一种显示面板的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。

背景技术：

随着显示技术的发展，柔性显示设备的应用越来越广泛，为人们的日常生活带来了极大的便利。但是，现有柔性显示设备在弯折时，只能实现边框区的弯折，其显示区在弯折时，所述柔性显示设备内部的金属线容易发生断裂，影响所述柔性显示设备的正常显示，导致柔性显示设备的使用寿命较短。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种显示面板，以降低所述显示面板的显示区弯折时，其内部金属线发生断裂的概率，延长所述显示面板的使用寿命。

为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种显示面板，包括：

柔性基板，所述柔性基板包括对应所述显示面板显示区的第一区域以及对应所述显示面板边框区的第二区域；

位于所述柔性基板的所述第一区域的金属层，所述金属层包括异层设置且相互绝缘的第一金属层和第二金属层，其中，所述第一金属层包括多个第一电极，所述第二金属层包括多个第二电极，且在预设方向上，相邻所述第二电极通过所述第一电极电连接；

其中，所述显示面板具有至少一个弯折轴线，所述预设方向垂直于所述弯折轴线的延伸方向。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例所提供的技术方案，所述第一金属层包括多个第一电极，所述第二金属层包括多个第二电极，且在预设方向上，相邻所述第二电极通过所述第一电极电连接，即将沿预设方向(垂直于弯折轴线的延伸方向)延伸的各金属线分成多个电极段，沿预设方向的相邻电极段通过与其异层设置的另一电极段电连接，从而在所述显示面板的显示区沿弯折轴线弯折时，所述第一电极受到的拉伸应力可以通过其沿预设方向的两端释放和/或所述第二电极上受到的拉伸应力可以通过其沿预设方向的两端释放，避免所述第一电极和/或所述第二电极上受到的应力过大发生断裂，进而避免所述显示面板中沿预设方向延伸的金属线发生断裂，保证所述显示面板的正常显示，延长所述显示面板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例所提供的显示面板的局部结构示意图；

图2为本发明一个实施例所提供的显示面板的显示区弯折后的结构示意图；

图3为图2所示显示面板中，虚线g区域的局部放大图；

图4为本发明一个实施例所提供的显示面板中弯折轴线、预设方向与所述显示面板的相对位置示意图；

图5为本发明另一个实施例所提供的显示面板中弯折轴线、预设方向与所述显示面板的相对位置示意图；

图6为本发明另一个实施例所提供的显示面板的局部结构示意图；

图7为本发明又一个实施例所提供的显示面板的局部结构示意图；

图8为本发明一个实施例所提供的显示面板的俯视图；

图9为本发明另一个实施例所提供的显示面板的俯视图；

图10为本发明再一个实施例所提供的显示面板的局部结构示意图；

图11为本发明又一个实施例所提供的显示面板的局部结构示意图；

图12为本发明再一个实施例所提供的显示面板的局部结构示意图；

图13为本发明又一个实施例所提供的显示面板的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

正如背景技术部分所述，现有柔性显示设备在显示区弯折时，其内部的金属线容易发生断裂，影响所述柔性显示设备的正常显示，导致柔性显示设备的使用寿命较短。

这是由于所述柔性显示设备的显示区在弯折时，其内部的金属线也相应的发生弯折，而金属线的柔韧性较差，从而使得金属线的弯折区域受到的拉伸应力较大，容易发生断裂。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板。如图1所示，图1示出了本发明一个实施例所提供显示面板的结构示意图，在本发明实施例中，所述显示面板包括：

柔性基板10，所述柔性基板10包括对应所述显示面板显示区的第一区域以及对应所述显示面板边框区的第二区域；

位于所述柔性基板10的所述第一区域的金属层，所述金属层包括异层设置且相互金绝缘的第一金属层和第二金属层，其中，所述第一金属层包括多个第一电极21，所述第二金属层包括多个第二电极22，且在预设方向上，相邻所述第二电极22通过所述第一电极21电连接；

其中，所述显示面板具有至少一个弯折轴线，所述预设方向x垂直于所述弯折轴线的延伸方向。

如图2所示，图2示出了本发明一个实施例所提供的显示面板的显示区弯折后的结构示意图，图3为图2中g区域的局部放大图。从图2和图3中可以看出，本发明实施例所提供的显示面板中，所述第一金属层包括多个第一电极21，所述第二金属层包括多个第二电极22，且在预设方向上，相邻所述第二电极22通过所述第一电极21电连接，即将沿预设方向(垂直于弯折轴线的延伸方向)延伸的各金属线分成多个电极段，沿预设方向的相邻电极段通过与其异层设置的另一电极段电连接，从而在所述显示面板的显示区沿弯折轴线弯折时，减小各第一电极21和第二电极22上受到的拉伸作用力，并将所述第一电极21受到的拉伸应力可以通过其沿预设方向的两端(a端和b端)释放和/或所述第二电极22上受到的拉伸应力可以通过其沿预设方向的两端(c端和d端)释放，避免所述第一电极21和/或所述第二电极22上受到的应力过大发生断裂，进而避免所述显示面板中沿预设方向延伸的金属线发生断裂，保证所述显示面板的正常显示，延长所述显示面板的使用寿命。

需要说明的是，在本发明实施例中，如图4所示，当所述显示面板的弯折轴线的延伸方向y平行于所述显示面板的上边框至下边框方向(即所述显示面板左右弯折时)时，所述预设方向x可以平行于所述显示面板的左边框至右边框的方向；如图5所示，当所述显示面板的弯折轴线的延伸方向y平行于所述显示面板的左边框至右边框方向(即所述显示面板上下弯折时)时，所述预设方向x可以平行于所述显示面板的上边框至下边框的方向，本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述显示面板的弯折轴线的延伸方向还可以为其他方向，只要保证所述预设方向垂直于所述弯折轴线的延伸方向即可。

具体的，在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述显示面板包括沿第一方向延伸的数据线和沿第二方向延伸的扫描线，其中，所述第一方向和所述第二方向不同，所述数据线和所述扫描线异层、交叉且绝缘设置，以便于利用所述数据线和所述扫描线控制所述显示面板的显示。

可选的，在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，为了降低所述数据线的电阻，所述数据线可选为金属线；同理，为了降低所述扫描线的电阻，所述扫描线也可选为金属线。需要说明的是，在本发明实施例中，所述预设方向可以平行于第一方向，也可以平行于第二方向。当所述预设方向平行于所述第一方向时，所述金属层为数据线层，所述第一金属层中的多个第一电极21和所述第二金属层中的多个第二电极22用于形成数据线；当所述预设方向平行于所述第二方向时，所述金属层为扫描线层，所述第一金属层中的多个第一电极21和所述第二金属层中的多个第二电极22用于形成扫描线，本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，所述金属层中的第一电极21和第二电极22还可以用于形成其他电极线，具体视情况而定。

下面以所述预设方向平行于所述第一方向，即所述预设方向为所述数据线的延伸方向，所述第一电极21和所述第二电极22用于形成数据线为例，对所述显示面板进行说明。

当所述数据线为金属线且其延伸方向沿垂直于所述显示面板弯折轴线的方向设置时，由于金属线的柔韧性较差，从而在所述显示面板的显示区发生弯折时，该金属线容易发生断裂，影响所述显示面板的正常显示，导致所述显示面板的使用寿命较短。

而本发明实施例所提供的显示面板中，所述数据线层由异层设置的第一金属层和第二金属层构成，各数据线通过沿预设方向交替排布的第一电极21和第二电极22电连接组成，沿预设方向相邻的第二电极22通过异层设置的第一电极21电连接，沿预设方向相邻的第一电极21通过异层设置的第二电极22电连接，从而在所述显示面板的显示区沿弯折轴线发生弯折时，所述数据线上各处受到的应力可以通过所述第一电极21两端(a端和b端)释放和/或通过所述第二电极22两端(c端和d端)释放，避免所述第一电极21和/或所述第二电极22上受到的应力过大，导致所述数据线发生断裂，影响所述显示面板的显示，从而影响所述显示面板的使用寿命。

具体的，在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述显示面板还包括位于所述第一金属层和所述第二金属层之间的绝缘层30，以利用所述绝缘层30实现所述第一金属层和所述第二金属层的异层绝缘设置。可选的，所述绝缘层中具有贯穿所述绝缘层的过孔40，所述第一电极21通过过孔40与所述第二电极22电连接，但本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，为了便于所述第一电极21和所述第二电极22之间的电连接，减少所述数据线中信号传输的时间和信号损失，在所述预设方向上，所述第一电极21在所述柔性基板10上的正投影完全覆盖相邻所述第二电极22之间的间隙在所述柔性基板10上的正投影，同理，所述第二电极22在所述柔性基板10上的正投影也完全覆盖相邻所述第一电极21之间的间隙在所述柔性基板10上的正投影，以减小所述过孔中的信号路径长度。

需要说明的是，在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图6所示，所述第一电极21在所述柔性基板10上的正投影可以恰好完全覆盖相邻所述第二电极22之间的间隙在所述柔性基板10上的正投影，与相邻所述第二电极22之间的间隙在所述柔性基板10上的正投影没有交叠；在本发明的另一个实施例中，继续如图1所示，所述第一电极21在所述柔性基板10上的正投影不仅完全覆盖相邻所述第二电极22之间的间隙在所述柔性基板10上的正投影，还与相邻所述第二电极22之间的间隙在所述柔性基板10上的正投影部分交叠，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。其中，所述通孔的剖面图的形状可以为梯形，也可以为长方形，还可以为其他结构，本发明对此并不做限定，只要能够保证所述第一电极21和所述第二电极22的电连接即可。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述柔性基板10的第一区域包括对应所述第一电极21的第一子区域和对应所述第二电极22的第二子区域，其中，在垂直于所述柔性基板10表的方向上，所述第一子区域的厚度小于所述第二子区域的厚度，以通过减小所述柔性基板10第一子区域的厚度，增加所述柔性基板10第一子区域的柔韧性，从而增加所述显示面板在所述第一子区域的柔韧性，进而在所述显示面板的弯折轴线位于所述第一子区域时，进一步减小所述第一电极21上受到的拉伸应力，降低所述第一电极21发生断裂的可能，延长所述显示面板的使用寿命。

可选的，在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图7所示，所述第一子区域朝向所述金属层一侧表面与所述第二子区域朝向所述金属层一侧的表面平齐，所述柔性基板10背离所述金属层一侧具有位于所述第一子区域的凹槽50，以保证所述第一金属层的形成表面为平整表面，降低所述第一金属层形成的工艺难度，提高所述第一电极21的良率。但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，也可以为所述第一子区域背离所述金属层一侧表面与所述第二子区域背离所述金属层一侧的表面平齐，所述柔性基板10朝向所述金属层一侧具有位于所述第一子区域的凹槽，具体视情况而定。

需要说明的是，上述实施例中的显示面板是通过减小所述柔性基板10第一子区域的厚度，来降低所述第一电极21发生断裂的可能，从而降低所述数据线发生断裂的可能，延长所述显示面板的使用寿命，但不减小所述柔性基板10第二子区域的厚度，以保证所述柔性基板10的整体支撑强度，但本发明对此并不做限定，在本发明的其他实施例中，也可以通过减小所述柔性基板10第二子区域的厚度，来降低所述第二电极22发生断裂的可能，从而降低所述数据线发生断裂的可能，延长所述显示面板的使用寿命，但不减小所述柔性基板10第一子区域的厚度，以保证所述柔性基板10的整体的支撑强度，具体视情况而定。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，在垂直于所述柔性基板10表面的方向上，所述凹槽50的深度d1与所述柔性基板10第二子区域的厚度12的比例取值范围为0～1/3，包括右端点值，以在通过减小所述柔性基板10第一子区域的厚度，来降低所述第一电极21发生断裂的可能，从而降低所述数据线发生断裂的可能，延长所述显示面板的使用寿命的基础上，保证所述柔性基板10第一子区域的支撑强度。可选的，在垂直于所述柔性基板10表面的方向上，所述凹槽50的深度d1与所述柔性基板10第二子区域的厚度d2的比例可以为1/12、1/6、1/4或1/3等。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，如图8所示，所述显示面板还包括：位于所述金属层背离所述柔性基板10一侧的多个子像素60，以及与所述子像素60一一对应的薄膜晶体管，其中，所述薄膜晶体管的栅极与扫描线电连接，源极与数据线电连接，漏极与子像素电连接，具体工作时，扫描线控制所述薄膜晶体管导通，所述数据线中的数据信号经所述薄膜晶体管传输给所述子像素，控制所述子像素的显示。

可选的，在本发明的一个实施例中，所述第二电极22用于为所述子像素60提供数据信号。在本发明的其他实施例中，所述第二电极22也可以用于为所述子像素60提供扫描信号或其他信号，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。下面以所述第二电极22用于为所述子像素60提供数据信号为例对所述显示面板进行说明。

在上述实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述多个子像素划分成多个沿所述预设方向排布的像素列。由于所述显示面板的显示区在发生弯折时，其弯折轴线可以位于所述显示区中的相邻子像素之间的非开口区，与尽可能减小所述弯折轴线对所述显示面板的显示画面的影响。

具体的，在本发明的一个实施例中，所述多个沿所述预设方向排布的像素列划分成m个像素组，每个像素组包括n个子像素；其中，所述第一电极21在所述柔性基板10上的正投影位于相邻所述像素组在所述柔性基板10上的正投影之间的间隙。需要说明的是，在本发明实施例中，m为不小于1的任一正整数，n为不小于1的任一正整数。

需要说明的是，n越小，一条所述数据线中包括的第一电极段数和第二电极段数的数目越多，所述数据线发生断裂的可能越小，但相应的，所述数据线中的组成电极段越多，所述数据线的电阻也越大。举一个极端的例子，比如，当所述数据线包括的第一电极段数和第二电极段数趋于无穷时，则所述数据线可以看作由无数个点组成，则所述数据线的柔韧性可以看作任意位置处可弯折，相应的，所述第一电极和所述第二电极的长度越小，所述第一电极和所述第二电极的制作工艺难度也越大。

为了均衡所述数据线的工艺难度以及所述数据线发生断裂的概率，具体的，在本发明的一个实施例中，n为3，如图9所示，所述多个沿所述预设方向排布的像素列划分成m个像素组70，每个像素组70包括3个子像素，即每个像素组70均包括第一子像素61、第二子像素62和第三子像素63；其中，所述第一电极21在所述柔性基板10上的正投影位于相邻所述像素组70在所述柔性基板10上的正投影之间的间隙。

需要说明的是，由于所述显示面板中相邻子像素之间的间隙较小，而所述显示面板中相邻子像素之间的间隙越小，所述第一电极21在所述柔性基板10上的正投影位于相邻所述像素组在所述柔性基板10上的正投影之间的间隙时，所述第二电极22沿预设方向的长度越小，所述第二电极22的制作工艺难度越大，因此，在本发明的一个实施例中，为了降低所述第二电极22的工艺难度，相邻像素组之间的间隙大于同一像素组中相邻子像素之间的间隙，以在所述显示面板的分辨率不变的前提下，通过缩小同一像素组中相邻子像素之间的间隙，来增大相邻像素组之间的间隙，从而降低所述第一电极21的工艺难度。

可选的，同一像素组中相邻子像素之间的间隙相等，多个像素组中任意相邻两个像素组之间的间隙相等，以提高所述显示面板显示画面的均匀度。

在上述任一实施例的基础上，在本发明的一个实施例中，所述柔性基板10为单层结构，如图10所示，所述柔性基板10包括第一薄膜11，也仅包括第一薄膜11。在本发明实施例中，所述第一金属层位于所述第一薄膜11第一区域表面，即所述第一电极21位于所述第一薄膜11第一区域的表面。

在本发明的另一个实施例中，所述柔性基板10为多层结构，即所述柔性基板10包括至少两层薄膜。以所述柔性基板10包括两层薄膜为例，如图11和图12所示，所述柔性基板10不仅包括第一薄膜11，还包括位于所述第一薄膜11背离所述金属层一侧的掩埋层12以及位于所述掩埋层12背离所述第一薄膜11一侧的第二薄膜13。在本发明实施例中，所述第一金属层可以位于所述第二薄膜13背离所述第一薄膜11一侧，也可以位于所述第一薄膜11与所述掩埋层12之间，还可以位于所述第二薄膜13与所述掩埋层12之间，即所述第一电极21可以位于所述第二薄膜13背离所述第一薄膜11一侧(如图11所示)，也可以位于所述第一薄膜11与所述掩埋层12之间(如图12所示)，还可以位于所述第二薄膜13与所述掩埋层12之间(如图13所示)，本发明对此并不做限定，具体视情况而定。

可选的，所述第一薄膜11和所述第二薄膜13的材料相同，所述第一金属层位于所述第一薄膜11与所述掩埋层12之间，或位于所述第二薄膜13与所述掩埋层12之间，以在所述显示面板显示区的弯折过程中，所述第一薄膜11施加在所述第一电极21的部分作用力和所述第二薄膜13施加在所述第一电极21上部分作用力相抵消，进一步降低所述第一电极21发生断裂的概率，延长所述显示面板的使用寿命。

此外，所述显示面板还包括：位于所述子像素背离所述金属层一侧的平坦化层等结构，由于其已为本领域技术人员所熟知，本发明对此不再详细赘述。

综上，本发明实施例所提供的显示面板中，所述第一金属层包括多个第一电极，所述第二金属层包括多个第二电极，且在预设方向上，相邻所述第二电极通过所述第一电极电连接，即将沿预设方向(垂直于弯折轴线的延伸方向)延伸的各金属线分成多个电极段，沿预设方向的相邻电极段通过与其异层设置的另一电极段电连接，从而在所述显示面板的显示区沿弯折轴线弯折时，所述第一电极受到的拉伸应力可以通过其沿预设方向的两端释放和/或所述第二电极上受到的拉伸应力可以通过其沿预设方向的两端释放，避免所述第一电极和/或所述第二电极上受到的应力过大发生断裂，进而避免所述显示面板中沿预设方向延伸的金属线发生断裂，保证所述显示面板的正常显示，延长所述显示面板的使用寿命。

本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。