本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器骨架。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其通常包含多个绕组。各绕组之间需要隔离，以确保变压器的漏感要求在规定的范围内，同时保障绕组间的隔离电压。因此，设计有效隔离的变压器骨架是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出一种变压器骨架，实现绕组之间以及绕组和磁芯之间的隔离，很好地满足了变压器所需的漏感和隔离耐压的需求。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种变压器骨架，包括圆环型的盘体，该盘体的圆周侧面开有用于缠绕变压器绕组的环形槽，所述盘体的一个环形表面对称地凸起两个圆柱，
一个所述圆柱的顺时针一侧的所述盘体的环形表面开有朝向所述盘体中心的第一嵌入槽，该所述圆柱的逆时针一侧的所述盘体的环形表面开有与所述第一嵌入槽朝向一致的第二嵌入槽。
优选的，所述第一嵌入槽的深度大于所述第二嵌入槽的深度。
优选的，所述盘体的直径为42.8cm，所述盘体的高度为7.4cm，所述盘体中间圆孔的直径21cm，所述环形槽的深度为10.2cm，所述环形槽的宽度为5.5cm，所述圆柱的高度为10.2cm，所述第一嵌入槽和所述第二嵌入槽的宽度均为2.5cm，所述第一嵌入槽的深度为9.55cm。
优选的，所述盘体由LCP(液晶聚合物)材料制成。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过耐高温高压的LCP材料，很好的起到了与磁芯之间的隔离作用。通过圆柱实现了绕组之间的距离，很好地满足了变压器所需的漏感和隔离耐压的需求。本实用新型用于电源中，此漏感代替电路中的谐振电感，既减小了电源体积又缩减了成本。同时通过合理规范的尺寸设计，加强了隔离效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的变压器骨架的正视图；
图2是图1所示变压器骨架的仰视图；
图3是图1所示变压器骨架的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型的变压器骨架，包括圆环型的盘体1，该盘体1的圆周侧面开有用于缠绕变压器绕组的环形槽2，盘体1的一个环形表面对称地凸起两个圆柱3，保证了此绕组和其它绕组之间的距离(圆柱的高度)，使变压器的漏感量得到了保障。
一个圆柱3的顺时针一侧的盘体1的环形表面开有朝向盘体1中心的第一嵌入槽4，该圆柱3的逆时针一侧的盘体1的环形表面开有与第一嵌入槽4方向相同的第二嵌入槽5。第一嵌入槽4的深度大于第二嵌入槽5的深度。该两个嵌入槽用于嵌入绕组的两端，有效固定。
通过合理设计和有效的计算试验，盘体1的直径为42.8cm，盘体1的高度为7.4cm，盘体1中间圆孔的直径21cm，环形槽2的深度为10.2cm，环形槽2的宽度为5.5cm，圆柱3的高度为10.2cm，第一嵌入槽4和第二嵌入槽5的宽度均为2.5cm，第一嵌入槽4的深度为9.55cm。这些尺寸的运用能进一步提高骨架的隔离效果。本实用新型的变压器骨架采用耐高温高压的LCP材料，很好的起到了与磁芯之间的隔离作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。