一种户外高压六氟化硫断路器的制作方法

本发明属于断路器相关技术领域，具体涉及一种户外高压六氟化硫断路器。

背景技术：

六氟化硫断路器是利用六氟化硫气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器，简称sf6断路器；由于这种气体的优异特性，使这种断路器单断口在电压和电流参数方面大大高于压缩空气断路器和少油断路器，并且不需要高的气压和相当多的串联断口数，现在已被广泛应用于各个电力系统中。

现有的户外高压六氟化硫断路器技术存在以下问题：

1、现有的户外高压六氟化硫断路器在使用时需要通过传动连杆带动灭弧室内的触头进行分合闸，但是目前的户外高压六氟化硫断路器的传动连杆大多数通过摆动方式进行分合闸动作，由于传动连杆在进行摆动时，会对断路器的支柱瓷套造成一定的碰撞冲击，存在损坏瓷套的安全隐患，而且长时间的摆动，会导致灭弧室内的触头出现对位偏差，影响供电效果；

2、现有的户外高压六氟化硫断路器内的六氟化硫在遇到低温时会发生液化，造成六氟化硫气体绝缘能力和灭弧能力大幅下降，当六氟化硫气压降低至断路器的闭锁压力时，断路器无法正常工作，严重时会导致大面积停电，现有的户外高压六氟化硫断路器虽然少数安装了加热装置，但是加热效果不理想，无法保证六氟化硫的正常工作，给断路器的实际使用造成了很大的不便及安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种户外高压六氟化硫断路器，以解决上述背景技术中提出的传动连杆大多数通过摆动方式进行分合闸动作以及六氟化硫在遇到低温时会发生液化问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种户外高压六氟化硫断路器，包括动作控制箱和箱体底座，所述动作控制箱底端位置处通过焊接安装有箱体底座，所述箱体底座右侧位置处设置有支撑底座，所述支撑底座左端位置处通过固定安装有第一传动箱，所述第一传动箱右侧位置处通过固定安装有第二传动箱，所述第二传动箱右侧位置处通过固定安装有第三传动箱，所述支撑底座顶端位置处通过焊接安装有顶座，所述第一传动箱内部通过固定安装有分合闸装置，所述分合闸装置下端位置处通过转动安装有主动拉杆，所述主动拉杆中间位置处通过螺纹连接有螺套，所述主动拉杆左端与动作控制箱内部转动连接，所述第二传动箱前端面中间位置处通过固定安装有铭牌，所述铭牌右侧位置处通过固定安装有分合指示，所述顶座上端面左右两端位置处通过焊接安装有吊环，所述顶座上端面通过固定安装有外壳，所述外壳下端外侧固定套装有加热装置，所述外壳前端中间位置处通过固定安装有吸附器，所述外壳顶端位置处通过固定安装有电源互感器，所述外壳与电源互感器连接处固定套装有互感器连接护管，所述电源互感器顶端位置处通过固定安装有陶瓷灭弧室，所述陶瓷灭弧室顶端位置处通过固定安装有接线帽，所述第一传动箱、第二传动箱和第三传动箱下端位置处通过密封固定安装有气管，所述动作控制箱左侧壁中间位置处通过固定安装有六氟化硫密计。

优选的，所述分合闸装置包括固定座、l型拐臂、第一转轴、连动杆、分闸弹簧、弹簧座、第二转轴、连接座、滑动座、滑动套和传动连杆，所述固定座前端位置处通过转动安装有l型拐臂，所述l型拐臂上端位置处设置有第一转轴，所述l型拐臂上方设置有连动杆，所述连动杆通过第一转轴与l型拐臂转动连接，所述l型拐臂左侧设置有分闸弹簧，所述分闸弹簧右端通过第一转轴与l型拐臂转动连接，所述分闸弹簧左端通过固定安装有弹簧座，所述弹簧座与第一传动箱左侧内壁固定连接，所述连动杆上端位置处通过第二转轴与连接座转动连接，所述连接座上端位置处与滑动座下端面固定连接，所述滑动座外侧与滑动套滑动套接，所述滑动套设置在外壳内部且与第一传动箱上端面固定连接，所述滑动座上端面中间位置处通过固定安装有传动连杆。

优选的，所述加热装置包括金属散热筒、紧固座、固定螺栓、固定螺母、保温层、加热圈和护圈，所述金属散热筒右端位置处通过焊接安装有紧固座，所述紧固座内部通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓后端位置处通过螺纹连接有固定螺母，所述金属散热筒外侧通过固定安装有保温层，所述保温层外侧通过固定安装有加热圈，所述加热圈外侧通过固定安装有护圈。

优选的，所述第一传动箱、第二传动箱和第三传动箱的大小及内部结构均相同。

优选的，所述外壳及其上端安装的其他元件均安装有三个且它们分别固定安装在第一传动箱、第二传动箱和第三传动箱的上端位置处。

优选的，所述加热装置共安装有三个且它们大小及内部结构均相同，所述加热装置分别套装在外壳的下端外侧。

优选的，所述动作控制箱左端与支撑底座右端之间的距离为2750mm，所述支撑底座底端与接线帽顶端之间的距离为2600mm。

优选的，所述金属散热筒、保温层、加热圈和护圈之间的高度均相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种户外高压六氟化硫断路器，具备以下有益效果：

1、本发明安装了分合闸装置，其包括固定座、l型拐臂、第一转轴、连动杆、分闸弹簧、弹簧座、第二转轴、连接座、滑动座、滑动套和传动连杆；这样的好处是通过设置的分合闸装置能够将传统的传动连杆左右摆动转换成竖直上下运动，避免因传动连杆摆动而对断路器的支柱瓷套造成一定的碰撞冲击，消除了损坏瓷套的安全隐患，通过传动连杆的上下滑动能够保证灭弧室内的触头不会出现对位偏差，保障供电效果；

2、本发明安装了加热装置，其包括金属散热筒、紧固座、固定螺栓、固定螺母、保温层、加热圈和护圈；这样的好处是通过设置的加热装置能够对六氟化硫进行加热，且通过环状的加热圈以及保温层能够对六氟化硫进行温度加热和保温，通过金属散热筒能够有效的将加热圈产生的热量传递至外壳内部，加热效果理想，能够保证六氟化硫的正常工作，给断路器的实际使用带来了很大的方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种户外高压六氟化硫断路器结构示意图；

图2为本发明提出的六氟化硫断路器左视图；

图3为本发明提出的分合闸装置结构示意图；

图4为本发明提出的加热装置结构示意图；

图中：1、动作控制箱；2、箱体底座；3、支撑底座；4、第一传动箱；5、第二传动箱；6、第三传动箱；7、顶座；8、分合闸装置；81、固定座；82、l型拐臂；83、第一转轴；84、连动杆；85、分闸弹簧；86、弹簧座；87、第二转轴；88、连接座；89、滑动座；810、滑动套；811、传动连杆；9、主动拉杆；10、螺套；11、铭牌；12、分合指示；13、吊环；14、外壳；15、加热装置；151、金属散热筒；152、紧固座；153、固定螺栓；154、固定螺母；155、保温层；156、加热圈；157、护圈；16、吸附器；17、互感器连接护管；18、电源互感器；19、陶瓷灭弧室；20、接线帽；21、气管；22、六氟化硫密计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种户外高压六氟化硫断路器，包括动作控制箱1和箱体底座2，动作控制箱1底端位置处通过焊接安装有箱体底座2，箱体底座2右侧位置处设置有支撑底座3，支撑底座3左端位置处通过固定安装有第一传动箱4，第一传动箱4右侧位置处通过固定安装有第二传动箱5，第二传动箱5右侧位置处通过固定安装有第三传动箱6，支撑底座3顶端位置处通过焊接安装有顶座7，第一传动箱4内部通过固定安装有分合闸装置8，分合闸装置8下端位置处通过转动安装有主动拉杆9，主动拉杆9中间位置处通过螺纹连接有螺套10，主动拉杆9左端与动作控制箱1内部转动连接，第二传动箱5前端面中间位置处通过固定安装有铭牌11，铭牌11右侧位置处通过固定安装有分合指示12，顶座7上端面左右两端位置处通过焊接安装有吊环13，顶座7上端面通过固定安装有外壳14，外壳14下端外侧固定套装有加热装置15，外壳14前端中间位置处通过固定安装有吸附器16，外壳14顶端位置处通过固定安装有电源互感器18，外壳14与电源互感器18连接处固定套装有互感器连接护管17，电源互感器18顶端位置处通过固定安装有陶瓷灭弧室19，陶瓷灭弧室19顶端位置处通过固定安装有接线帽20，第一传动箱4、第二传动箱5和第三传动箱6下端位置处通过密封固定安装有气管21，动作控制箱1左侧壁中间位置处通过固定安装有六氟化硫密计22。

进一步，分合闸装置8包括固定座81、l型拐臂82、第一转轴83、连动杆84、分闸弹簧85、弹簧座86、第二转轴87、连接座88、滑动座89、滑动套810和传动连杆811，固定座81前端位置处通过转动安装有l型拐臂82，l型拐臂82上端位置处设置有第一转轴83，l型拐臂82上方设置有连动杆84，连动杆84通过第一转轴83与l型拐臂82转动连接，l型拐臂82左侧设置有分闸弹簧85，分闸弹簧85右端通过第一转轴83与l型拐臂82转动连接，分闸弹簧85左端通过固定安装有弹簧座86，弹簧座86与第一传动箱4左侧内壁固定连接，连动杆84上端位置处通过第二转轴87与连接座88转动连接，连接座88上端位置处与滑动座89下端面固定连接，滑动座89外侧与滑动套810滑动连接，滑动套810设置在外壳14内部且与第一传动箱4上端面固定连接，滑动座89上端面中间位置处通过固定安装有传动连杆811；通过设置的分合闸装置8能够将传统的传动连杆811左右摆动转换成竖直上下运动，避免因传动连杆811摆动而对断路器的支柱瓷套造成一定的碰撞冲击，消除了损坏瓷套的安全隐患，通过传动连杆811的上下滑动能够保证灭弧室内的触头不会出现对位偏差。

进一步，加热装置15包括金属散热筒151、紧固座152、固定螺栓153、固定螺母154、保温层155、加热圈156和护圈157，金属散热筒151右端位置处通过焊接安装有紧固座152，紧固座152内部通过螺纹连接有固定螺栓153，固定螺栓153后端位置处通过螺纹连接有固定螺母154，金属散热筒151外侧通过固定安装有保温层155，保温层155外侧通过固定安装有加热圈156，加热圈156外侧通过固定安装有护圈157；通过设置的加热装置15能够对六氟化硫进行加热，且通过环状的加热圈156以及保温层155能够对六氟化硫进行温度加热和保温，通过金属散热筒151能够有效的将加热圈156产生的热量传递至外壳14内部，加热效果理想。

进一步，第一传动箱4、第二传动箱5和第三传动箱6的大小及内部结构均相同；通过设置大小及内部结构均相同的第一传动箱4、第二传动箱5和第三传动箱6能够保证动作控制箱1对传动箱进行动作控制。

进一步，外壳14及其上端安装的其他元件均安装有三个且它们分别固定安装在第一传动箱4、第二传动箱5和第三传动箱6的上端位置处；通过在第一传动箱4、第二传动箱5和第三传动箱6的上端安装外壳14及其上端安装的其他元件能够实现对高压线路进行断路保护。

进一步，加热装置15共安装有三个且它们大小及内部结构均相同，加热装置15分别套装在外壳14的下端外侧；通过安装三个大小及内部结构均相同的加热装置15能够对六氟化硫进行加热。

进一步，动作控制箱1左端与支撑底座3右端之间的距离为2750mm，支撑底座3底端与接线帽20顶端之间的距离为2600mm；通过设计的尺寸能够方便生产安装。

进一步，金属散热筒151、保温层155、加热圈156和护圈157之间的高度均相同；通过设置高度相同的金属散热筒151、保温层155、加热圈156和护圈157能够保证对六氟化硫的加热效果。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明前，应对其进行必要的使用前检查，待检查无误后，将断路器安装在工作区域，将导线通过接线帽20与断路器进行电性连接，需要合闸时，通过动作控制箱1控制主动拉杆9向左拉动l型拐臂82，l型拐臂82上端向上转动，进而通过第一转轴83拉动分闸弹簧85向右移动，使分闸弹簧85储能，同时，通过连动杆84推动滑动座89向上滑动，滑动座89带动传动连杆811向上移动，通过传动连杆811带动陶瓷灭弧室19内的动触头与接触头接触，完成导电，当需要分闸时，动作控制箱1控制主动拉杆9撤去对l型拐臂82的拉力，储能的分闸弹簧85向左拉动l型拐臂82，l型拐臂82通过连动杆84和滑动座89带动传动连杆811向下移动，通过传动连杆811带动陶瓷灭弧室19内的动触头与接触头分离，同时通过陶瓷灭弧室19内的吹气口向动触头与接触头连接处吹出六氟化硫气体进行灭弧，通过断路器内部设置的温度传感器能够监测断路器的温度，当温度低于设定值时，加热装置15内的加热圈156开始工作，对六氟化硫气体进行加热，当加热温度达到预设值时，加热圈156停止加热，保证六氟化硫气体不会液化，保证断路器的正常工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。