一种薄膜裁切、铺设一体机的制作方法

本发明涉及太阳能电池板生产设备领域，具体涉及一种薄膜裁切、铺设一体机。

背景技术

太阳能组件封装是整个组件制造行业的核心技术，在生产过程中需要使用一种有粘性的热固性胶膜(eva，ethylenevinylacetate)，用于放在夹胶玻璃中间，以保证玻璃面与电池片的紧密黏合，及确保核心部件电池片被双层eva材料上铺下垫起到缓冲作用，钢化玻璃和背面的背板材料大幅度增强了组件的抗冲击、耐老化性能。

目前太阳能组件制造行业eva铺设工序主流为自动化裁切+铺设工艺，在封装过程工序中，裁切后的eva被机械抓手或吸盘经过预编程路径和精确定位自动铺设在钢化玻璃面上，由于eva材质柔软，在自动铺设过程中容易造成的大面积eva褶皱、不平整等问题，容易引起后期电池串铺设定位准确性及电池铺设大量裂片、隐裂等问题，以及造成太阳能组件整体位移、串间距不良等方面异常，严重可能导致并串引起的组件短路报废，降低组件成品合格率，增加了过程制造成本以及物料消耗，影响公司整体生产运营成本，因此eva自动铺设过程中或铺设后对eva进行自动整平，有助于太阳能电池串定位精度确认，有助于排版后电池片破片、裂片改善，有助于串间距、整体位移异常的解决改善。

所以，如何设计一种能够保证eva铺设平整的薄膜裁切、铺设一体机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够在eva铺设时对eva进行平整的薄膜裁切、铺设一体机，平整装置与太阳能组件的传送互不干涉，还能在钢化玻璃传送到一体机之前提前定位好薄膜，提高封装效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜裁切、铺设一体机，包括机架、上料机构、裁切机构、铺设机构、传送机构和铺设支撑机构，机架连接各机构组成一体机设备，所述上料机构设置在所述机架的一端，所述上料机构的一端连接有裁切机构，所述裁切机构的一端连接铺设机构，所述铺设机构架设在电控箱组件上方，节约空间，所述传送机构架设在所述铺设机构和电控箱组件中间，所述传送机构方向与所述铺设机构方向互相垂直，所述支撑机构位于所述铺设机构下方且与所述铺设机构平行，所述支撑机构包围所述传送机构，铺设机构拉拽出的薄膜经裁切后搭放在支撑机构上，玻璃到位后支撑机构放开薄膜，两者间产生的摩擦将薄膜抚平，使薄膜铺设时保持平整，同时无需在玻璃到位后等待裁切，节约组装时间。

进一步的，所述铺设支撑机构包括连接板、连接轴、链条、第一电机和横杆，所述连接板安装在所述机架上，所述连接轴两端与所述连接板通过轴承连接，多个所述连接轴平行设置且绕所述传送机构围成一周，每根所述连接轴两端连接有链轮，位于所述连接轴同侧的链轮由同一根所述链条驱动，所述横杆与所述链条固定连接，所述第一电机驱动其中一根所述连接轴，所述链条带动所有连接轴转动并使所述横杆与所述链条同步移动，横杆能够随链条绕多根连接轴移动至传送机构上方或者下方。

进一步的，所述横杆上表面的两侧对应设置有两排挡块，保证薄膜左右方向的正位。

进一步的，所述挡块为楔形块，所述挡块相对的侧面为斜楔面，能够对偏移的薄膜进行导向调整，且接触面平滑，不会对薄膜造成损害。

进一步的，多根横杆组成的平面的总长度小于所述链条围成形状周长的一半，两端的两根所述横杆上分别设置有第一检测孔和第二检测孔，所述连接板的端部安装有感应所述第一检测孔和第二检测孔的位置传感器，保证横杆完全脱离薄膜，且能够确定横杆的位置。

进一步的，所述连接轴对称设置在所述机架四角，位于上排的连接轴之间设置有链条导轨，所述链条导轨内为t型链槽，所述链条卡设在所述链槽内，保证两根连接轴之间的链条的水平。

进一步的，所述上料机构包括卷料筒、牵引轴、压杆以及与压杆相配合的压台，所述压杆位于所述牵引轴和卷料筒之间，所述压台位于所述压杆下方，当薄膜放出一定长度，对薄膜进行限位，防止每次拉出长度不符合要求。

进一步的，所述裁切机构包括滚刀及控制滚刀落刀及移动裁切的移动组件，所述移动组件连接在机架上，所述滚刀位于所述移动组件下方，使用灵活，可以裁切任意长度的薄膜。

进一步的，所述铺设机构包括第二电机、在所述第二电机驱动下实现水平往复运动的传送带，所述传送带上设置有气夹头安装板，气夹头连续安装在所述气夹头安装板上，对薄膜的夹持稳定，拉拽力均匀。

本发明的一种薄膜裁切、铺设一体机，与现有技术相比的有益效果是，能够在薄膜铺设过程中对薄膜进行抚平，保证薄膜铺设的平整，提高产品质量，同时能够在薄膜铺设之前对裁切好的薄膜进行支撑，节约时间，提高铺设效率。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明裁切结构示意图；

图3是本发明支撑结构示意图；

图4是本发明工作状态示意图；

图5是图3中a区结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1和图2所示，为本发明一种薄膜裁切、铺设一体机整体结构示意图，包括机架10、上料机构20、裁切机构30、铺设机构40、传送机构50和铺设支撑机构60，所述机架10将各机构整合为一体机结构，所述上料机构20设置在所述机架10的一端，所述上料机构20包括卷料筒201、牵引轴202、压杆203以及与压杆203相配合的压台204，卷料筒201用于收放薄膜，所述牵引轴202为胶辊，通过牵引轴202将卷料筒201上的薄膜向外拉出，所述压杆203位于所述牵引轴202和卷料筒201之间，所述压台204位于所述压杆203下方，通过压杆203与压杆203台的配合能够压实薄膜，当薄膜抽出一定的长度后，压杆203下压，阻止薄膜继续被拉出，防止拉出的薄膜长度不符合要求，所述上料机构20的一端连接有裁切机构30，所述裁切机构30包括滚刀301及控制滚刀301移动裁切的移动组件302，所述移动组件302连接在机架10上，所述滚刀301位于所述移动组件302下方，当薄膜拉出一定的长度后，移动组件302控制滚刀301落刀，并从薄膜的一侧移动向另一侧，在移动的过程中对薄膜进行裁切，相较于传统的定长刀片，采用滚刀301更加灵活，保证薄膜彻底分离为两部分，同时可以裁切任意长度的薄膜，无需更换或加长刀片，使用方便，所述裁切机构30的一端连接铺设机构40，所述铺设机构40架设在电控箱组件70上方，无需另外设置安置电控箱组件70的位置，节约空间，所述铺设机构40包括第二电机401、在所述第二电机401驱动下实现水平往复运动的传送带402，所述传送带402上设置有气夹头安装板403，气夹头404连续安装在所述气夹头安装板403上，气夹头404夹持薄膜的一端，将薄膜拉向位于传送机构50上的玻璃上方，所述传送机构50位于所述铺设机构40和电控箱组件70中间，保证薄膜从裁切机构30拉出时位于玻璃上方，所述传送机构50方向与所述铺设机构40方向互相垂直，所述支撑机构60位于所述铺设机构40下方且与所述铺设机构40平行，薄膜被拉出后首先搭在支撑机构60上，所述支撑机构60包围所述传送机构50，传送机构50从支撑机构60中间穿过，由于薄膜被支撑机构60支撑，因此将薄膜拉出的铺设机构40与传送玻璃的传送机构50之间的运动互不干扰，无需等待传送机构50将玻璃传送到位后再驱动铺设机构40工作，节约工作时间，玻璃到位后，支撑机构60放开薄膜，由于支撑机构60放开薄膜时，与薄膜之间相对运动产生摩擦，摩擦力将薄膜覆盖在支撑机构60上时产生的褶皱抚平，保证薄膜掉落至玻璃上时的平整。

如图3、图4和图5所述，所述铺设支撑机构60包括连接板601、连接轴602、链条603、第一电机604和横杆605，所述连接板601安装在所述机架10上，与其他机构形成一体机设备，所述连接轴602两端与所述连接板601通过轴承连接，连接轴602能够相对连接板601转动，多个所述连接轴602平行设置且绕所述传送机构50围成一周，使得传送机构50能够位于多根连接轴602组成的连接轴组的中间，从而在薄膜铺设前支撑薄膜的横杆605能够位于传送机构50上方，在薄膜铺设后横杆605能够移动至传送机构50下方，每根所述连接轴602两端连接有链轮606，位于所述连接轴602同侧的链轮606由同一根所述链条603驱动，所述横杆605与所述链条603固定连接，使得横杆605能够绕连接轴602外围转动，所述第一电机604驱动其中一根所述连接轴602，所述链条603带动所有连接轴602转动并使所述横杆605与所述链条603同步移动，在铺设前，横杆605移动至传送机构50上方，气夹头404拉拽薄膜到指定位置，薄膜一端被气夹头404夹持，薄膜另一端搭在多根横杆605上，被完全支撑起，为保证薄膜在被气夹头404拉拽的过程中保持长度方向的正位，在所述横杆605上表面的两侧对应设置有两排挡块607(图中只显示一部分)，薄膜在被拉拽移动的过程中由于被挡块607限位不会左右移动，保证薄膜铺设时在长度方向上的正位，进一步的，所述挡块607为楔形块，所述挡块607相对的侧面为斜楔面，当薄膜在移动中发生左右偏移，在斜楔面的导向下薄膜始终位于两排挡块607之间，同时挡块607与薄膜接触的位置无尖锐部分，挡块607不会对薄膜造成损伤；在玻璃到位后，横杆605在链条603的带动下转动至传送机构50下方，横杆605在移动过程中由于薄膜的一端被气夹头404夹持，因此横杆605与薄膜产生相对运动，两者之间存在摩擦，摩擦力将薄膜表面的褶皱抚平，横杆605逐渐移动，薄膜被逐渐放开，使薄膜平整、正位的掉落到玻璃上，为使横杆605能够移动至传送机构50上方和下方，所述连接轴602只需对称设置在所述机架10四角，由于链条603的链节之间为柔性连接，因此链条603整体是柔软的，当两根连接轴602之间距离较远，由于横杆605的重力作用，两根连接轴602之间的链条603容易下垂，导致横杆605与薄膜不能完全贴合，因此在位于上排的连接轴602之间设置有链条导轨608，所述链条导轨608内为t型链槽609，所述链条603卡设在所述链槽609内，保证链条603始终处于水平位置，为使横杆605能够完全放开薄膜，多根横杆605组成的平面的总长度小于所述链条603围成形状周长的一半，即所有横杆605都能移动至传动机构下方，保证薄膜完全掉落到玻璃上，同时为确定横杆605移动的位置，在两端的两根所述横杆605上分别设置有第一件检测孔610和第二件检测孔611，所述连接板601的端部安装有感应所述第一件检测孔610和第二件检测孔611的位置传感器612，当传感器612检测到第一件检测孔610，则横杆605停止继续向传送机构50下方移动，当传感器612检测到第二件检测孔611，则横杆605停止继续向传送机构50上方移动。

本发明在工作时，横杆移动至传送机构上方，气夹头夹持从裁切机构露出的薄膜，将薄膜向铺设支撑机构上方拉拽，薄膜一端被气夹头夹持，薄膜另一端搭在横杆上，同时左右方向被横杆上的挡块限位，保证位置的准确，当薄膜拉出设定的长度，压杆下压，阻止卷料筒继续放料，同时气夹头停止移动，滚刀落刀，从薄膜的一侧移动至另一侧，对薄膜进行裁切，裁切完成，气夹头继续拉拽薄膜移动至指定位置，在此过程中，传送机构将玻璃传送至支撑件下方并定位，玻璃定位完成后，横杆反方向移动，由于薄膜的一端依然被气夹头夹持，因此横杆移动时与薄膜之间产生摩擦，摩擦力将薄膜上的褶皱抚平，由于横杆逐渐放开薄膜，使得薄膜每一部分均被抚平，保证薄膜掉落到玻璃上时的平整，铺设完薄膜的玻璃被传送机构传送至下一工位，横杆回到传送机构上方，开始下一轮的铺设，在玻璃传送的过程中进行裁切，玻璃到位后仅进行铺设，速度快，节约工作时间。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。