一种锂电池生产用卷绕机上料装置的制作方法

本发明属于电力生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用卷绕机上料装置。

背景技术

锂电池的应用越来越广泛，然而在生产锂电池的过程中会出现很多的问题，尤其是当锂电池制作过程到达卷绕步骤的时候，对卷绕机所需要用到的锂电池的极片不能实现很好的自动化，往往需要人们人工的上料，然而一卷极片的重量很重，人工上料需要多人一起上料，这样需要多个工人有很好地配合，不然就会使得上料的速度很慢，进而影响卷绕机的卷绕速度，因此亟需研发一种能够便捷地把极片卷输送至卷绕机的锂电池生产用卷绕机上料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的人工上料需要多人一起上料，这样需要多个工人有很好地配合，不然就会使得上料的速度很慢，进而影响卷绕机的卷绕速度的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够便捷地把极片卷输送至卷绕机的锂电池生产用卷绕机上料装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种锂电池生产用卷绕机上料装置，包括有安装框、第一丝杆、第一安装板、第一轴承座、第一弧形板、第一固定杆、第二轴承座、第一平皮带、第一皮带轮、电机、滑块、第一螺母、第一转轴、第一固定板、第二平皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承座、第四轴承座、第二皮带轮、第二丝杆、第二固定杆、滑轨、第三固定杆、第三丝杆、第三平皮带、第五轴承座、第三皮带轮、车轮、第二转轴、第六轴承座、第四皮带轮、第五皮带轮、第七轴承座、第八轴承座、第一转盘、第一手柄、第四丝杆、第六皮带轮、第四固定杆和第二弧形板；车轮固接于安装框底部，第一安装板放置于安装框顶部；第二固定杆沿竖直方向固接于第一安装板底部，且第二固定杆底部开设有第一螺纹槽；第三固定杆沿竖直方向固接于第一安装板底部，且第三固定杆底部开设有第二螺纹槽；第一固定板固接于安装框内后壁，第七轴承座固接于第一固定板端部，第八轴承座嵌于安装框内后壁；第一转轴一端与第七轴承座枢接，另一端与第八轴承座枢接并贯穿第八轴承座与第一转盘固接；第一手柄铰接与第一转盘远离第一转轴的侧部，第五皮带轮固接于第一转轴，第六轴承座嵌于安装框内后壁，第四轴承座固接于安装框内底部；第二转轴一端与第六轴承座枢接，另一端与第四轴承座枢接并贯穿第四轴承座与第二锥齿轮固接；第四皮带轮固接于第二转轴，第四皮带轮通过第二平皮带与第五皮带轮传动连接，第三轴承座嵌于安装框内底部，第五轴承座嵌于安装框内底部，第二丝杆沿竖直方向与第三轴承座枢接，第二丝杆与第一螺纹槽螺接，第三丝杆沿竖直方向与第五轴承座枢接，第三丝杆与第二螺纹槽螺接，第一锥齿轮、第二皮带轮固接于第二丝杆，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三皮带轮固接于第三丝杆，第二皮带轮通过第三平皮带与第三皮带轮传动连接；两第一轴承座固接于第一安装板顶部，且关于第一安装板水平中轴线成轴对称；两第二轴承座固接于第一安装板顶部，且关于第一安装板水平中轴线成轴对称；电机固接于第一安装板顶部；两滑轨固接于第一安装板顶部，两滑块与两滑轨滑动连接；第一丝杆一端与其中一第一轴承座枢接，另一端与其中一第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与电机输出端固接；第一皮带轮固接于第一丝杆；第四丝杆一端与另一第一轴承座枢接，另一端与另一第二轴承座枢接并贯穿第二轴承座与第六皮带轮固接；第一皮带轮通过第一平皮带与第六皮带轮传动连接；其中一第一螺母与第一丝杆螺接，且固接于滑块顶部；另一第一螺母与第四丝杆螺接，且固接于滑块顶部；第一固定杆沿竖直方向固接于其中一第一螺母顶部，第二固定杆沿竖直方向固接于另一第一螺母顶部，第一弧形板固接于第一固定杆顶部，第二弧形板固接于第二固定杆顶部。

进一步的，该锂电池生产用卷绕机上料装置还包括有踏板、弹性件、插杆、l形孔、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第二安装板、连接杆和支撑板；第二安装板沿水平方向固接于安装框侧部，第二安装板顶部开设有第二通孔，踏板通过弹性件固接于第二安装板顶部，插杆沿竖直方向固接于踏板底部；连接杆一端固接于踏板底部，另一端穿过第二通孔与支撑板顶部固接；第二安装板顶部开设有l形孔，l形孔内侧壁开设有第一通孔；第一连接板一端固接于第三连接板，另一端穿过第一通孔与第二连接板。

进一步的，该锂电池生产用卷绕机上料装置还包括有滑套和滑杆；滑套固接于第一轴承座顶部，滑杆固接于第一弧形板、第二弧形板侧部，滑杆与滑套滑动连接。

进一步的，该锂电池生产用卷绕机上料装置还包括有推杆；推杆固接于安装框侧部。

进一步的，该锂电池生产用卷绕机上料装置还包括有第一弧形防滑板和第二弧形防滑板；第一弧形防滑板固接于第一弧形板顶部，第二弧形防滑板固接于第二弧形板顶部。

进一步的，车轮为万向轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过电机、第一丝杆、第四丝杆、第一螺母、第一弧形板、第二弧形板的相互配合下，能够便捷地把极片卷输送至卷绕机内；通过第二固定杆、第三固定杆、第二丝杆、第三丝杆的相互配合下，能够便捷地控制极片卷往上移动的位置，便于极片卷输送至卷绕机内；通过第一转盘、第五皮带轮、第二平皮带、第四皮带轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二皮带轮、第三皮带轮的相互配合下，能够便捷地驱动第二丝杆、第三丝杆转动，进而驱动第二固定杆、第三固定杆上下移动；本发明能够便捷地调节极片卷的高度且同时能够把极片卷输送至卷绕机内；从而达到了便捷更换极片卷的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第一种右视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明图3中a的放大结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明的第二种右视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装框，2-第一丝杆，3-第一安装板，4-第一轴承座，5-第一弧形板，6-第一固定杆，7-第二轴承座，8-第一平皮带，9-第一皮带轮，10-电机，11-滑块，12-第一螺母，13-第一转轴，14-第一固定板，15-第二平皮带，16-第一锥齿轮，17-第二锥齿轮，18-第三轴承座，19-第四轴承座，20-第二皮带轮，21-第二丝杆，22-第一螺纹槽，23-第二固定杆，24-滑轨，25-第三固定杆，26-第二螺纹槽，27-第三丝杆，28-第三平皮带，29-第五轴承座，30-第三皮带轮，31-车轮，32-第二转轴，33-第六轴承座，34-第四皮带轮，36-第五皮带轮，37-第七轴承座，38-第八轴承座，39-第一转盘，40-第一手柄，41-第四丝杆，42-第六皮带轮，43-第四固定杆，44-第二弧形板，45-滑套，46-滑杆，63-踏板，64-弹性件，65-插杆，66-l形孔，67-第一通孔，68-第一连接板，69-第二连接板，70-第三连接板，71-第二通孔，72-第二安装板，73-连接杆，74-支撑板，75-推杆，76-第一弧形防滑板，77-第二弧形防滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种锂电池生产用卷绕机上料装置，如图1-7所示，包括有安装框1、第一丝杆2、第一安装板3、第一轴承座4、第一弧形板5、第一固定杆6、第二轴承座7、第一平皮带8、第一皮带轮9、电机10、滑块11、第一螺母12、第一转轴13、第一固定板14、第二平皮带15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第三轴承座18、第四轴承座19、第二皮带轮20、第二丝杆21、第二固定杆23、滑轨24、第三固定杆25、第三丝杆27、第三平皮带28、第五轴承座29、第三皮带轮30、车轮31、第二转轴32、第六轴承座33、第四皮带轮34、第五皮带轮36、第七轴承座37、第八轴承座38、第一转盘39、第一手柄40、第四丝杆41、第六皮带轮42、第四固定杆43和第二弧形板44；车轮31固接于安装框1底部，第一安装板3放置于安装框1顶部；第二固定杆23沿竖直方向固接于第一安装板3底部，且第二固定杆23底部开设有第一螺纹槽22；第三固定杆25沿竖直方向固接于第一安装板3底部，且第三固定杆25底部开设有第二螺纹槽26；第一固定板14固接于安装框1内后壁，第七轴承座37固接于第一固定板14端部，第八轴承座38嵌于安装框1内后壁；第一转轴13一端与第七轴承座37枢接，另一端与第八轴承座38枢接并贯穿第八轴承座38与第一转盘39固接；第一手柄40铰接与第一转盘39远离第一转轴13的侧部，第五皮带轮36固接于第一转轴13，第六轴承座33嵌于安装框1内后壁，第四轴承座19固接于安装框1内底部；第二转轴32一端与第六轴承座33枢接，另一端与第四轴承座19枢接并贯穿第四轴承座19与第二锥齿轮17固接；第四皮带轮34固接于第二转轴32，第四皮带轮34通过第二平皮带15与第五皮带轮36传动连接，第三轴承座18嵌于安装框1内底部，第五轴承座29嵌于安装框1内底部，第二丝杆21沿竖直方向与第三轴承座18枢接，第二丝杆21与第一螺纹槽22螺接，第三丝杆27沿竖直方向与第五轴承座29枢接，第三丝杆27与第二螺纹槽26螺接，第一锥齿轮16、第二皮带轮20固接于第二丝杆21，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，第三皮带轮30固接于第三丝杆27，第二皮带轮20通过第三平皮带28与第三皮带轮30传动连接；两第一轴承座4固接于第一安装板3顶部，且关于第一安装板3水平中轴线成轴对称；两第二轴承座7固接于第一安装板3顶部，且关于第一安装板3水平中轴线成轴对称；电机10固接于第一安装板3顶部；两滑轨24固接于第一安装板3顶部，两滑块11与两滑轨24滑动连接；第一丝杆2一端与其中一第一轴承座4枢接，另一端与其中一第二轴承座7枢接并贯穿第二轴承座7与电机10输出端固接；第一皮带轮9固接于第一丝杆2；第四丝杆41一端与另一第一轴承座4枢接，另一端与另一第二轴承座7枢接并贯穿第二轴承座7与第六皮带轮42固接；第一皮带轮9通过第一平皮带8与第六皮带轮42传动连接；其中一第一螺母12与第一丝杆2螺接，且固接于滑块11顶部；另一第一螺母12与第四丝杆41螺接，且固接于滑块11顶部；第一固定杆6沿竖直方向固接于其中一第一螺母12顶部，第二固定杆23沿竖直方向固接于另一第一螺母12顶部，第一弧形板5固接于第一固定杆6顶部，第二弧形板44固接于第二固定杆23顶部。

把一卷极片放置于第一弧形板5、第二弧形板44顶部，然后推动本装置移动到指定位置后，驱动第一手柄40驱动第一转盘39转动，第一转盘39转动带动第一转轴13及第一转轴13上的第五皮带轮36转动，第五皮带轮36通过第二平皮带15的传动作用下带动第四皮带轮34转动，第四皮带轮34转动带动第二转轴32及第二转轴32上的第二锥齿轮17转动，因为第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，所以第二锥齿轮17转动带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16转动带动第二丝杆21转动，第二丝杆21转动一方面驱动第二固定杆23往上移动，另一方面带动第二皮带轮20转动，第二皮带轮20转动通过第三平皮带28的传动作用下带动第三皮带轮30转动，进而带动第三丝杆27转动，第三丝杆27转动驱动第三固定杆25往上移动，第二固定杆23、第三固定杆25往上移动带动第一安装板3往上移动，进而极片卷往上移动，移动到指定位置后，驱动电机10运转，电机10运转带动第一丝杆2转动，第一丝杆2转动一方面驱动第一螺母12往左移动，另一方面通过第一皮带轮9、第一平皮带8、第六皮带轮42驱动第四丝杆41转动，第四丝杆41转动驱动第一螺母12往左移动，第一螺母12往左移动带动第一弧形板5、第二弧形板44往左移动，进而把极片卷输送至指定位置，如此能够便捷地把极片卷放置于卷线机指定位置上。

其中，如图3、图4所示，该锂电池生产用卷绕机上料装置还包括有踏板63、弹性件64、插杆65、l形孔66、第一连接板68、第二连接板69、第三连接板70、第二安装板72、连接杆73和支撑板74；第二安装板72沿水平方向固接于安装框1侧部，第二安装板72顶部开设有第二通孔71，踏板63通过弹性件64固接于第二安装板72顶部，插杆65沿竖直方向固接于踏板63底部；连接杆73一端固接于踏板63底部，另一端穿过第二通孔71与支撑板74顶部固接；第二安装板72顶部开设有l形孔66，l形孔66内侧壁开设有第一通孔67；第一连接板68一端固接于第三连接板70，另一端穿过第一通孔67与第二连接板69。

当需要固定住本装置时，往下踩踏板63，进而弹性件64被挤压，同时插杆65往下移动插入l形孔66中，并且踏板63往下移动通过连接杆73带动支撑板74往下移动，支撑住本装置，通过支撑板74与地面的摩擦力来固定住本装置，当需要移动本装置时，往左按第二连接板69，进而通过第一连接板68带动第三连接板70往左移动，如此使得插杆65不再插在l形孔66中，在弹性件64的弹力作用下，踏板63往上移动，进而带动支撑板74往上移动不再固定住本装置。

其中，如图5所示，该锂电池生产用卷绕机上料装置还包括有滑套45和滑杆46；滑套45固接于第一轴承座4顶部，滑杆46固接于第一弧形板5、第二弧形板44侧部，滑杆46与滑套45滑动连接。

滑杆46、滑套45一方面对第一弧形板5、第二弧形板44起支撑作用，另一方面也是对第一弧形板5、第二弧形板44起到导向作用，使得第一弧形板5、第二弧形板44能够更好地输送极片卷。

其中，如图6所示，该锂电池生产用卷绕机上料装置还包括有推杆75；推杆75固接于安装框1侧部。

推杆75使得工人能够更好地控制本装置移动。

其中，如图7所示，该锂电池生产用卷绕机上料装置还包括有第一弧形防滑板76和第二弧形防滑板77；第一弧形防滑板76固接于第一弧形板5顶部，第二弧形防滑板77固接于第二弧形板44顶部。

第一弧形防滑板76、第二弧形防滑板77能够增加与极片卷之间的摩擦力，防止极片卷从第一弧形板5、第二弧形板44掉下来砸到工人造成伤害。

其中，车轮31为万向轮。

万向轮使得本装置能够便捷地往各个方向移动。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。