本发明涉及变压器领域，具体而言涉及一种椭圆形箔绕线圈的可调绕线模。
背景技术
目前，变压器线圈绕线模一般都是固定的线圈绕制在绝缘筒上，绝缘筒套在模具上，变压器的线圈线模根据模具的大小对应有相对大小的尺寸，不能伸缩的，目前市面上也有可以调节的模具，但结构比较复杂，成本比较高，不利于广泛推广使用，所以需要一种能够调节，且使用方便的变压器线圈绕线模绕线，以节约成本，利于环保，并且绕线模上的支撑条无法单独调节，无法适应用户在支撑条上固定不同规格铜牌时对伞胎直径的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种椭圆形箔绕线圈的可调绕线模，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种椭圆形箔绕线圈的可调绕线模，包括主轴、撑条以及分别螺接在主轴两端的圆盘，该撑条上可以安装附属铜排，所述圆盘由直线边和弧线边构成椭圆形盘状结构，所述圆盘分为定圆盘和动圆盘，所述撑条分为两两相对的直线边撑条和弧线边撑条，所述主轴四周两两相对设有若干个主花盘和副花盘，所述主花盘和副花盘相互滑动连接，所述副花盘上安装有两两相对的撑条构成椭圆形绕线模；
所述动圆盘和定圆盘上分别设有滑动机构和齿轮联动机构，所述滑动机构与副花盘相连，所述齿轮联动机构与主花盘相连，共同协作实现直径调整。
所述滑动机构:包括副花盘、大连杆、滑块和动圆盘；
所述副花盘之间通过大连杆依次串接，所述滑块安装在副花盘上，所述滑块之间通过小连杆相连，所述弧线边撑条通过滑块安装在副花盘，所述大连杆与动圆盘相连，所述副花盘与定圆盘滑动连接，所述动圆盘与主轴滑动连接，所述动圆盘带动大连杆和副花盘在主花盘上滑动，实现径向弧线边撑条的高度调节。
所述齿轮联动机构:包括主花盘、连板、主齿轮、副齿轮和定圆盘；
所述主花盘安装在主轴上下两侧，所述主花盘之间通过连板串接，所述连板滑动安装在主轴侧壁上，所述主齿轮设在定圆盘上，并套在主轴上，所述主齿轮上下均啮合有副齿轮，所述副齿轮上连有螺杆，所述螺杆穿过定圆盘与连板，所述主轴上套有与主齿轮连接的把手，旋转主齿轮联动副齿轮和螺杆，带动连板和主花盘轴向移动，调节直线边撑条的宽度。
优选的，所述滑块和副花盘上设有轴向的t形槽，两者通过t形槽相互滑动连接，所述滑块上端还设有燕尾槽，所述弧线边撑条通过燕尾槽安装在滑块上，所述弧线边撑条下端设有与燕尾槽相匹配键槽，并通过键槽连接。
优选的，所述直线边撑条由两个小撑条和附属铜排构成，所述小撑条上设有凹台，所述附属铜排搭在凹台上，可以随意调节小撑条间的间距，实现径向直径。
所述弧线边撑条通过滑块安装在副花盘上，通过移动主花盘，主花盘与副花盘通过上下齿槽契合，通过主花盘移动实现轴向调节，副花盘与动圆盘连接，该动圆盘可以在主轴上滑动，进而达到调节弧线边撑条的位置，共同实现直径调节。
优选的，所述主花盘和连板整体形状为上下两端为平面，左右两侧为斜面的的梯形结构，并且所述斜面和连板采用螺栓固定，所述斜面内壁设有水平的键槽，所述斜面由左向右依次升高，所述键槽的深度不变。
优选的，所述副花盘由平面和圆锥面构成半圆锥形结构，并在平面和圆锥面设有齿槽，所述副花盘与主花盘连接的位置为平面，所述圆锥面从左向右依次降低，并与斜面相配合，所述齿槽深度不变，所述副花盘通过齿槽安装在主花盘上。
所述弧线边撑条安装在圆锥面中间，而直线边撑条安装在圆锥面两侧。
优选的，所述定圆盘内侧上端设有滑轨，所述滑轨上安装有滑板，该滑板用于限定弧线边撑条的轴向移动，定圆盘设有滑轨的位置设有一开槽，该滑板设在开槽内侧，并且滑板宽度大于开槽，该开槽上设有调节刻度，用于确定其调整高度，确定直径；所弧线边撑条穿过滑板和定圆盘，并在尾端设有卡板，该卡板与滑板垂直，所述滑板带动弧线边撑条和卡板在定圆盘上上下移动。
优选的，所述主轴的一端设有套管，所述套管上安装有动圆盘，所述主轴穿过套管并在其尾端安装定圆盘。
优选的，所述主轴上设有至少3个主花盘和3个副花盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过具有设计合理、一模多用、节约绕线模具成本，调节精度高和使用方便的优点。
本发明所述的线圈线模能够伸缩自如，减少了对线模各种尺寸模具的制作，增加了产品的重复利用率，大大节约了成本，并且使用方便，且造价低廉，不易损坏。
本发明采用椭圆形圆盘，拉动定圆盘带动大连杆和副花盘在主花盘上移动，从而使得弧线边撑条在圆周方向同步伸缩，实现椭圆形的直径调整，以满足用户在一定范围内使用不同伞胎直径的需求；
本发明同时齿轮传动带动连板和主花盘轴向移动，使得主花盘在轴向移动，调整与副花盘的连接斜度，从而调整直线边撑条之间的距离，以适应用户在可调撑条上固定不同规格铜排时保证伞胎直径的需求。
附图说明
图1是一种椭圆形箔绕线圈的可调绕线模的结构示意图；
图2是一种椭圆形箔绕线圈的可调绕线模的半剖结构示意图；
图3是一种椭圆形箔绕线圈的可调绕线模的侧视图；
图4是一种椭圆形箔绕线圈的可调绕线模的俯剖图；
图5是连板和主花盘结构示意图；
图6是滑块结构示意图。
附图标记：
1-主轴，2-动圆盘，3-定圆盘，31-主齿轮，32-副齿轮，33-滑板，34-螺杆，4-撑条，41-弧线边撑条，411-卡板，42-直线边撑条，5-连板，51-主花盘，6-副花盘，61-大连杆，62-滑块，63-小连杆，7-附属铜排。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种椭圆形箔绕线圈的可调绕线模，包括主轴1、撑条4以及分别螺接在主轴1两端的圆盘，该撑条4上可以安装附属同排7，所述圆盘由直线边和弧线边构成椭圆形盘状结构，所述圆盘分为定圆盘3和动圆盘2，所述撑条4分为两两相对的直线边撑条42和弧线边撑条41，所述主轴1四周两两相对设有若干个主花盘51和副花盘6，所述主花盘51和副花盘6相互滑动连接，所述副花盘6上安装有两两相对的撑条4构成椭圆形绕线模；
所述动圆盘2和定圆盘3上分别设有滑动机构和齿轮联动机构，所述滑动机构与副花盘6相连，所述齿轮联动机构与主花盘51相连，共同协作实现直径调整。
所述滑动机构:包括副花盘6、大连杆61、滑块62和动圆盘2；
所述副花盘6之间通过大连杆61依次串接，所述滑块62安装在副花盘6上，所述滑块62之间通过小连杆63相连，所述弧线边撑条41通过滑块62安装在副花盘6，所述大连杆61与动圆盘2相连，所述副花盘6与定圆盘3滑动连接，在该副花盘6的两侧设有滑槽，然后在滑槽内安装滑动件，该滑动件与定圆盘3螺栓固定，这样在动圆盘2带动副花盘6在轴向移动时，滑动件在滑槽内移动，并又限定其移动距离；所述动圆盘2与主轴1滑动连接，所述动圆盘2带动大连杆61和副花盘6在主花盘51上滑动，实现径向弧线边撑条41的高度调节。
所述齿轮联动机构:包括主花盘51、连板5、主齿轮31、副齿轮32和定圆盘3；
所述主花盘51安装在主轴1上下两侧，所述主花盘51之间通过连板5串接，所述连板5滑动安装在主轴1侧壁上，所述主齿轮31设在定圆盘3上，并套在主轴1上，所述主齿轮31上下均啮合有副齿轮32，所述副齿轮32上连有螺杆34，所述螺杆34穿过定圆盘3与连板5，所述主轴1上套有与主齿轮31连接的把手，旋转主齿轮31联动副齿轮32和螺杆34，带动连板5和主花盘51轴向移动，调节直线边撑条42的宽度。
优选的，所述滑块62和副花盘6上设有轴向的t形槽，两者通过t形槽相互滑动连接，所述滑块62上端还设有燕尾槽，所述弧线边撑条41通过燕尾槽安装在滑块62上，所述弧线边撑条41下端设有与燕尾槽相匹配键槽，并通过键槽连接。
优选的，所述直线边撑条42由两个小撑条和附属同排7构成，所述小撑条上设有凹台，所述附属同排7搭在凹台上，可以随意调节小撑条间的间距，实现径向直径。
所述弧线边撑条41通过滑块62安装在副花盘6上，通过移动主花盘51，主花盘51与副花盘6通过齿槽契合，通过主花盘51移动实现轴向调节；副花盘6与动圆盘2连接，该动圆盘2可以在主轴1上滑动，进而达到调节弧线边撑条41的位置，共同实现直径调节。
优选的，所述主花盘51和连板5整体形状为上下两端为平面，左右两侧为斜面的的梯形结构，并且所述斜面和连板5采用螺栓固定，所述斜面内壁设有水平的键槽，所述斜面由左向右依次升高，所述键槽的深度不变。
优选的，所述副花盘6由平面和圆锥面构成半圆锥形结构，并在平面和圆锥面设有齿槽，所述副花盘6与主花盘51连接的位置为平面，所述圆锥面从左向右依次降低，并与斜面相配合，所述齿槽深度不变，所述副花盘6通过齿槽安装在主花盘51上。
所述弧线边撑条41安装在圆锥面中间，而直线边撑条42安装在圆锥面两侧。
优选的，所述定圆盘3内侧上端设有滑轨，所述滑轨上安装有滑板33，所弧线边撑条41穿过滑板33和定圆盘3，并在尾端设有卡板411，所述滑板33带动弧线边撑条41和卡板411在定圆盘3上上下移动。
优选的，所述主轴1的一端设有套管，所述套管上安装有动圆盘2，所述主轴1穿过套管并在其尾端安装定圆盘3。
优选的，所述主轴1上设有至少3个主花盘51和3个副花盘6。纹。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。