本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种熔断器式隔离开关。
背景技术：
熔断器式隔离开关在传统隔离开关的基础上增加了与其电连接的熔断器，在面对大电流时，其增加的熔断器能够迅速断开，对隔离开关进行保护，熔断器式隔离开关因具有分断能力强、可靠性高、体积小等优点，得到了广泛的应用。
目前，熔断器式隔离开关的接线方式如图1所示，熔断器03一端与进线母排01电连接，另一端通过转接母排02与用于外接导线的接线端子04电连接，若干接线端子04设置在壳体的底部一侧，上述结构虽然使得导线的接线方式简单，但是由于需要设置转接母排02，增加了生产成本。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中接线端子需要通过转接母排与熔断器电连接，生产成本高的技术缺陷，从而提供一种生产成本低且接线简单方便的熔断器式隔离开关。
为此，本实用新型提供一种熔断器式隔离开关，包括对扣形成内部安装空间的第一壳体和第二壳体；
熔断器隔离单元，有若干个，纵向排列设置在所述内部安装空间，所述熔断器隔离单元具有熔断器，以及靠近所述熔断器设置，并与其电连接的接线端子；
接线端子，具有供出线导线安装进入的矩形夹线框和用于压紧所述出线导线的紧固螺栓，所述矩形夹线框底面的延伸方向与所述第一壳体和所述第二壳体的底板呈夹角倾斜设置；
所述第一壳体上设置有与若干所述接线端子的矩形夹线框相对的导线通孔，以及与所述紧固螺栓相对的螺栓通孔；
所述出线导线装配时，若干出线导线以与所述底板呈夹角倾斜安装进入所述矩形夹线框，与所述接线端子固定连接。
作为一种优选方案，所述夹角的角度为30°-60°。
作为一种优选方案，所述第一壳体上靠近所述导线通孔处设置有利于所述出线导线导向安装进入的安装斜面。
作为一种优选方案，还包括通过第一安装结构可拆卸地安装在所述第一壳体上的用于遮挡出线导线的导线盖板，所述导线盖板与所述第一壳体的顶部安装板围合形成导线通道以及与所述导线通道连通的供所述出线导线穿出的通道开口。
作为一种优选方案，所述第一安装结构包括：
竖直安装槽，设置在所述顶部安装板靠近所述第一壳体的侧面安装板的一侧；
安装凸块，设置在所述导线盖板的一端，能够与所述竖直安装槽配合插接；
挡块，至少有一个，设置在顶部安装板远离所述侧面安装板的一侧；
安装配合槽，设置在所述导线盖板上，供所述挡块插入；
挂钩结构，设置在所述导线盖板的另一端，能够与设置在所述侧面安装板的挂孔配合钩挂连接。
作为一种优选方案，所述熔断器隔离单元包括：
第一固定触头，具有与所述熔断器一端弹性卡接的U型连接件，以及弯折后进入所述接线端子的矩形夹线框的导线连接件；
第二固定触头，具有与所述熔断器另一端弹性卡接的U型连接件，以及弯折后与进线母排电连接的母排连接件；
所述U型连接件具有与所述熔断器的两端外圆贴合抵接的弧形段，以及与所述弧形段连接的竖直段，所述弧形段的至少一侧往外弯折形成凸起部并延伸至所述竖直段。
作为一种优选方案，所述U型连接件的外部还安装有用于使所述熔断器与所述弧形段贴合抵接的弹性复位件，所述弹性复位件具有与设置在所述U型连接件的竖直段外壁上的限位槽限位连接的弹性臂，以及所述弹性臂一端弯折后，与所述弧形段贴合抵接的弹性驱动部。
作为一种优选方案，所述所述熔断器隔离单元还包括：
驱动机构，具有可转动安装在所述第一壳体和所述第二壳体上的驱动手柄，以及成型在所述驱动手柄下方的供所述熔断器安装进入的安装支架，所述驱动手柄能够驱动所述安装支架转动，以带动所述熔断器的两端分别与所述第一固定触头和所述第二固定触头的所述U型连接件卡接或分离。
作为一种优选方案，还包括用于监测熔断器熔丝状态的监测指示装置，所述监测指示装置包括：
还包括用于监测熔断器熔丝状态的监测指示装置，所述监测指示装置包括：
线路板，设置有指示灯，两端分别通过弹性触片与所述熔断器的两端贴合抵接，所述熔断器熔丝未发生熔断时，所述指示灯不发亮；所述熔断器熔丝发生熔断时，所述指示灯发亮；
透明窗口，设置在所述驱动手柄上，与所述指示灯相对。
作为一种优选方案，若干所述熔断器隔离单元的若干所述驱动手柄之间设置有联动机构，所述联动机构包括：
联动板；
联动轴，有若干个，设置在所述联动板上，能够与其对应的所述驱动手柄的驱动通孔配合插接。
本实用新型提供的一种熔断器式隔离开关，具有以下优点：
1.本实用新型的熔断器式隔离开关，若干个熔断器隔离单元纵向排列设置在内部安装空间，接线端子靠近熔断器设置，且其矩形夹线框底面的延伸方向与第一壳体和第二壳体的底板呈夹角倾斜设置；第一壳体上设置有与接线端子的矩形夹线框相对的导线通孔，以及与紧固螺栓相对的螺栓通孔；由于接线端子靠近熔断器设置，与现有技术的接线端子需要借助转接母排与熔断器电连接相比，生产成本更低；另外，当熔断器式隔离开关固定安装在进线母排上时，第一壳体和第二壳体的底板与地面垂直设置，而由于接线端子的矩形夹线框底面的延伸方向与底板呈夹角倾斜设置，使得安装人员能够非常容易地观察到矩形框架，接线方便，同时，若干条出线导线能够相互错开，走线简单明了。
2.本实用新型的熔断器式隔离开关，第一壳体上靠近导线通孔处设置有利于出线导线导向安装进入的安装斜面，安装人员能够将出线导线沿着安装斜面安装进入矩形夹线框，接线更加方便。
3.本实用新型的熔断器式隔离开关，还包括通过第一安装结构可拆卸地安装在第一壳体上的用于遮挡出线导线的导线盖板，导线盖板与第一壳体的顶部安装板围合形成导线通道以及与导线通道连通的供出线导线穿出的通道开口，通过设置导线盖板，能够更好地遮挡出线导线以及与紧固螺栓相对的螺栓通孔，安全性能更高。
4.本实用新型的熔断器式隔离开关，第一固定触头和第二固定触头具有与熔断器两端弹性卡接的U型连接件，U型连接件具有与熔断器的两端外圆贴合抵接的弧形段，以及与弧形段连接的竖直段，弧形段的至少一侧往外弯折形成凸起部并延伸至竖直段。通过在弧形段的一侧设置凸起部并延伸至竖直段，增加了弧形段的结构强度，使其不易被弯折，保证U型连接件能够与熔断器紧密贴合卡接，延长了第一固定触头和第二固定触头的使用寿命。
5.本实用新型的熔断器式隔离开关，U型连接件的外部还安装有用于使熔断器与弧形段贴合抵接的弹性复位件，弹性复位件具有与设置在U型连接件的竖直段外壁上的限位槽限位连接的弹性臂，以及弹性臂一端弯折后，与弧形段贴合抵接的弹性驱动部；通过设置弹性复位件，使得U型连接件与熔断器保持紧密贴合卡接，电气性能更好，而通过设置与弧形段贴合抵接的弹性驱动部，增大了弹性复位件与U型连接件的接触面积，配合更加稳定。
6.本实用新型的熔断器式隔离开关，还包括用于监测熔断器熔丝状态的监测指示装置，操作人员能够很直观地通过观察指示灯的工作状态来判断熔断器熔丝是否有熔断。
7.本实用新型的熔断器式隔离开关，若干熔断器隔离单元的若干驱动手柄之间设置有联动机构，联动机构包括：联动板；联动轴，有若干个，设置在联动板上，能够与其对应的驱动手柄的驱动通孔配合插接。通过设置联动板和联动轴，使得若干熔断器隔离单元能够同步分断，满足客户的不同需求。
附图说明
为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中熔断器隔离开关的结构示意图。
图2是实施例中熔断器式隔离开关的结构示意图。
图3是图2中去除盖板后的结构示意图。
图4是盖板和第一壳体的分解结构示意图。
图5是盖板另一角度的结构示意图。
图6是图2中去除盖板和第一壳体后的结构示意图。
图7是熔断器隔离单元的结构示意图。
图8是第一固定触头、弹性复位件、接线端子的分解结构示意图
图9是图7中去除部分结构后的结构示意图。
图10是联动板与第一壳体、第二壳体的分解结构示意图。
附图标记：01、进线母排；02、转接母排；03、熔断器；04、接线端子；
1、第一壳体；10、底板；11、导线通孔；12、螺栓通孔；13、安装斜面；14、顶部安装板；15、侧面安装板；151、挂孔；16、竖直安装槽；17、挡块；2、第二壳体；3、熔断器；31、线路板；32、指示灯；33、第一电阻；34、弹性触片；4、接线端子；41、矩形夹线框；42、紧固螺栓；5、第一固定触头；50、U型连接件；51、导线连接件；52、弧形段；53、竖直段；531、限位槽；54、凸起部；6、第二固定触头；61、母排连接件；7、弹性复位件；71、弹性臂；72、弹性驱动部；8、驱动手柄；81、安装支架；82、驱动通孔；83、联动板；84、联动轴；85、透明窗口；9、导线盖板；90、通道开口；91、安装凸块；92、安装配合槽；93、挂钩结构。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行描述，显然，下述的实施例不是本实用新型全部的实施例。基于本实用新型所描述的实施例，本领域普通技术人员在没有做出其他创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种熔断器式隔离开关，如图2，图3和图6所示，包括对扣形成内部安装空间的第一壳体1和第二壳体2；熔断器隔离单元，有若干个，纵向排列设置在所述内部安装空间，所述熔断器隔离单元具有熔断器3，以及靠近所述熔断器3设置，并与其电连接的接线端子；接线端子4，具有供出线导线安装进入的矩形夹线框41和用于压紧所述出线导线的紧固螺栓42，所述矩形夹线框41底面的延伸方向与所述第一壳体1和所述第二壳体2的底板10呈夹角倾斜设置；所述第一壳体1上设置有与若干所述接线端子的矩形夹线框41相对的导线通孔11，以及与所述紧固螺栓42相对的螺栓通孔12；所述出线导线装配时，若干出线导线以与所述底板10呈夹角倾斜安装进入所述矩形夹线框41，与所述接线端子固定连接。本实施例的熔断器式隔离开关，于接线端子4靠近熔断器3设置，与现有技术的接线端子需要借助转接母排与熔断器电连接相比，生产成本更低；另外，当熔断器式隔离开关固定安装在进线母排上时，第一壳体1和第二壳体2的底板10与地面垂直设置，而由于接线端子4的矩形夹线框41底面的延伸方向与底板10呈夹角倾斜设置，使得安装人员能够非常容易地观察到矩形夹线框41，接线方便，同时，若干条出线导线能够相互错开，走线简单明了。
本实施例中，所述夹角的角度为30°-60°。
本实施例的熔断器式隔离开关，所述第一壳体1上靠近所述导线通孔11处设置有利于所述出线导线导向安装进入的安装斜面13，安装人员能够将出线导线沿着安装斜面13安装进入矩形夹线框41，接线更加方便。
本实施例的熔断器式隔离开关，如图4和图5所示，还包括通过第一安装结构可拆卸地安装在所述第一壳体1上的用于遮挡出线导线的导线盖板9，所述导线盖板9与所述第一壳体1的顶部安装板14围合形成导线通道以及与所述导线通道连通的供所述出线导线穿出的通道开口90，通过设置导线盖板9，能够更好地遮挡出线导线以及与紧固螺栓42相对的螺栓通孔12，安全性能更高。
本实施例中，所述第一安装结构包括：竖直安装槽16，设置在所述顶部安装板14靠近所述第一壳体1的侧面安装板15的一侧；安装凸块91，设置在所述导线盖板9的一端，能够与所述竖直安装槽16配合插接；挡块17，有两个，设置在顶部安装板14远离所述侧面安装板15的一侧；安装配合槽92，设置在所述导线盖板9上，供所述挡块17插入；挂钩结构93，设置在所述导线盖板9的另一端，能够与设置在所述侧面安装板15的挂孔151配合钩挂连接，使得导线盖板9与第一壳体1配合更加紧密。
本实施例的熔断器式隔离开关，如图6-8所示，所述熔断器隔离单元包括：第一固定触头5，具有与所述熔断器3一端弹性卡接的U型连接件50，以及弯折后进入所述接线端子的矩形夹线框41的导线连接件51；第二固定触头6，具有与所述熔断器3另一端弹性卡接的U型连接件50，以及弯折后与进线母排电连接的母排连接件61；所述U型连接件50具有与所述熔断器3的两端外圆贴合抵接的弧形段52，以及与所述弧形段52连接的竖直段53，所述弧形段52的一侧往外弯折形成凸起部54并延伸至所述竖直段53，通过在弧形段52的一侧设置凸起部54并延伸至竖直段53，增加了弧形段52的结构强度，使其不易被弯折，保证U型连接件50能够与熔断器3紧密贴合卡接，延长了第一固定触头5和第二固定触头6的使用寿命。
本实施例中，所述U型连接件50的外部还安装有用于使所述熔断器3与所述弧形段52贴合抵接的弹性复位件7，所述弹性复位件7具有与设置在所述U型连接件50的竖直段53外壁上的限位槽531限位连接的弹性臂71，以及所述弹性臂71一端弯折后，与所述弧形段52贴合抵接的弹性驱动部72，通过设置弹性复位件7，使得U型连接件50与熔断器3保持紧密贴合卡接，电气性能更好，而通过设置与弧形段52贴合抵接的弹性驱动部72，增大了弹性复位件7与U型连接件50的接触面积，配合更加稳定。
本实施例的熔断器式隔离开关，所述所述熔断器隔离单元还包括：驱动机构，具有可转动安装在所述第一壳体1和所述第二壳体2上的驱动手柄8，以及成型在所述驱动手柄8下方的供所述熔断器3安装进入的安装支架81，所述驱动手柄8能够驱动所述安装支架81转动，以带动所述熔断器3的两端分别与所述第一固定触头5和所述第二固定触头6的所述U型连接件50卡接或分离。
本实施例的熔断器式隔离开关，如图9所示，还包括用于监测熔断器3熔丝状态的监测指示装置，所述监测指示装置包括：线路板31，两端分别通过弹性触片34与所述熔断器3的两端贴合抵接，所述线路板31上设置有串联连接的指示灯32与第一电阻33，需要说明的是，所述第一电阻33的阻值要远大于所述熔断器3熔丝的阻值，由于第一电阻33与熔断器3并联，故所述熔断器3熔丝未发生熔断时，大部分电流流经熔断器3，流经指示灯32的电流很小，不足以触发所述指示灯32发亮；所述熔断器3熔丝发生熔断时，所述指示灯32所在回路的电流能够触发所述指示灯32发亮；透明窗口85，设置在所述驱动手柄8上，与所述指示灯32相对；本实施例中，指示灯32为发光二极管。
本实施例的熔断器式隔离开关，如图10所示，若干所述熔断器隔离单元的若干所述驱动手柄8之间设置有联动机构，所述联动机构包括：联动板83；联动轴84，有若干个，设置在所述联动板83上，能够与其对应的所述驱动手柄8的驱动通孔82配合插接，通过设置联动板83和联动轴84，使得若干熔断器隔离单元能够实现同步分断，满足客户的不同需求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。