具有静电防护的显示面板及其制造方法与流程

本发明是涉及显示技术领域，特别是有关于一种具有静电防护的显示面板及其制造方法。

背景技术：

goa技术即阵列基板行驱动技术(gatedriveronarray)，是直接将栅极驱动电路整合在阵列基板上以驱动显示面板的多条扫描线的一种技术，省去制作外接硅晶片的驱动晶片，并且减少制作程序、产品成本以及面板周围面积，有利于制造窄边框或无边框的显示产品，提高显示面板的高集成度，使面板能更薄型化。

goa电路的运作一般需要有同步信号、时钟信号或低压信号等，传输这些信号的信号线分布在面板周围的金属走线处，增加了静电放电风险，且这些信号线若在显示区发生静电放电造成线路烧毁，将会对显示构成很大的影响，造成画面异常，现有技术中的一显示面板在显示区中上基板及下基板的两个透明电极之间出现静电炸伤的情形。因此，在设计阵列基板的过程中会进一步在非显示区设计一增加防止静电放电设计以防止静电放电的静电击伤。

然而，在实际检验中，常常会使用比较严苛的静电放电测试条件对信号线的静电防护性能进行测试，直接以+/-10千伏特的电压用静电放电枪打goa信号线来测试显示面板的goa信号线的静电防护性能。发明人经过不断的研究，针对检验后未通过静电放电测试的显示面板进行分析，发现在显示面板中，大多是因为在非显示区(未绘出)具有防止静电放电设计且间距较小处的上基板与下基板上的透明电极之间仍会发生短路所导致。因此，即使在设置有防止静电放电设计的情况下，仍未能有效地防止显示面板因静电放电而线路烧毁，造成画面异常，产品直接报废，因此这是一种必须避免的情况。

现有技术的一般方法是移除下基板的过孔，增加上下基板距离，防止上下基板发生短路，但是移除下基板的透明电极会使过孔保护不足而腐蚀损坏等问题,而且将下基板过孔及透明电极一并移除共需要改三道掩膜，增加制造成本，由于高像素密度、窄边框等要求导致的布线紧密、半导体垫层和栅极尖端结构等因素，因此，需要一种能够克服以上技术问题的改进型goa电路设计。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种显示面板的制造方法，以解决现有技术中goa电路的金属走线处的信号线因静电放电而线路烧毁的问题，降低了显示面板由于静电放电所导致的不良率。

为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种显示面板，所述显示面板包括：

一第一基板和一第二基板，所述第一基板上设置一静电防护电路连接一goa电路，所述静电防护电路与所述goa电路连接的一末端设有一短路环；

一第一金属层，所述第一金属层设置在所述第一基板上；

一第一隔离层，所述第一隔离层设置在所述第一金属层上；

一第二金属层，所述第二金属层设置在所述第一隔离层上；

一第二隔离层，所述第二隔离层设置在所述第二金属层上；

一过孔，设置在所述第一金属层上；

一第一透明电极，设置在所述过孔内，所述第一透明电极通过所述过孔连接所述第一金属层及所述第二金属层；及

一第二透明电极，设置在所述第二基板上，所述第二透明电极中的第一区域被蚀刻去除，所述第一区域与所述第一透明电极相对应。

在本发明的一实施例中，所述第一透明电极上设置一第一光致蚀刻材料，在所述第二透明电极上设置一第二光致蚀刻材料，所述第一光致蚀刻材料及所述第二光致蚀刻材料互为反性，使得同时形成所述第一透明电极，并且使所述第二透明电极中与所述第一透明电极相对应处被蚀刻去除。

在本发明的一实施例中，所述静电防护电路是设置在所述显示面板的一非显示区域中，所述第二透明电极的所述第一区域是位于所述短路环处，所述短路环还包括多个电容，所述短路环的两端连接所述goa电路及一公共电极。

在本发明的一实施例中，所述短路环具有一第一电容、一第二电容以及一第三电容，所述第一电容与所述第二电容串联，所述第三电容并联于所述第一电容及所述第二电容。

本发明另一实施例提供另一种显示面板，所述显示面板包括：

一第一基板和一第二基板，所述第一基板上设置一静电防护电路连接一goa电路，所述静电防护电路与所述goa电路连接的一末端设有一短路环；

一第一金属层，所述第一金属层设置在所述第一基板上；

一第一隔离层，所述第一隔离层设置在所述第一金属层上；

一第二金属层，所述第二金属层设置在所述第一隔离层上；

一第二隔离层，所述第二隔离层设置在所述第二金属层上；

一过孔，位于所述第一金属层上；

一第一透明电极，设置在所述过孔内，所述第一透明电极通过所述过孔连接所述第一金属层及所述第二金属层；

一第二透明电极，设置在所述第二基板上；及

一光阻间隔物，覆盖在所述第一透明电极上，阻隔所述第一透明电极与所述第二透明电极之间的电性连接。

在本发明的一实施例中，所述静电防护电路是设置在所述显示面板的一非显示区域中，所述第二透明电极的所述光阻间隔物是位于所述短路环处，所述短路环还包括多个电容，所述短路环的两端连接所述goa电路及一公共电极。

在本发明的一实施例中，所述短路环具有一第一电容、一第二电容以及一第三电容，所述第一电容与所述第二电容串联，所述第三电容并联于所述第一电容及所述第二电容。

本发明另一实施例提供另一种显示面板的制造方法，所述制造方法包括步骤：

依次在一第一基板上形成一第一金属层、一第一隔离层、一第二金属层及一第二隔离层；

使用一第一掩膜对所述第一隔离层、所述第二金属层以及所述第二隔离层进行蚀刻，形成一过孔，在对应于所述过孔的位置上设置一第一透明电极，所述第一透明电极通过所述过孔连接所述第一金属层及所述第二金属层；

提供一第二基板，并在所述第二基板上形成一第二透明电极；以及

使用一第二掩膜对所述第二透明电极进行蚀刻，同时去除对应于所述第一透明电极的位置的所述第二透明电极的一第一区域，以阻隔所述第一透明电极与所述第二透明电极之间的电性连接。

在本发明的一实施例中，在所述第一基板上在所述显示面板的一非显示区域中设置一静电防护电路连接一goa电路，并且在所述静电防护电路与所述goa电路连接的一末端连接一短路环。

在本发明的一实施例中，所述制造方法还包括：分别在所述第一透明电极上设置一第一光致蚀刻材料，在所述第二透明电极上设置一第二光致蚀刻材料，所述第一光致蚀刻材料及所述第二光致蚀刻材料互为反性，使得当使用所述第二掩膜进行蚀刻时，同时形成所述第一透明电极的一图案并且蚀刻与所述第一透明电极的所述图案相反的所述第二透明电极的所述第一区域。

与现有技术相比较，本发明提供一种显示面板的制造方法，其可以改善goa电路的金属走线处的信号线的静电防护性能的新方法，通过移除上基板的透明电极可能互相炸伤处的区域，防止显示面板在短路环处因静电放电而线路烧毁，提高显示面板的静电防护性能，减少使用掩膜的工序及成本，提高产品的竞争力。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1是本发明的一显示面板的一短路环的位置的示意图。

图2是本发明的一显示面板的一短路环的等效电路图。

图3是本发明第一实施例的一显示面板的示意图。

图4是本发明第二实施例的一显示面板的示意图。

图5是本发明第一实施例的一显示面板的一制造方法的流程图。

图6是本发明第二实施例的一显示面板的一制造方法的流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明

如背景技术所述，现有的解决方案绝大多数是在于设置移除下基板的过孔或增加上下基板距离，以防止上下基板发生短路。但是，移除下基板的透明电极会使过孔保护不足而发生腐蚀、损坏等问题,而且若将下基板过孔及透明电极一并移除一共需要三道掩膜，需要多道工序及增加制造成本，而增加上下基板距离则不利于减少现有的显示面板的厚度。

请参阅图1和图2，图1是本发明的显示面板20的短路环24、25的位置的示意图，图2是本发明的显示面板20的短路环24、25的等效电路图。本发明的显示面板20包括显示区21及非显示区22，在所述非显示区22中设有一goa电路23、多条goa信号线28、29、30以及多条公共电极线26、27，所述多条goa信号线28、29、30连接所述goa电路23并且传输goa信号至所述显示区21中的栅极、源漏极，所述公共电极线连接一公共电极并且传输驱动信号以驱动所述显示面板。每一所述goa信号线的第一端和第二端上各设有一静电防护电路31、32，所述静电防护电路31、32连接一goa信号线及一公共电极线，以形成短路环24、25。所述静电防护电路31、32包括一电容，可选地包括至少两个互相并联的电容。在本发明的另一实施方式中，所述短路环24、25还可以包括至少一电容，所述短路环具有一第一电容33、一第二电容34以及一第三电容35，所述第一电容33与所述第二电容34串联，所述第三电容35并联于所述第一电容33及所述第二电容34。所述电容33、34、35连接所述goa电路23及一公共电极线26、27，防止过大的电压炸伤电路。

请参阅图3，图3是本发明第一实施例的一显示面板200的示意图。在本发明显示面板200中提供一第一基板210；依次在所述第一基板210上形成一第一金属层230、一第一隔离层240、一第二金属层250及一第二隔离层280。

在本发明的一实施方式中，所述第一金属层230为一信号线层，所述第一隔离层240为一绝缘层，所述第二隔离层280为一保护层，以避免灌入之液晶受到污染或流出。

使用一第一掩膜对所述第一隔离层240、所述第二金属层250以及所述第二隔离层280进行蚀刻，形成一过孔260，在对应于所述过孔260的位置上设置一第一透明电极261，所述第一透明电极261通过所述过孔260连接所述第一金属层230、所述第二金属层250，所述第一基板210上设置一静电防护电路31、32连接一goa电路，所述静电防护电路与所述goa电路连接的一末端设有一短路环。

提供一第二基板220，并在所述第二基板220上形成一第二透明电极270。使用一第二掩膜对所述第二透明电极270进行蚀刻，同时去除对应于所述第一透明电极261的位置的所述第二透明电极270的一第一区域271。

所述静电防护电路可设置在所述显示面板200的非显示区域中，所述第二透明电极270的所述第一区域270是位于所述短路环处。所述第一基板210可以是一阵列基板，所述第二基板可以是一彩膜基板，所述基板的材料可以是玻璃。

在本发明的一实施方式中，所述第一金属层230上的信号线的一端连接所述goa电路的一信号线，所述第二金属层250上所形成的一频率信号线连接第二基板220的第二透明电极270。在本发明的一实施方式中，所述第二透明电极为一公共电极，位于所述第二基板220的朝向第一基板210的一表面，使得当显示面板上出现静电时，藉由所述第二金属层250将所述显示面板200的所述显示区中的静电释放至所述非显示区，从而避免静电进入所述显示区内部造成金属层或透明电极间发生短路的情形，以便保护面板内的电路及组件。

在所述过孔260处，所述第一金属层230及所述第二金属层250上方的所述第一隔离层240及所述第二隔离层280可通过多种方法被挖开，例如：蚀刻等，所述第一透明电极261形成在所述过孔260中并延伸至所述过孔260之外，以将不同层的金属走线(即所述第一金属层230和所述第二金属层250)连接起来。

在本发明的一实施方式中，所述制造方法还包括在所述第一透明电极261上设置一第一光致蚀刻材料，在所述第二透明电极270上设置一第二光致蚀刻材料，所述第一光致蚀刻材料及所述第二光致蚀刻材料互为反性，使得当使用所述第二掩膜进行蚀刻时，所述第一透明电极261形成所述第一透明电极361的图案，并且同时对对应于所述第一透明电极261的图案的所述第二透明电极270的所述第一区域271进行蚀刻。

在去除对应于所述第一透明电极270的位置的所述第二透明电极270的所述第一区域271后，在所述第一基板210与所述第二基板220之间提供一液晶层290。将所述第一基板210与所述第二基板220组立贴合。

本发明仅使用一个掩膜同时蚀刻所述第一透明电极261以及所述第二透明电极270的所述第一区域271，有效地防止所述第一透明电极261与所述第二透明电极270之间发生静电放电而烧毁，有效减少显示面板的边框的寛度，有利于显示面板能在窄边框中实现复杂goa布局而不受静电放电而烧毁。

在本发明的另一实施方法中，所述第一光致蚀刻材料为正性的光致蚀刻材料，而所述第二光致蚀刻材料为负性的光致蚀刻材料，使得在uv照射后，所述第一透明电极261上的所述正性的光致蚀刻材料被洗去，所述第一透明电极261以外的部分上保留有所述正性的光致蚀刻材料而被蚀刻，而所述第二透明电极270的所述第一区域271保留有所述负性的光致蚀刻材料而被蚀刻。因此，同时形成所述第一透明电极261及蚀刻所述第一透明电极261对应的所述第二透明电极270的所述第一区域271。

在本发明的另一实施方法中，所述第一光致蚀刻材料为负性的光致蚀刻材料，而所述第二光致蚀刻材料为正性的光致蚀刻材料，使得在uv照射后，所述第一透明电极261以外的部分上保留有所述负性的光致蚀刻材料被保留而产生蚀刻，而所述第二透明电极270的所述第一区域271上保留有所述正性的光致蚀刻材料而被蚀刻，所述第二透明电极270上的所述正性的光致蚀刻材料被洗去。因此，同时形成所述第一透明电极261及蚀刻所述第一透明电极261对应的所述第二透明电极270的所述第一区域271。

所述正性的光致蚀刻材料在uv照射后发生光化学反应被去除，而所述负性的光致蚀刻材料在uv照射后发生交联固化而被保留。

从图3可看出，所述第一透明电极261与所述第二透明电极270之间没有重叠的区域，大幅降低了所述第一透明电极261与所述第二透明电极270在相互重叠的区域处以及邻近位置处发生静电放电的几率，使所述静电防护电路中的短路环在强静电下能正常发挥作用。此外，对应于所述第一透明电极261的区域的所述第二透明电极270的第一区域271的去除并不需要增加额外的工序，仅需使用与所述第一透明电极270相对应的掩膜对所述第二透明电极270的第一区域271同时进行刻蚀，因此省去多道工序及成本。

本发明第二实施例的显示面板300相似于本发明第一实施例的显示面板200，并大致沿用相同元件名称，但第二实施例的差异在于：所述第二实施例的显示面板300进一步增设一光阻间隔物400。上述特征的优点在于：所述光阻间隔物400防止在所述短路环处互相靠近的所述第一透明电极361及所述第二透明电极370发生短路，而且不需要额外增加掩膜工序，可应用在一第二基板上没有需图案化需求的一显示面板中。因此，所述第二透明电极不仅能与所述第一透明电极361共用掩膜，并且可省去多道工序及其成本，更进一步相对增加产品的良率，克服一般技术因静电放电而短路的问题。

图4是本发明第二实施例的显示面板300的示意图。在本发明一显示面板300中提供一第一基板310；依次在所述第一基板310上形成一第一金属层330、一第一隔离层340、一第二金属层350及一第二隔离层380。

在本发明的一实施方式中，其中所述第一金属层330为一信号线层，所述第一隔离层340为一绝缘层，所述第二隔离层380为一保护层，以避免灌入之液晶受到污染或流出。

使用一第一掩膜对所述第一隔离层340、所述第二金属层350以及所述第二隔离层380进行蚀刻，形成一过孔360，在对应于所述过孔360的位置上形成一第一透明电极361，所述第一透明电极361通过所述过孔360与所述第一金属层330、所述第二金属层350连接；所述第一基板310上设置一静电防护电路连接一goa电路，所述静电防护电路与所述goa电路连接的一末端设有一短路环。

在对应于所述第一透明电极361的位置上形成一光阻层；以及使用一第二掩膜同时对所述光阻层以及所述第一透明电极361进行蚀刻，以形成一光阻间隔物400，所述光阻间隔物400的一区域对应于所述第一透明电极361的一区域；

在形成所述光阻间隔物后，提供一第二基板320，并在所述第二基板320上形成一第二透明电极370；在所述第一基板310与所述第二基板320之间提供一液晶层390；以及将所述第一基板310与所述第二基板320组立贴合。

所述静电防护电路可设置在所述显示面板300的一非显示区域中，所述光阻间隔物400是位于所述短路环处。所述第一基板310可以是一阵列基板，所述第二基板320可以是一彩膜基板，所述基板的材料可以是玻璃。

在本发明的一实施方式中，所述第一金属层330上的信号线的一端连接goa电路的信号线，所述第二金属层350上所形成的频率信号线连接第二基板320的第二透明电极370。可选地，所述第二透明电极370为一公共电极，位于所述第二基板320的朝向第一基板310的一表面，使得当显示面板上出现静电时，藉由所述第二金属层330将所述显示面板300的所述显示区中的静电释放至所述非显示区，从而避免静电进入所述显示区内部造成金属层或透明电极间发生短路的情形，以便保护显示面板内的电路及组件。

在所述过孔360处，所述第一金属层330及所述第二金属层350上方的所述第一隔离层340及所述第二隔离层380可通过蚀刻等方法被挖开，所述第一透明电极361形成在所述过孔360中并延伸至所述过孔360之外，以将不同层的金属走线(即所述第一金属层330和所述第二金属层350)连接起来。

在本发明的一实施方式中，所述光阻间隙子400不仅将整个所述过孔360都全部覆盖，同时亦覆盖所述第一透明电极361向外延伸的最远程处，以覆盖在所述第一透明电极361的整个表面上。

在本发明的一实施方式中，所述光阻间隙子400的图案比所述过孔360处的所述第一透明电极361的尺寸更大，因此可完全覆盖整个所述第一透明电极361。在本发明的一实施方式中，所述光阻间隙子400是绝缘的，因此所述光阻间隙子400就可以将所述第一透明电极361与所述第二透明电极370隔离开来，防止它们发生短路，对goa面板边框尺寸的缩减和窄边框的设计是非常有利的。

从图4可看出，所述第一透明电极361与所述第二透明电极370之间存在所述光阻间隔子，大幅降低了所述第一透明电极361与所述第二透明电极370相互重叠的区域处以及邻近位置处发生静电放电的几率，也使所述静电防护电路中的所述短路环能正常作用。此外，不需要增加额外的工序，仅需在所述第一基板310上与所述第一透明电极361一起形成所述光阻间隔物400，因此省去多道工序及成本。

所述第一金属层及第二金属层的材质可选自于金、银、铜、铁、锡、铅、铪、钨、钥、钕、钛、钽、铝、锌等金属、上述合金或上述的组合。

所述第一透明电极及所述第二透明电极采用的透明导电材料可选自于铟锡氧化物、铟锌氧化物、铟锡锌氧化物、氧化铪、氧化锌、氧化铝、铝锡氧化物、铝锌氧化物、镉锡氧化物、镉锌氧化物等或上述的组合。

图5是本发明第一实施例的所述显示面板的制造方法的流程图，所述制造方法包括：

步骤s101：提供一第一基板210；

步骤s102：依次在所述第一基板210上形成一第一金属层230、一第一隔离层280、一第二金属层250及一第二隔离层280；

步骤s103：使用一第一掩膜对所述第一隔离层240、所述第二金属层250以及所述第二金隔离层280进行蚀刻，形成一过孔260，在对应于所述过孔260的位置上设置一第一透明电极261，所述第一透明电极261通过所述过孔260连接所述第一金属层230及所述第二金属层250；

步骤s104：提供一第二基板220，在所述第二基板220上形成一第二透明电极270；以及

步骤s105：使用一第二掩膜对所述第二透明电极270进行蚀刻，同时去除对应于所述第一透明电极261的位置的所述第二透明电极270的一第一区域271，以阻隔所述第一透明电极261与所述第二透明电极270之间的电性连接。

在本发明的一实施例中，所述制造方法还包括：

步骤s106：所述第一基板210上设置一静电防护电路连接一goa电路，所述静电防护电路与所述goa电路连接的一末端设有一短路环。

在本发明的一实施例中，所述制造方法还包括：

步骤s107：分别在所述第一透明电极261上设置一第一光致蚀刻材料，在所述第二透明电极270上设置一第二光致蚀刻材料，所述第一光致蚀刻材料及所述第二光致蚀刻材料互为反性，使得当使用所述第二掩膜进行蚀刻时，同时形成所述第一透明电极261的一图案并且蚀刻与所述第一透明电极的所述图案相反的所述第二透明电极270的所述第一区域。

图6是本发明第二实施例的所述显示面板的制造方法的流程图，所述制造方法包括：

步骤s201：提供一第一基板310；

步骤s202：依次在所述第一基板310上形成一第一金属层330、一第一隔离层340、一第二金属层350及一第二隔离层380；

步骤s203：使用一第一掩膜对所述第一隔离层340、所述第二金属层350以及所述第二隔离层380进行蚀刻，形成一过孔360，在对应于所述过孔360的位置上形成一第一透明电极400，所述第一透明电极400通过所述过孔360与所述第一金属层330及所述第二金属层350连接；

步骤s204：在对应于所述第一透明电极361的位置上形成一光阻层400；以及

步骤s205：使用一第二掩膜同时对所述光阻层400以及所述第一透明电极361进行蚀刻，以形成一光阻间隔物400，所述光阻间隔物400的尺寸对应于所述第一透明电极361的尺寸，以阻隔所述第一透明电极与所述第二透明电极之间的电性连接，更有效避免显示屏出现漏光的现象，提高了显示屏的显示效果。。

如上所述，相较于现有显示面板在进行+/-10千伏的电压下常常发生静电击伤，而导致画面异常、电路损毁等缺点，本发明的多个实施例所述的显示面板在非显示区形成一短路环，并在短路环上设置电容同时连接公共电极及goa信号线，防止goa电路受到静电击伤。此外，本发明进一步通过移除所述第二基板的所述第二透明电极的一第一区域，或是在所述第一透明电极相对应的位置形成一光阻间隔物，有效避免所述第一基板及所述第二基板之间在强电压下发生短路，因此保护显示面板不因静电放电测试所产生的电压而发生短路、甚至损毁而直接报废，进而提高显示面板的良率及稳定性，在绝缘环处的所述光阻间隔物更有效避免显示屏出现漏光的现象，提高了显示屏的显示效果。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。