本发明涉及电缆领域，具体是一种阻燃绝缘电力电缆。
背景技术：
电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。随着社会发展，电缆运用在了显现实生活中的多个角落，对电缆产品的性能要求也越来越高，良好的耐热、耐湿热、耐低温、耐化学腐蚀、绝缘和无卤阻燃等性能成了评判电缆实用的重要标准，电缆常常在恶劣环境条件下使用，如高低温、强烈的紫外线照射、高臭氧浓度、化学腐蚀等，有些地方，晴天时太阳能系统的现场温度可高达100℃。如果电缆材料达不到要求，将导致电缆易碎，甚至会分解电缆护层，所有这些情况都会直接增加电缆系统损失，同时发生电缆短路的风险也会增大，从中长期看，发生火灾或人员伤害的可能性也更高，因此需要一种能够适应多种温度的阻燃绝缘电缆来解决上述问题。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种阻燃绝缘电力电缆，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外侧设有导体外套，所述导体外套的内侧设有加强层，所述加强层的内侧设有导体屏中间胶层，所述导体屏中间胶层的内侧设有导体屏蔽层，所述导体屏蔽层的内侧设有无卤绝缘阻燃层，所述无卤绝缘阻燃层的内部设有导体。作为本发明进一步的方案：所述导体外套为pvc防水材料制成，能够有效防水。作为本发明进一步的方案：所述加强层为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂。作为本发明进一步的方案：所述无卤绝缘阻燃层的各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：1-5份；丁基苯酚酚胺树脂45-90份；功能化聚烯烃树脂10-55份；阻燃剂80-160份；羟基磷灰石8-20份；十八碳烷酸0.3-2份；abs0.1-3份；紫外线吸收剂0.05-0.6份；抗铜剂0.05-0.4份；润滑剂1份-4；交联敏化剂2-5份；制备方法如下：s1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，升温至100℃，s2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；s3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，搅拌5分钟后出料，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。根据权利要求5所述的阻燃绝缘电力电缆，其特征在于，步骤s1中升温至100℃的速率为每分钟10℃。根据权利要求5所述的阻燃绝缘电力电缆，其特征在于，步骤s2中，加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷后，再持续搅拌8分钟，进行包覆。作为本发明进一步的方案：步骤s1中升温至100℃的速率为每分钟10℃；步骤s2中，加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷后，再持续搅拌8分钟，进行包覆。与现有技术相比，本发明的有益效果是：产品质量明显提高，具体体现在：1、耐低温性能提高，可以达到-40℃以上，同时产品的抗拉强度高，具有较好的耐高温功能；2、产品具有较高的阻燃绝缘性能，抗拉强度高，更加适用于实际生活；3、通过对填料进行二次包覆，提高了填料的表面完整性，增大了其防水性能；4、制造方法简单，不需要消耗太多热量等即可进行实验操作。附图说明图1为本发明的结构示意图。图中：1-导体，2-无卤绝缘阻燃层，3-导体屏蔽层，4-中间胶层，5-加强层，6-导体外套，7-电缆本体。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：请参阅图1，本发明实施例中，一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体7，所述电缆本体7的外侧设有导体外套6，所述导体外套6为pvc防水材料制成，所述导体外套6的内侧设有加强层5，所述加强层5为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体7内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂，所述加强层5的内侧设有导体屏中间胶层4，所述导体屏中间胶层4能够使电缆本体1的内部结构密封，不易发生分层和断裂的现象，所述导体屏中间胶层4的内侧设有导体屏蔽层3，所述导体屏蔽层3的内侧设有无卤绝缘阻燃层2，所述无卤绝缘阻燃层2为无卤阻燃绝缘料，所述无卤绝缘阻燃层2的内部设有若干导体1，所述导体1数量为2-4个。所述无卤绝缘阻燃层2的制备方法如下：本发明的无卤绝缘阻燃层2，其中各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：1份；丁基苯酚酚胺树脂45份；功能化聚烯烃树脂10份；阻燃剂80份；羟基磷灰石8份；十八碳烷酸0.3份；abs0.1份；紫外线吸收剂0.05份；抗铜剂0.05份；润滑剂1份；交联敏化剂2份；制备方法如下：s1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，以每分钟10℃的速率升温至100℃，s2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；再持续搅拌8分钟，进行包覆，提高填料表面包覆的完整性；s3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，搅拌5分钟后出料，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。实施例2：请参阅图1，本发明实施例中，一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体7，所述电缆本体7的外侧设有导体外套6，所述导体外套6为pvc防水材料制成，所述导体外套6的内侧设有加强层5，所述加强层5为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体7内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂，所述加强层5的内侧设有导体屏中间胶层4，所述导体屏中间胶层4能够使电缆本体1的内部结构密封，不易发生分层和断裂的现象，所述导体屏中间胶层4的内侧设有导体屏蔽层3，所述导体屏蔽层3的内侧设有无卤绝缘阻燃层2，所述无卤绝缘阻燃层2为无卤阻燃绝缘料，所述无卤绝缘阻燃层2的内部设有若干导体1，所述导体1数量为2-4个。所述无卤绝缘阻燃层2的制备方法如下：本发明的无卤绝缘阻燃层2，其中各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：2份；丁基苯酚酚胺树脂50份；功能化聚烯烃树脂15份；阻燃剂100份；羟基磷灰石14份；十八碳烷酸1份；abs1份；紫外线吸收剂0.1份；抗铜剂0.1份；润滑剂2份；交联敏化剂3份；制备方法如下：s1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，以每分钟10℃的速率升温至100℃，s2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；再持续搅拌8分钟，进行包覆，提高填料表面包覆的完整性；s3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，搅拌5分钟后出料，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。实施例3：一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体7，所述电缆本体7的外侧设有导体外套6，所述导体外套6为pvc防水材料制成，所述导体外套6的内侧设有加强层5，所述加强层5为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体7内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂，所述加强层5的内侧设有导体屏中间胶层4，所述导体屏中间胶层4能够使电缆本体1的内部结构密封，不易发生分层和断裂的现象，所述导体屏中间胶层4的内侧设有导体屏蔽层3，所述导体屏蔽层3的内侧设有无卤绝缘阻燃层2，所述无卤绝缘阻燃层2为无卤阻燃绝缘料，所述无卤绝缘阻燃层2的内部设有若干导体1，所述导体1数量为2-4个。本发明的无卤绝缘阻燃层2，其中各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：3份；丁基苯酚酚胺树脂70份；功能化聚烯烃树脂30份；阻燃剂120份；羟基磷灰石16份；十八碳烷酸1.5份；abs1.5份；紫外线吸收剂0.25份；抗铜剂0.2份；润滑剂3份；交联敏化剂4份；制备方法如下：s1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，以每分钟10℃的速率升温至100℃，s2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；再持续搅拌8分钟，进行包覆，提高填料表面包覆的完整性；s3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，搅拌5分钟后出料，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。实施例4：请参阅图1，本发明实施例中一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体7，所述电缆本体7的外侧设有导体外套6，所述导体外套6为pvc防水材料制成，所述导体外套6的内侧设有加强层5，所述加强层5为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体7内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂，所述加强层5的内侧设有导体屏中间胶层4，所述导体屏中间胶层4能够使电缆本体1的内部结构密封，不易发生分层和断裂的现象，所述导体屏中间胶层4的内侧设有导体屏蔽层3，所述导体屏蔽层3的内侧设有无卤绝缘阻燃层2，所述无卤绝缘阻燃层2为无卤阻燃绝缘料，所述无卤绝缘阻燃层2的内部设有若干导体1，所述导体1数量为2-4个。所述无卤绝缘阻燃层2的制备方法如下：本发明的无卤绝缘阻燃层2，其中各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：4份；丁基苯酚酚胺树脂80份；功能化聚烯烃树脂40份；阻燃剂140份；羟基磷灰石18份；十八碳烷酸1.8份；abs2份；紫外线吸收剂0.4份；抗铜剂0.3份；润滑剂3.5份；交联敏化剂4.5份；制备方法如下：s1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，以每分钟10℃的速率升温至100℃，s2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；再持续搅拌8分钟，进行包覆，提高填料表面包覆的完整性；s3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，搅拌5分钟后出料，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。实施例5：请参阅图1，本发明实施例中，一种阻燃绝缘电力电缆，包括电缆本体7，所述电缆本体7的外侧设有导体外套6，所述导体外套6为pvc防水材料制成，所述导体外套6的内侧设有加强层5，所述加强层5为不锈钢丝编织而成，且为网状结构，从而保护电缆本体7内部，不会被外界压力所影响造成电缆的破裂，所述加强层5的内侧设有导体屏中间胶层4，所述导体屏中间胶层4能够使电缆本体1的内部结构密封，不易发生分层和断裂的现象，所述导体屏中间胶层4的内侧设有导体屏蔽层3，所述导体屏蔽层3的内侧设有无卤绝缘阻燃层2，所述无卤绝缘阻燃层2为无卤阻燃绝缘料，所述无卤绝缘阻燃层2的内部设有若干导体1，所述导体1数量为2-4个。所述无卤绝缘阻燃层2的制备方法如下：本发明的无卤绝缘阻燃层2，其中各组分名称及各组分的重量份为：稳定剂：5份；丁基苯酚酚胺树脂90份；功能化聚烯烃树脂55份；阻燃剂160份；羟基磷灰石20份；十八碳烷酸2份；abs3份；紫外线吸收剂0.6份；抗铜剂0.4份；润滑剂4份；交联敏化剂5份；制备方法如下：s1,制造碱性溶液，在混合机中将氢氧化钠高速搅拌，以每分钟10℃的速率升温至100℃，制成氢氧化钠溶液；s2，持续搅拌，在氢氧化钠溶液中加入十八碳烷酸后持续搅拌，10分钟后在加入酸化处理的乙烯基三乙氧基硅烷；再持续搅拌8分钟，进行包覆，提高填料表面包覆的完整性；s3，按照上述各组分的重量份数选择原料在混合机投入，持续搅拌5分钟后出料，并保持温度于36℃，使用混炼型双螺杆挤出造粒机挤出造粒，造粒后干燥，得到成品。对比例1：对比例1与实施例1的区别在于，将s1中的温度控制在80摄氏度，其余步骤不变。对比例2：对比例2与实施例1的1区别在于，将s2中的十八碳烷酸替换为醋酸，其余步骤不变。对比例3：对比例3与对比例1的区别在于，将s3中的搅拌5分钟改为搅拌10分钟，同时保持温度在40度，其余步骤不变。选取制备得到的产品分别进行性能检测，拉伸性能：拉伸强度及断裂伸长率根据jisk6251进行测定。体积电阻率：按gb/15662-1995标准测定20℃下的电阻率。氧指数按gb/t2406-1993测试。测试结果如下：拉伸强度耐低温度数阻燃指数绝缘指数耐高温度数实施例1125-35℃11545100℃实施例2128-38℃11647103℃实施例3129-43℃11849110℃实施例4129-42℃12251107℃实施例5131-37℃12555108℃对比例1120-32℃1104198℃对比例2130-41℃12351104℃对比例3125-36℃1164897℃根据表1可知，该方法生产出的产品具有很有的绝缘阻燃性能，同时能够耐高温和低温，由实施例1-5可知，对比例5具有更好的绝缘阻燃性能，由对比例1和实施例1可知，使用醋酸得到的产品具有更高的绝缘阻燃性能，耐低温性能好。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12