一种电池模组的制作方法

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池模组。

背景技术：

电池模组通常包括框架和若干个电池,电池被框架包围并固定形成电池模组。通常模组通过端板侧板焊接形成围框结构，将电芯围住。

在现有技术中,如专利文件(cn201721115196.4)中所设计的电池模组侧板设置有挡胶凸台，在实际应用中，挡胶凸台的设置使得电池模组整体的体积增大，工作时占用的空间也相应增大，因此，许多体积小的设备不便于应用此种电池模组。另外，通常在具有液冷系统的电池系统中，模组一般会在电芯底部贴上导热垫，以到达电芯的热传导。此种情况，导热垫厚，使得模组整体尺寸增大，并且导热垫导热系数不高，热传导效率低，导热垫本身价格高，使得模组整体成本上升。

因此,需要提供一种改进的方案解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池模组，以减小电池模组的体积和重量，同时具有良好的导热性能，从而降低生产成本，增加实用性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电池模组，包括端板、电芯和侧板，若干所述电芯依次排列组成电芯组，两个所述端板分别设置于所述电芯组的两端，两个所述侧板分别设置于所述电芯组的两侧，所述侧板与所述端板配合形成固定所述电芯组的围框结构，还包括设置于所述电芯组底部的底板，所述底板用于保护所述电芯，并传导所述电芯产生的热量。电池模组在工作时，底板将电芯产生的热量传导出去，该模组结构简单，体积小，质量轻，散热效果好，成本低，实用性强。

作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述底板与所述电芯之间的绝缘方式为绝缘漆、绝缘粉或绝缘膜。除此之外，还可以是其他绝缘方式，根据具体情况可以灵活地设置。

作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述底板设置有通孔和/或凹槽。通孔或凹槽的设置可以减少用料，从而减少成本。

作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述底板呈“u”型结构。这种结构使得底板的固定更加牢固。

所述底板包括第一部和第二部，所述第一部与所述电芯的底面相对应，所述第二部与所述电芯的侧面相对应。第一部和第二部均可用于与电芯之间固定。

作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述第一部与所述电芯之间通过结构胶、导热胶或双面胶进行连接。除此之外还可以是其他连接方式，根据实际情况灵活地设置。

作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述第二部与所述电芯之间通过结构胶、导热胶或双面胶进行连接。除此之外还可以是其他连接方式，根据实际情况灵活地设置。

作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述侧板包括基板和弧形部，所述基板的内表面与所述电芯的侧面相对，所述弧形部设置于所述基板的两侧，所述弧形部与所述端板配合。这种设计有效地减小了模组的体积。

作为本发明所述的电池模组的一种改进，所述基板的内表面喷涂有绝缘漆，所述基板与所述电芯组之间的连接方式是结构胶、导热胶或双面胶。这种设计避免了短路的发生。

作为本发明所述的电池模组的一种改进，还包括绝缘片，所述绝缘片设置于所述端板与所述电芯之间，所述绝缘片7具有与所述端板相配合的缓冲凸起。绝缘片避免了端板与电芯组之间发生短路，同时为电芯组提供了膨胀空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明中实施例1的结构示意图之一；

图2为本发明中实施例1的结构示意图之二；

图3为本发明中实施例2、实施例3和实施例4的结构示意图之一；

图4为本发明中实施例2、实施例3和实施例4的结构示意图之二；

图5为本发明中实施例2、实施例3和实施例4的结构示意图之三；

其中：1-端板；2-电芯；3-侧板；31-基板；32-弧形部；4-底板；41-第一部；42-第二部；5-绝缘片。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-2所示，一种电池模组，包括端板1、电芯2和侧板3，若干电芯2依次排列组成电芯组5，两个端板1分别设置于电芯组5的两端，两个侧板2分别设置于电芯组5的两侧，侧板3与端板1配合形成固定电芯组5的围框结构，还包括设置于电芯组5底部的底板4，底板4用于保护电芯2，并传导电芯2产生的热量。电池模组在工作时，底板4将电芯2产生的热量传导出去，该模组结构简单，体积小，质量轻，散热效果好，成本低，实用性强。

优选的，底板4与电芯2之间的绝缘方式为绝缘漆、绝缘粉或绝缘膜。除此之外，还可以是其他绝缘方式，根据具体情况可以灵活地设置。

优选的，侧板3包括基板31和弧形部32，基板31的内表面与电芯2的侧面相对，弧形部32设置于基板31的两侧，弧形部32与端板1配合。这种设计有效地减小了模组的体积。

优选的，基板31的内表面喷涂有绝缘漆，基板31与电芯组5之间的连接方式是结构胶、导热胶或双面胶。这种设计避免了短路的发生。

本发明还包括绝缘片5，绝缘片5设置于端板1与电芯2之间，绝缘片7具有与端板1相配合的缓冲凸起。绝缘片5避免了端板1与电芯组5之间发生短路，同时为电芯组5提供了膨胀空间。

本发明的工作原理是：侧板3使得电池模组的体积变小，在工作时，底板4将电池模组产生的热量快速传导出去，同时减轻了电池模组的重量。

实施例2

如图3-5所示，与实施例1不同的是：本实施例中的底板4设置有通孔和/或凹槽。通孔或凹槽的设置可以减少用料，从而减少成本。

其他结构与实施例1中相同，这里不再赘述。

实施例3

如图3-5所示，与实施例2不同的是：本实施例中的底板4呈“u”型结构。这种结构使得底板4的固定更加牢固。

底板4包括第一部41和第二部42，第一部41与电芯2的底面相对应，第二部42与电芯2的侧面相对应。第一部41和第二部42均可用于与电芯2之间固定。

作为本发明的电池模组的一种改进，第一部41与电芯2之间通过结构胶、导热胶或双面胶进行连接。除此之外还可以是其他连接方式，根据实际情况灵活地设置。

其他结构与实施例2中相同，这里不再赘述。

实施例4

如图3-5所示，与实施例3不同的是：本实施例中的第二部42与电芯2之间通过结构胶、导热胶或双面胶进行连接。除此之外还可以是其他连接方式，根据实际情况灵活地设置。

其他结构与实施例3中相同，这里不再赘述。

实施例5

如图3-5所示，与实施例3不同的是：本实施例中同时第二部42与电芯2之间通过结构胶、导热胶或双面胶进行连接。除此之外还可以是其他连接方式，根据实际情况灵活地设置。

其他结构与实施例3中相同，这里不再赘述。

实施例6

如图3-5所示，与实施例3不同的是：本实施例中底板4设置有通孔和/或凹槽。通孔或凹槽的设置可以减少用料，从而减少成本。

其他结构与实施例3中相同，这里不再赘述。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。