部71由于通过压力机的压制而形成的，所以被设置成比端子部件70的其他部分都薄的形态。
此宽幅部71是把端子部件70插入到安装槽81时(此插入与端子安装步骤相对应)，勾在安装槽81侧壁上的部分。因此，把端子部件70插入到安装槽81的时候，端子部件70很难被再从安装槽81拔掉。另外，也可以把宽幅部71以外的端子部件70的幅宽形成得比安装槽81的幅宽稍稍小一点。在如此构成的情况下，插入安装槽81的端子部件70就越发变得难以拔出了。
上述的端子部件70，是例如具有规定的直径，具有圆形、椭圆形或者多边形截面形状的、由如铜(cu)、铁(fe)、镍(ni)或此合金类等导电性好，而且有规定硬度的金属材料所形成的部件，并按照规定长度被剪切加工而成的。另外，优选在端子部件70表面还形成有由锡、镍、钴、铬、钯、金或铜等金属材料，或由这些金属材料作为主成分的合金材料所形成的镀金层。
另外，从加工、或安装的角度来看，优选把端子部件70形成为具有长边和短边的略呈长方形截面形状的部件。另外，在图6等中，表示安装了2个端子部件70的半成品。然而，用几个(譬如，3个或4个)端子部件70都可以(参照其他例3)。但是，关于多个端子部件70里面的2个端子部件70，其任意的端部侧要作为用户端子。另外，多个端子部件70里面的至少1个端子部件70，其任意一个端部侧要作为捆扎端子部(后述的捆扎端子部70a1是其代表例)。
另外，如图6所示，在把端子部件70插入安装槽81的情况下，此端子部件70的前端侧及后端侧被设置成分别从安装槽81向外突出一定的长度。在如图6所表示的组成中，一个端子部件70(端子部件70a)在被插入第1安装横槽82a及第1安装纵槽83a的同时，另一个端子部件70(端子部件70b)，被插入第2安装横槽82b及第2安装纵槽83b。
并且，一个端子部件70a以及另一个端子部件70b，分别从第1安装横槽82a及第2安装横槽82b沿纵向方向(x方向)从一端侧(x1侧)突出,同时，还从第1安装纵槽83a及第2安装纵槽83b沿幅宽方向(y方向)从靠近前方侧(y1侧)突出。并且，在端子部件70a里面，从第1安装纵槽83a的靠近前方侧(y1侧)突出的部分，还具有作为捆扎端子来完成捆扎导线41末端(这个捆扎工艺与捆扎步骤相对应)的功能。以下，把此作为捆扎端子的功能部分称为捆扎端子部70a1。另外，另一个端子部件70a里面，位于捆扎端子部70a1相反侧的端部，成为与其他的仪器等相连接的用户端子(端子部件70b也同样)。
另外，在端子部件70b中，从第2安装纵槽83b开始向为靠近前方侧(y1侧)突出的部分还与焊针式电容器90的导线部91相重叠(以下，把此部分称为导线重叠部70b1)，并用焊锡焊等将它们电连接在一起。另外，两者连接，不局限于焊锡焊，还可以使用电阻焊、激光焊接等各种各样的施工方法。
另外，一个端子部件70a及另一个端子部件70b中，从第1安装横槽82a以及第2安装横槽82b开始沿纵向方向(x方向)的一端侧(x1侧)突出的部分被分别插入端子插入细孔612中。并且，这些突出部分延伸至接线器连接部62的接线器孔621里。
另外，第4区域84d中还设置有末端导向部84d1。末端导向部84d1是把导线41的末端导向端子部70a1的部分。为此，末端导向部84d1被设置成比托载导线41的部分更向上方侧(z1侧)突出的壁面形状。另外，末端导向部84d1中、在纵向方向(x方向)的另一侧(x2侧)且在幅宽方向(y方向)里侧(y1侧)上，还存在有比壁面形状的部分设置得更长的针状部分，从而能更好地对导线41进行导向。
另外，在端子安装部80还设置有安装焊针式电容器90用的电容器安装部85。
图8是表示端子安装部80中的电容器安装部85附近组成的正面截面图，表示了在电容器安装部85上存在焊针式电容器90的状态。如图8所示，在电容器安装部85上设置有用于配置焊针式电容器90用的塌陷下去的设置凹部851。另外，在一对导线部91中，从纵向方向(x方向)的一端侧(x1侧)突出的导线部，被配置成在第2安装纵槽83b与端子部件70b的导线重叠部70b1相重叠的形态，并向幅宽方向(y方向)的靠近前方侧(y1侧)延伸。
另外，一对导线部91中的另一侧，通过导出沟部852,被引导到幅宽方向(y方向)的靠近前方侧(y1侧)。此外，端子安装部80中导出沟部852下方侧(z2侧)的侧壁上设置有向着远离此侧壁的方向突出的导向凸部853,此导向凸部853与导线部91前端侧相重叠。由此，导线41的末端就很容易捆扎在导线部91上。另外，导线41与导线部91之间的电连接，可以采用焊锡焊、电阻焊、激光焊接等各种各样的施工方法。
另外，在电容器安装部85的靠近前方侧还设置有系泊壁854，进一步从靠近前方侧的系泊壁854开始还延伸出抑制部855。靠近前方侧的系泊壁854，是位于焊针式电容器90中的一对导线部91之间，限制该焊针式电容器90向靠近前方侧(y1侧)移动部分。另外，抑制部855是与设置凹部851相对着的，是用于防止焊针式电容器90从上方侧(z1侧)脱落的部分。为此，抑制部855，从靠近前方侧系泊壁854的上方侧(z1侧)开始向着里侧(y2侧)延伸。
这里，本实施的形态中，采用了如上所述的焊针式电容器90。在使用所涉及的焊针式电容器90的情况下，能产生以下的效果。即，通过弯曲导线部91，可以对焊针式电容器90的导线部91的引出方向加以修正，所以可以根据端子安装部80的形状把导线部91引导出来。由此，能简化端子安装部80的设计。
另外，如果采用焊针式电容器90的话，与采用表面安装型的贴片电容相比较，可以对导线部91采取焊锡焊接等，以及种种安装步骤。这里，由于可以从导出沟部852和第2安装纵槽83b引出导线部91，并在端子安装部80的外侧进行安装步骤，所以可以降低在安装步骤所发生的热能对端子安装部80的损害。
并且，焊针式电容器90与表面安装型的贴片电容相比较，在安装到端子安装部80的时候、能简化将其安装到上述的设置凹部851的安装步骤。由此，通过步骤的简化也能够削减成本。
另外，在把端子部件70安装到安装槽81的形态下，并不局限于上述内容。例如，可以把导线41直接卷绕在磁芯20的外周侧来进行配置。在此情况下，就不需绕线管部32。以下，将对把端子部件70安装到安装槽81的其他例加以说明。
(其他例1)
图9是表示相关的其他例1的天线仪器11组成的立体图。图10是表示从相关的其他例1的天线仪器11中除去树脂充填部50的组成的立体图。另外，在图9所示的组成中，表示出了壳体60靠近前方侧(y1侧)的侧面呈开放状态,不过，当然也可以把此靠近前方侧(y1侧)的侧面堵上。
如图9及图10所示，其他例1中，端子部件70与图7所示的端子部件有所差异，是被形成为直线形状的。并且，相关的直线形状的端子部件70，被插入到第1安装纵槽83a和第2安装纵槽83b。把具有如此直线形状的端子部件70插入第1安装纵槽83a和第2安装纵槽83b中，所以壳体60接线器连接部62就被设置成向与端子部件70里侧(y2侧)相对应的位置突出的形态。
(其他例2)
图11是表示有关其他例2的天线仪器12组成的立体图。图12是表示从其他例2相关的天线仪器12除去树脂充填部50的状态的立体图。另外，在图11中表示出了纵向方向(x方向)的一端侧(x1侧)的端面呈开放的状态,不过，此一端侧(x1侧)的端面也可以被堵塞住。
如图12所示，其他例2中，端子部件70与图7所示的端子部件70同样,被弯曲成大体上呈l字形状。然而，端子部件70中，插入第1安装纵槽83a和第2安装纵槽83b的部分，呈直线形状。并且，各个端子部件70，在里侧(y2侧)被弯向纵向方向(x方向)的另一端侧(x2边)。把所涉及略呈l字形状的端子部件70插入第1安装纵槽83a和第2安装纵槽83b,这样，壳体60的接线器连接部62在从与端子部件70里侧(y2侧)相对应的位置突出的同时，还从与端子部件70里侧(y2侧)的弯折相对应的部位开始，被弯向纵向方向(x方向)的另一端侧(x2侧)。即，接线器连接部62被设置成大体上呈l字形状。
(其他例3)
图形13，是表示从相关的其他例3的天线仪器13组成中除去壳体60与树脂充填部50的组成的立体图。再者，因为其他例3中的壳体60及安树脂充填部50的组成状态，与上述的图1表现的形态相同，所以这里省略图示。
所涉及的天线仪器13中，使用了3个端子部件70个，成为3端子型的天线仪器。并且，与所涉及的3个端子部件70相对应的、存在于端子安装部80上的安装槽81中，设置有3个安装横槽82和3个安装纵槽83。在以下的说明中，关于安装横槽82，从靠近前方侧(y1侧)开始向着里侧(y2侧)，按顺序分别为第1安装横槽82a、第2安装横槽82b及第3安装横槽82c。另外，关于安装纵槽83，从纵向方向(x方向)的一端侧(x1侧)开始向着另一端侧(x2侧)，按顺序分别为第1安装纵槽83a、第2安装纵槽83b及第3安装纵槽83c。
另外，第3安装纵槽83c被设置于与上述的导出沟部852同样的位置上。并且，关于端子部件70中端子部件70a，与如图6等所示的组成相同，被插入到第1安装横槽82a及第1安装纵槽83a。另外，端子部件70b被插入到第2安装横槽82b及第2安装纵槽83b。并且，端子部件70c被插入到第3安装横槽82c及第3安装纵槽83c。
并且，端子部件70a的捆扎端子部70a1上还捆扎着上述的导线41的末端，两者间形成电连接。另外，端子部件70b的导线重叠部70b1与一个导线部91相重合,两者间形成电连接。另外，端子部件70c上还设有导线重叠部70c1，此导线重叠部70c1与另一个导线部91相重合,同时，还卷绕有导线41的末端。并且,导线41的末端、导线部91及导线重叠部70c1之间为电连接。
通过如此连接，天线仪器13中就形成了如图14所示的内部接线线路。另外，所涉及的的3端子型天线仪器13中，根据安装此天线仪器13的物体(包括车辆)的电路设计，可以通过选择端子部件70和与端子部件70相连接的电路元件来自由地实现lc串联振荡电路、仅由l元件所构成的振荡电路，或lc并联的振荡电路等。为此，天线仪器13作为天线仪器的通用性变得更高。
另外，其他例3的变形例如图15及图16所示。图15表示了把如图10所示的呈直线形状的端子部件70(端子部件70a～70c)分别插入第1安装纵槽83a～83c中的状态。另外，图16表示了使用了如图12所示的略呈l字形的端子部件70(端子部件70a～70c)的状态。另外，图16中，略呈l字形的端子部件70(端子部件70a～70c)被分别插入到第1安装纵槽83a～83c中。但是，略呈l字形的端子部件70(端子部件70a～70c)里面，被插入第1安装纵槽83a～83c的部分是各个端子部件70a～70c里面的直线形状的部分。
(其他例4)
图17涉及其他例4的天线仪器14的立体图，表示从此天线仪器14的组成中去除壳体60与树脂充填部50的组成。另外，在其他例3中，安装了壳体60及树脂充填部50状态的组成，因为与上述图1所示形态相同，因此省略图示。
其他例4的基座30具有如上所述的筒体部31，此筒体部31中还设置有插入磁芯20用的内插细孔34。另外，筒体部31上还配置有由导线41所卷绕而成的线圈40。但是，在其他例4中，在基座30上还存在着替代支护凸缘部33的周缘翅片(fin)35。周缘翅片35设有多个(图17中分别为4个)，此周缘翅片35与壳体60的插头细孔61的内壁相抵接。由此，插头细孔61被从外部密封了。
另外，端子安装部80被设置成从筒体部31的里侧(y2侧)的侧面开始、向着更里侧(y2侧)突出出去的形态。图18是表示端子安装部80组成的顶视图。如图17及图18所示，在端子安装部80设置有开口部86。开口部86沿着上下方向(z方向)贯穿端子安装部80。在此开口部86上还设置有smd(surfacemountdevice)型的贴片电容100。
另外，在端子安装部80还设置有与端子部件70的个数相对应的数目的端子插入细孔87。另外，端子插入细孔87与端子插入部相对应。多个端子插入细孔87里面，最里侧(y2侧)的端子插入细孔87c，不通过开口部86。但是，位于靠近前方侧(y1侧)的、用于插入2个端子部件70a、70b的端子插入细孔87a、87b，则穿过开口部86。即，端子插入细孔87a、87b的细孔开口部分暴露在开放部86中。
另外，端子插入细孔87a、87b呈被开口部86分割成2个的状态。其中，位于比开口部86更靠近另一端侧(x2侧)的端子插入细孔87a、87b的开口面积被设置得很大,但是，位于更靠近一端侧(x1侧)的端子插入细孔87a、87b的开口面积被设置得很小。由此，从另一端侧(x2侧)开始向着一端侧(x1侧)插入到端子插入细孔87a、87b中的端子部件70a、70b的插入就被限制住了。
图19，是表示端子部件70形状的顶视图。如图19所示，端子部件70上设置有窄幅针状部72，宽幅支持部73，和外侧宽幅部74，这些都连在一起。并且，宽幅支持部73的幅宽比窄幅针状部72宽，而外侧宽幅部74的幅宽被设置得比宽幅支持部73宽。另外，图19中还表示了切割线p、q。把图19所表示的端子部件70沿着切割线p切断的话，就形成了位于最靠近前方侧(y1侧)的端子部件70a。另外，沿着切割线q切断如图19所表示的端子部件70的话，就形成了与端子部件70a的端子部件70b。沿着所述的切割线p,q切断端子部件70的步骤，可以在把端子部件70插入端子插入细孔87a、87b之后(与切断步骤相对应)，也可以在把端子部件70插入端子插入细孔87a、87b之前进行。
另外，把端子部件70a、70b分别插入端子插入细孔87a、87b里之后，通过宽幅支持部73来支撑贴片电容100，此贴片电容100被用锡焊或其他手法电连接在各个宽幅支持部73上。
另外，端子部件70a的外侧宽幅部74和端子部件70c的外侧宽幅部74上，还各自捆扎有导线41，并将它们形成电连接。
另外，在其他例4中还表示了端子插入细孔87与基座30被一体成型之后，插入端子部件70的制造方法。但是，基座30在成型的时候，也可以采用不设置端子插入细孔的方法。这种情况下，还可以首先用注入成型的方法形成不存在端子插入细孔的基座30，此后，使用自动端子针射入机器在基座30的所定位置，一边射进端子部件70，一边形成端子插入细孔87。
＜关于其效果＞
通过具有如上所述组成的天线仪器10，在端子安装部80设置了多个安装槽81，并将端子部件70插入此安装槽81。因此，可以不通过进行嵌件成型就能简单地安装端子部件70。为此，，能简化步骤。而且，因为无需用于进行嵌件成型的冲模就可以完成任务，所以可以降低成本。
另外，由于可以实现通过从多个安装槽81选择期望的安装槽81来插入端子部件70，所以能很容易地变更端子部件70安装形态。由此，可以让端子部件70安装的自由度得以提高。即，可以对应多种多样的客户规格与要求。
这里，在现有组成中，如果变更端子部件70的安装形态，那么就有必要制作新的、与此变更相对应的嵌件成型的冲模。然而，在本实施的形态中，在采用同样的基座30的同时，只需从此基座30选择安装端子部件70的安装槽81，就能轻易地变更端子部件70安装形态。为此，无需重新制造嵌件成型的冲模即可，在可以简化步骤的同时，还可以使成本降低。
另外，本实施的形态中，天线仪器10～14进一步具有端子安装部80和一体成型的绕线管部32。另外，磁芯20被插入绕线管部32的内插细孔34中，线圈40被配置在绕线管部32外周侧。因此，可以把线圈40形成于绕线管部32上，而不必使线圈40直接形成于磁芯20上。由此，与在磁芯20外周直接形成线圈40的情况相比，可以更容易地进行卷绕导线41来使线圈40成型，或是在形成线圈40后，把导线41的末端捆扎到端子部件70的捆扎端子部70a1的工序。
另外，本实施的形态中，多个安装槽81被设置成凹形，此凹形的安装槽81与其他的安装槽81互相交叉。由此，可以使端子部件70的配置自由度进一步提高。另外，安装槽81之间互相交叉的部位中，可以使与此交叉相对应的端子部件70被配置成弯曲的状态，这样端子部件70的引出方向的自由度就能得以提高。
并且，本实施的形态中，在安装槽81中还设置有沿着端子安装部80的幅宽方向(y方向)横切该端子安装部80的多个安装纵槽83，和沿着与端子安装部80幅宽方向(y方向)相交叉的方向(例如x方向)延伸的多个安装横槽82。由此，可以选择各种各样的安装端子部件70的长度，或引出端子部件70的方向与位置，进一步提高端子部件70安装的自由度。
另外，本实施形态中，安装纵槽83与安装横槽82呈垂直相交状态互相交叉。因此，可以使端子部件70的引出方向分散于各个方向。例如，可以把端子部件70的引出方向调整为端子安装部80的侧面侧及正面侧。
并且，本实施形态中，安装槽81之间互相交叉的部位里面至少1个上设置有与端子部件70的弯折形状相对应的弯曲部841。由此，可以能够把略呈l字形等，具有弯折部的端子部件70很好地安装在安装槽81里。
另外，本实施的形态中，关于多个端子部件70中的2个，其一侧是与其他的仪器相连接的用户端子，同时其另一侧是捆扎导线末端的捆扎端子部70a1。由此，就能通过用户端子连接至其他电子仪器或接线器等各种仪器。另外，可以把捆扎导线41末端捆扎在端子部70a1上。
并且，本实施形态中，如在其他例4中所说明的那样，也可以采用在端子安装部80形成端子插入细孔87的组成。即使在这种情况下,也可以不进行嵌件成型就能把端子部件70安装到端子安装部80。由此，就可以不用用来嵌件成型的冲模，从而简化步骤。另外，因为不进行嵌件成型，就可以使用来成型基座30的冲模得以简化，所以就可以降低成本。
另外，本实施形态中，如其他例4中所说明的那样，端子安装部80上还设置有开口部86,同时，在开口部86还配置有表面安装型的贴片电容100。接着，端子部件70上还设置有宽幅支持部73，宽幅支持部73在支撑贴片电容100的同时,还设置得比插入端子插入细孔87的前端侧更宽。为此，在开口部86可以采用以宽幅支持部73支撑贴片电容100的组成。另外，通过焊锡和其他的手法，能很容易地把贴片电容100安装到宽幅支持部73上。
另外，本实施的形态中，也可以在分别把端子部件70a、70b插入端子插入细孔87a、87b之后，再切断端子部件70a、70b的方式来制造。在如此组成的情况下，可以根据端子部件70a、70b的插入长度和插入位置来进行切断。
<变形例>
以上，就本发明的一些实施形态进行了说明,不过，本发明也可以采用此外的各种各样的变形。以下，将就此加以说明。
在上述实施形态中，焊针式电容器90装载于，端子安装部80中存在安装槽81的一侧的表面相同的一侧(z1侧的表面)。但是，焊针式电容器90也可以采用下述组成，及其不装载在与安装槽81相同一侧的表面，而是装载在与其相反一侧的表面(z2侧的表面)。
另外，在上述实施形态中，对把焊针式电容器90用做电容器的例子加以说明。然而，即使使用此种焊针式电容器90的情况下，也可以用表面安装型的电容器来代替此焊针式电容器90。再者，譬如，如果用smd(surfacemountdevice)型的贴片电容，可以用不止2个另一端子部件70，例如可以用3个另一端子部件70。在此情况下，还可以使用第3个另一端子部件70来捆扎贴片电容的安装电极及导线41的末端。另外，在采用相关的贴片电容的情况下，为了使与此贴片电容与端子部件70的接触面积增大，优选端子部件70上设置有宽幅部的组成。
另外，在上述实施形态中，为了使端子部件70更加难以拔出，可以采用如下的组成。即，在各个安装槽81底部设置浅凹部，用夹具等把端子部件70压入此凹部,并使端子部件70变形以嵌合进浅凹部。通过此变形，端子部件70变得越发难以拔出。另外，也可以采用下述组成,即不设置浅凹部，而仅仅通过把端子部件70压入安装槽81并使之变形，也可以使端子部件70难以从安装槽81中拔出。
另外，上述的实施形态中，2个端子部件70被向同一方向引导出。然而，也可以使2个端子部件70分别不同的方向引导出。
另外，上述实施形态中，例示了用引线框架构成的端子部件70。然而，作为端子部件，也不限于引线框架，还可以使用例如针型的金属端子。另外，还可以使用引线框架的端子部件70和针型的金属端子的组合。