一种调压器绕组制作方法与流程

本发明涉及调压器制作工艺领域,具体为一种调压器绕组制作方法。

背景技术：

调压器是电气工程领域较为常用的工具，其功能是对电压进行调节。较为常见的调压器为滑动式，即一种自耦变压器，通过改变二次侧引出点的位置改变二次侧的输出电压。传统的制作工艺中，在绕制完线圈之后，通过抛光打磨的方式制作碳刷滑动面，用以与碳刷接触。由于导线被磨平之后，导线的截面积减小，导致导线两端粗中间细的后果。而在电流的流动过程中，导线的载流量与导线的截面积成正比，因此在碳刷滑动面出较细的一端导线发热会增加，进而导致一些发热造成的问题，比如老化、短路等问题。因此设计一种保证导线截面积不变的一种调压器的制作工艺成为一种迫切的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供了一调压器绕组导线的截面积不变的一种一种调压器绕组制作方法。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：

一种调压器绕组制作方法，其特征在于包括以下步骤：应用一种整形模具，所述整形模具设有定形凹槽。

步骤1、将调压器骨架安装在环形铁芯的表面，并将整形模具固定在调压器骨架的表面；

步骤2、绕制绕组，具体为，将导线绕设在安装有整形模具的环形铁芯上，导线的每一匝嵌设在整形模具的定形凹槽内部；

步骤3、导线平面化处理，具体为，对嵌设在定形凹槽内部的导线进行平面化处理，使导线凸出定形凹槽的部分与定形凹槽的槽口表面平齐；

步骤4、绝缘处理，具体为，将绕制好绕组的环形铁芯浸入绝缘漆，之后烘干固化，

步骤5、制作碳刷滑动面，将定形凹槽内的导线进行磨光处理，使导线上部的平滑面的金属裸露。

更好的，所述整形模具为环形管状，用以匹配碳刷滑动面设置在竖直侧面的调压器，整形模具的外侧表面上设有与轴心线方向平行的定形凹槽。所述步骤1中：首先，将调压器骨架的竖直侧面涂胶。然后，整形模具套设在与环形铁芯固定连接的调压器骨架的外侧圆周上，并且整形模具和调压器骨架之间紧密贴合。最后，等待整形模具与调压器骨架稳固，之后执行步骤2。

更好的，所述整形模具为环形片状，用以匹配碳刷滑动面设置在水平侧面的调压器，整形模具的上部表面设有与径向方向重合的定形凹槽。所述步骤1中：首先、将调压器骨架的水平侧面涂胶。然后、整形模具固定在与环形铁芯固定连接的调压器骨架的上部水平侧面上，并且整形模具和调压器骨架之间紧密贴合。最后、等待整形模具与调压器骨架稳固，之后执行步骤2。

更好的，所述整形模具的定形凹槽的截面为半圆形或矩形或者倒置的梯形或倒置的三角形。

更好的，所述整形模具的定形凹槽的截面积等于导线线径的面积，或，定形凹槽的截面积略小于导线的线径的面积。

更好的，所述步骤3的具体方法为：步骤3.1、使用锤子对嵌设在定形凹槽内部的导线进行击打，直到导线与定形凹槽的槽口平齐并且为平整的平面为止。

更好的，应用一种操作架，所述操作架包括底座以及设置在底座上的两个支架，所述两个支架的上部为u形，下部和底座固定连接，所述两个支架上设有承载轴，所述承载轴的一端设有把手，所述调压器的碳刷滑动面设置在调压器的竖直侧面上，所述承载轴的截面与环形铁芯中部孔腔的截面相同，所述承载轴的长度大于环形铁芯的长度，所述承载轴为实心柱体，所述步骤3的具体方法为：

s1、在绕设有导线的环心铁芯中部插入承载轴。s2、将承载轴的两端分别嵌入到两个支架的上端。s3、使用锤子对嵌设在定形凹槽内部的导线进行击打，直到导线与定形凹槽的槽口平齐并且为平整的平面为止。s4、转动承载轴，重复步骤s3，直到所有嵌设在定形凹槽内部的导线都与定形凹槽的槽口平齐为止。

更好的，所述调压器骨架的表面设有凹槽，所述凹槽用以嵌设整形模具。所述步骤1为：首先，在调压器骨架的凹槽内部表面涂胶。然后、将整形模具嵌入调压器骨架表面的凹槽内部。之后，等待调压器骨架与整形模具连接的胶固化、稳固。

更好的，所述整形模具的定形凹槽的数量大于或等于调压器线圈绕组的匝数，所述定形凹槽均匀分布在整形模具的圆周上。

本发明的有益效果为：

具有保证导线的截面积不变的有益效果，基于此：

1、避免了截面积减小造成的发热导致老化或短路的问题；

2、传统工艺中为了达到导线截面积的要求会设置较大的截面积，以使磨平后的导线的容量满足工作要求，而利用本发明所述的工艺在保证截面积的情况下节约了导线的用量，降低了成本。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的示意图，

图2是本发明第二种实施例的示意图，

图3是本发明一种工艺的操作的示意图。

图中：

1、整形模具；11、定形凹槽。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步的详细解释。

本发明为一种调压器绕组制作方法，是生产制造调压器的其中一个步骤。调压器是一种输出电压可以调节的电气领域的工具。调压器包括环形铁芯、绕制在铁芯上的绕组、绕组表面设有与碳刷接触的碳刷滑动面、安装碳刷的碳刷支架、刻度盘和指针，以及对电气部件进行隔离保护的壳体和设置在壳体表面的接线面板。调压器的绕组的碳刷滑动面和碳刷的接触是实现调压的关键结构。现有技术中，碳刷滑动面的制作为：在铁芯上绕制完线圈之后进行浸漆绝缘处理，在烘干后，对碳刷滑动面进行打磨抛光。而这种工艺带来的问题是导线局部截面积减小，而导线局部截面积减小会导致发热、绝缘老化、短路等问题。本发明为解决这个问题，设计了一种整形模具1。为了实现导线的碳刷滑动面的处理，在整形模具1上部设置了定形凹槽11，在绕线时将导线嵌设在定形凹槽11内部，然后对导线进行整形处理，使导线上部为平面，下部嵌在定形凹槽11内部。

为了适应各种调压器，整形模具1的结构不同，包括以下三种实施例，但不局限于以下三种：

实施例一

应用与一种环形调压器，调压器的碳刷滑动面设置在环形铁芯的上部水平平面上。此时，整形模具1为环形片状，整形模具1的上部表面设有与径向方向重合的定形凹槽11。本实施例进行调压器绕组制作方法的具体步骤为：

步骤1、将调压器骨架安装在环形铁芯的表面，并将整形模具1固定在调压器骨架的表面。具体为：

首先、将调压器骨架的水平侧面涂胶；

然后、整形模具1固定在与环形铁芯固定连接的调压器骨架的上部水平侧面上，并且整形模具1和调压器骨架之间紧密贴合；

最后、等待整形模具1与调压器骨架稳固，之后执行步骤2。

步骤2、绕制绕组，具体为，将导线绕设在安装有整形模具1的环形铁芯上，导线的每一匝嵌设在整形模具1的定形凹槽11内部；

步骤3、导线平面化处理，具体为，对嵌设在定形凹槽11内部的导线进行平面化处理，使导线凸出定形凹槽11的部分与定形凹槽11的槽口表面平齐；

步骤4、绝缘处理，具体为，将绕制好绕组的环形铁芯浸入绝缘漆，之后烘干固化，

步骤5、制作碳刷滑动面，将定形凹槽11内的导线进行磨光处理，使导线上部的平滑面的金属裸露。

实施例二

应用与一种环形调压器，调压器的碳刷滑动面设置在环形铁芯的竖直侧面上，碳刷滑动面为环形，碳刷围绕环形铁芯的轴心线转动。整形模具1为环形管状，整形模具1的外侧表面上设有与轴心线方向平行的定形凹槽11。本实施例应用这种整形模具进行调压器绕组制作方法的具体步骤为：

包括五个步骤，其中：

步骤1、将调压器骨架安装在环形铁芯的表面，并将整形模具1固定在调压器骨架的表面。具体为：

首先、将调压器骨架的竖直侧面涂胶；

然后、整形模具1套设在与环形铁芯固定连接的调压器骨架的外侧圆周上，并且整形模具1和调压器骨架之间紧密贴合；

最后、等待整形模具1与调压器骨架稳固，之后执行步骤2。

步骤2、步骤3、步骤4、步骤5与实施例一种的对应的步骤相同。

实施例三

应用于一种柱式调压器，碳刷滑动面设于环形铁芯的竖直侧面上，并且碳刷滑动面为直线型，碳刷沿环形铁芯的轴心线方向上下运动。整形模具1为弧形片状，整形模具1的表面上设有上下平行排列，与圆周平行的定形凹槽11。本实施例一种调压器绕组制作方法的具体步骤为：

包括五个步骤，其中：

步骤1、将调压器骨架安装在环形铁芯的表面，并将整形模具1固定在调压器骨架的表面，具体为：

首先、将调压器骨架的竖直侧面涂胶；

然后、整形模具1固定在与环形铁芯固定连接的调压器骨架的竖直侧面上，并且整形模具1和调压器骨架之间紧密贴合；

最后、等待整形模具1与调压器骨架稳固，之后执行步骤2。

其中步骤2-5与实施例一中的步骤相同。

基于上述三个实施例：

更好的，整形模具1的定形凹槽11的截面为半圆形或矩形或者倒置的梯形或倒置的三角形。

更好的，整形模具1的定形凹槽11的截面积等于导线线径的面积，或，定形凹槽11的截面积略小于导线的线径的面积。该设计的目的在于：在对导线进行整形时，导线的截面形状发生改变，导线嵌入定形凹槽内部之后，导线进过处理上部与定形凹槽平齐，下部变成与定形凹槽截面形状相同的形状。因此定形凹槽的截面积等于或略小于导线的截面积，如果定形凹槽的截面积大于导线的截面积，导线陷入定形凹槽内部无法与碳刷接触；如果定形凹槽的截面积过于小于导线截面积，导线会在定形凹槽的上部延展，导致两个定形凹槽的导线短路。

更好的，调压器骨架的表面设有凹槽，凹槽用以嵌设整形模具1，步骤1具体为：

首先，在调压器骨架的凹槽内部表面涂胶，

然后、将整形模具1嵌入调压器骨架表面的凹槽内部，

之后，等待调压器骨架与整形模具1连接的胶固化、稳固。

更好的，整形模具1的定形凹槽11的数量大于或等于调压器线圈绕组的匝数。定形凹槽11均匀分布在整形模具1的圆周上，或均匀分布在整形模具1的局部区域。

更好的，上述三个实施例中，步骤3的具体方法为：

使用锤子对嵌设在定形凹槽11内部的导线进行击打，直到导线与定形凹槽11的槽口平齐并且为平整的平面为止。

优选的，应用一种操作架。如图3所示，操作架包括底座以及设置在底座上的两个支架，图3中底部矩形为底座，其作用是固定支架并起到稳定重心，使操作架稳定的功能；图3与底座相连且对称设置在底座上部的两个竖直矩形为支架，两个支架的上部为u形，下部和底座固定连接，在视图中，上部u形无法显示，但是作为现有技术本领域的技术人员可以理解并实现，因此不再另附图并说明。图3中架设在两个支架上部的为承载轴，承载轴的一端设有把手。调压器的碳刷滑动面设置在调压器的竖直侧面上，即设置在环形铁芯的外部的竖直侧面上，相应的，为了固定环形铁芯，承载轴的截面与环形铁芯中部孔腔的截面相同，承载轴的长度大于环形铁芯的长度，承载轴为实心柱体，并且具有一定的强度。

所述步骤3的具体方法为：

s1、在绕设有导线的环心铁芯中部插入承载轴，

s2、将承载轴的两端分别嵌入到两个支架的上端，

s3、使用锤子对嵌设在定形凹槽11内部的导线进行击打，直到导线与定形凹槽11的槽口平齐并且为平整的平面为止，

s4、转动承载轴，重复步骤s3，直到所有嵌设在定形凹槽11内部的导线都与定形凹槽11的槽口平齐为止。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。