本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及一种鼓风式锂电池极片刷粉设备。
背景技术：
目前，生产厂家通常是通过锂电池极片刷粉除尘机对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘。现有技术中锂电池极片刷粉除尘机主要包括安装于机架的传送机构、设置在传送机构上方的毛刷，当锂电池极片随着传送机构通过毛刷的下方时，毛刷对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，但是，这种锂电池极片刷粉除尘机，在对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘时，只是被动地对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，容易导致一些顽固的毛刺无法脱落和吸附力较大的粉尘无法清除干净，而且刷粉除尘速度慢、效率低、不均匀。
再者，通过毛刷进行刷粉的方式，污染严重，对极粉的浪费严重，车间环境受损。
而且，现有的刷粉装置，对极片分切之前的清理效果不佳，容易造成二次污染，毛刷残渣等粘附在极片上，对涂布的影响较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何通过鼓风的方式对涂布进行刷粉，提高刷粉的均匀性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，其特征在于，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，所述安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，所述转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，所述鼓风杆内具有若干通气孔，所述转盘一的上方设置有极粉的储料盒，所述储料盒上设置有将极粉鼓入通气孔内的鼓风装置，所述鼓风杆与支架之间设置有驱使转盘二摆动的驱动结构，所述转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。
涂布经过刷粉清洗后，再进行分切，形成极片，传统刷粉采用毛刷进行，为了防止毛刷对涂布进行二次污染，本方案中，采用鼓风的方式，气流驱动极粉从储料盒进入通气孔，有鼓风杆进入通气孔的下端，涂布经通气孔下方经过，对涂布进行气幕刷粉，从而均匀性更好，为了避免因气流、气压、极粉分布、涂布移速等因素对涂布刷粉均匀性和强度的影响，对用于出气的鼓风杆设置有一个驱使其摆动的驱动结构，使气幕处于循环往复运动的状态下，从而具有更好的均匀性和极粉清洁效果。
在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述鼓风装置包括一鼓风机，所述转盘一的圆心处穿设有一转轴，所述转轴为中空结构，所述鼓风机的出风孔与转轴的空腔相通，所述转轴的外壁上开设有若干与转轴的空腔相通的出气孔，所述储料盒与鼓风杆的上端固定相连，所述出气孔位于储料盒内。
鼓风机的出风孔与转轴相通，气流从出气孔进入储料盒内，并将储料盒内的极粉吹入通气孔，由鼓风杆的下端对涂布进行鼓风，并携带极粉对涂布进行清洗。
在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述储料盒内具有一滤网，所述滤网将储料盒分隔为上端的储料腔和下端的缓冲腔，所述鼓风杆的上端与缓冲腔相通，所述出气孔与储料腔相通。
缓冲腔的作用是匀化气流，并使气流中携带的极粉均匀。
滤网不仅是对极粉进行过滤，也是对气流进行匀化。
在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述转盘一和转盘二与安装筒内壁之间分别通过一轴承相连。
在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述驱动结构包括驱动电机、安装块一、安装块二、摆臂一、摆臂二和驱动杆，所述驱动电机的输出轴与安装块一相连，所述驱动电机的壳体固定在支架上，所述安装块一和安装块二均转动连接在支架上，所述安装块一的与摆臂一固定相连，所述安装块二与摆臂二固定相连，所述驱动杆的两端分别与摆臂一和摆臂二固定相连，所述鼓风杆为至少四根的偶数根，各鼓风杆均匀分布在驱动杆的两侧，所述驱动电机旋转能够驱使驱动杆撞击与驱动杆能够接触的鼓风杆，并使转盘一和转盘二往复旋转。
该驱动结构不仅能够使鼓风杆两端连接的转盘一和转盘二摆动，而且还能够对鼓风杆进行敲打，使鼓风杆内的极粉不会堵塞。
在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，本设备还包括一收集盒，所述收集盒呈柱体状，所述收集盒内具有一收集腔，所述收集腔与通气孔的下端开口相通，所述涂布走料槽横向开设在收集盒上，所述涂布走料槽的两个开口处分别设置有一个能够对涂布进行导向和密封的压紧组件。
在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述压紧组件包括位于涂布走料槽上方的压紧辊和位于涂布走料槽下方的导向辊，所述导向辊自由转动连接在收集盒上，所述压紧辊通过一曲轴转动连接在收集盒上，所述曲轴通过所述压紧辊的偏心位置处，所述压紧辊外套设有一滑套。
压紧辊通过曲轴相连，能够在涂布经过时，对涂布进行压紧，避免极粉从涂布走料槽漏出，从而造成极粉的浪费和车间环境的污染。
涂布上顽固的毛刺或杂物也能够在压紧辊的作用下被清除，导向辊埋设在收集盒的下端面内，且涂布能够与收集盒的外壁之间形成较小的配合间隙，从而尽可能的形成相对密封的结构，防止极粉进入涂布的下表面。
在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述收集腔与储料腔之间通过一回收软管相连，所述回收软管上设置有一单向气阀，所述单向气阀阻止气体从储料腔进入收集腔。
回收软管的设置，一方面是用于收集腔内气体的排出，也能够对极粉进行排出，使其进入储料腔内进行回收再利用，利用滤网的过滤之后再次用于对涂布的清洗。
而且，在收集腔内形成较大的气压，使极粉能够对涂布的表面进行较大强度的冲击，提高清洗效率和效果。
在上述的一种鼓风式锂电池极片刷粉设备中，所述鼓风杆有四根。
附图说明
图1是本刷粉设备的立体结构示意图。
图2是图1去除安装筒、收集盒和储料盒顶板后的立体结构示意图。
图3是图2中保留储料盒底板后的结构示意图。
图4是图3中去除储料盒底板后的结构示意图。
图5是收集盒的横截面剖视图。
图6是收集盒的纵向剖视图。
图中，1、安装筒；2、支架；31、转盘一；32、转盘二；33、鼓风杆；34、通气孔；41、储料盒；42、涂布走料槽；43、鼓风机；44、转轴；45、出气孔；46、滤网；47、储料腔；51、驱动电机；52、安装块一；53、安装块二；54、摆臂一；55、摆臂二；56、驱动杆；61、收集盒；62、收集腔；63、压紧辊；64、导向辊；65、曲轴；66、滑套；7、回收软管。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，本刷粉设备包括安装筒1和与安装筒1外壁固定连接的支架2，安装筒1的上下两端分别转动连接有转盘一31和转盘二32，转盘一31和转盘二32之间固定连接有若干根鼓风杆33，鼓风杆33内具有若干通气孔34，转盘一31的上方设置有极粉的储料盒41，储料盒41上设置有将极粉鼓入通气孔34内的鼓风装置，鼓风杆33与支架2之间设置有驱使转盘二32摆动的驱动结构，转盘二32上设置有位于通气孔34下方的涂布走料槽42；鼓风杆33有四根。
涂布经过刷粉清洗后，再进行分切，形成极片，传统刷粉采用毛刷进行，为了防止毛刷对涂布进行二次污染，本方案中，采用鼓风的方式，气流驱动极粉从储料盒41进入通气孔34，有鼓风杆33进入通气孔34的下端，涂布经通气孔34下方经过，对涂布进行气幕刷粉，从而均匀性更好，为了避免因气流、气压、极粉分布、涂布移速等因素对涂布刷粉均匀性和强度的影响，对用于出气的鼓风杆33设置有一个驱使其摆动的驱动结构，使气幕处于循环往复运动的状态下，从而具有更好的均匀性和极粉清洁效果。
鼓风装置包括一鼓风机43，转盘一31的圆心处穿设有一转轴44，转轴44为中空结构，鼓风机43的出风孔与转轴44的空腔相通，转轴44的外壁上开设有若干与转轴44的空腔相通的出气孔45，储料盒41与鼓风杆33的上端固定相连，出气孔45位于储料盒41内；鼓风机43的出风孔与转轴44相通，气流从出气孔45进入储料盒41内，并将储料盒41内的极粉吹入通气孔34，由鼓风杆33的下端对涂布进行鼓风，并携带极粉对涂布进行清洗。
储料盒41内具有一滤网46，滤网46将储料盒41分隔为上端的储料腔和下端的缓冲腔，鼓风杆33的上端与缓冲腔相通，出气孔45与储料腔相通；缓冲腔的作用是匀化气流，并使气流中携带的极粉均匀；滤网46不仅是对极粉进行过滤，也是对气流进行匀化。
转盘一31和转盘二32与安装筒1内壁之间分别通过一轴承相连；驱动结构包括驱动电机51、安装块一52、安装块二53、摆臂一54、摆臂二55和驱动杆56，驱动电机51的输出轴与安装块一52相连，驱动电机51的壳体固定在支架2上，安装块一52和安装块二53均转动连接在支架2上，安装块一52的与摆臂一54固定相连，安装块二53与摆臂二55固定相连，驱动杆56的两端分别与摆臂一54和摆臂二55固定相连，鼓风杆33为至少四根的偶数根，各鼓风杆33均匀分布在驱动杆56的两侧，驱动电机51旋转能够驱使驱动杆56撞击与驱动杆56能够接触的鼓风杆33，并使转盘一31和转盘二32往复旋转。
该驱动结构不仅能够使鼓风杆33两端连接的转盘一31和转盘二32摆动，而且还能够对鼓风杆33进行敲打，使鼓风杆33内的极粉不会堵塞。
如图1、图5和图6所示，本设备还包括一收集盒61，收集盒61呈柱体状，收集盒61内具有一收集腔62，收集腔62与通气孔34的下端开口相通，涂布走料槽42横向开设在收集盒61上，涂布走料槽42的两个开口处分别设置有一个能够对涂布进行导向和密封的压紧组件。
压紧组件包括位于涂布走料槽42上方的压紧辊63和位于涂布走料槽42下方的导向辊64，导向辊64自由转动连接在收集盒61上，压紧辊63通过一曲轴65转动连接在收集盒61上，曲轴65通过压紧辊63的偏心位置处，压紧辊63外套设有一滑套66；压紧辊63通过曲轴65相连，能够在涂布经过时，对涂布进行压紧，避免极粉从涂布走料槽42漏出，从而造成极粉的浪费和车间环境的污染。
涂布上顽固的毛刺或杂物也能够在压紧辊63的作用下被清除，导向辊64埋设在收集盒61的下端面内，且涂布能够与收集盒61的外壁之间形成较小的配合间隙，从而尽可能的形成相对密封的结构，防止极粉进入涂布的下表面。
如图1所示，收集腔62与储料腔47之间通过一回收软管7相连，回收软管7上设置有一单向气阀，单向气阀阻止气体从储料腔47进入收集腔62；回收软管7的设置，一方面是用于收集腔62内气体的排出，也能够对极粉进行排出，使其进入储料腔47内进行回收再利用，利用滤网46的过滤之后再次用于对涂布的清洗；而且，在收集腔62内形成较大的气压，使极粉能够对涂布的表面进行较大强度的冲击，提高清洗效率和效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。