弱光型非晶硅太阳能电池焊盘增强模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于PCB板方面的弱光型非晶硅太阳能电池焊盘增强模具。

背景技术：

随着电子信息化产品不断发展和进步，伴随着对PCB板的加工和装配的要求不断提高。为了加工太阳能电池所需要电路板，一般情况，采用焊盘增强模具实现对电路板进行焊接工序。此焊接工序过程中，由于设置于此模具中电极板的接触表面比较光滑，接触面积比较小，使得在焊接工序过程中所述电极板与焊盘表面之间发生向外或向内偏移量，导致焊盘与电极板之间接触不良或无法导通的现象发生。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅可以避免焊盘与电极板之间的接触不良或无法导通的现象发生，而且还具有提高焊盘与电极板之间的结合力的弱光型非晶硅太阳能电池焊盘增强模具。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所一种弱光型非晶硅太阳能电池焊盘增强模具，其包括玻璃基板，安装在玻璃基板上部的背漆保护层板，安装在玻璃基板与背漆保护层板之间的背电极层板，以及安装在背漆保护层板上面的焊盘；所述的背电极层板表面设置有用于提高背电极层板、背漆保护层板及焊盘之间接合力的复数目丝网印刷凸体；所述背漆保护层板上开设有用于焊接固定焊盘的背漆保护层透孔。

依据上述主要技术特征所述，所述背漆保护层透孔设置于背漆保护层板一端表面上，所述的背漆保护层透孔为矩形状的方体孔，该方体孔的长度为2毫米，宽度为0.8毫米。

依据上述主要技术特征所述，所述背电极层板上开设复数个条形凹槽，该条形凹槽未全部导通到背电极层板的侧壁。

依据上述主要技术特征所述，目丝网印刷凸体的数量为172目的数量，背电极层板表面粗糙度R为3.2。

依据上述主要技术特征所述，所述焊盘是由与背漆背漆保护层板透孔的形状大小相互吻合的方体板构成，该方体板的长度为3毫米，宽度为1.8毫米。

本实用新型的有益技术效果：因所述的背电极层板表面设置有复数目丝网印刷凸体，使得背电极层板表面增加粗糙度，有利于提高背电极层板、背漆保护层板及焊盘之间接合力。所述背漆保护层板上开设有背漆保护层透孔，该背漆保护层透孔的长度为2毫米，宽度为0.8毫米，缩小背漆保护层透孔，有利于增加焊盘与背漆保护层板之间的接触面积，从而避免了焊盘与背电极板之间的接触不良或无法导通的现象发生，从而确保焊盘与背电极层板之间导通的性能。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型弱光型非晶硅太阳能电池焊盘增强模具的示意图；

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1所示，下面结合实施例说明一种弱光型非晶硅太阳能电池焊盘增强模具，其包括玻璃基板1，背漆保护层板2，背电极层板3以及焊盘4。

所述的背电极层板3表面设置有用于提高背电极层板3、背漆保护层板2 及焊盘4之间接合力的复数目丝网印刷凸体；目丝网印刷凸体的数量为172目的数量，背电极层板3表面粗糙度R为3.2。所述背电极层板3上开设复数个条形凹槽5，该条形凹槽5未全部导通到背电极层板3的侧壁。

所述背漆保护层板2上开设有用于焊接固定焊盘4的背漆保护层透孔6。所述背漆保护层透孔6设置于背漆保护层板2一端表面上，所述的背漆保护层透孔6为矩形状的方体孔，该方体孔的长度为2毫米，宽度为0.8毫米。所述焊盘4是由与背漆背漆保护层透孔6的形状大小相互吻合的方体板构成，该方体板的长度为3毫米，宽度为1.8毫米。

所述背电极层板3安装在玻璃基板1上面，所述的背漆保护层板2安装在背电极层板3上面，所述的焊盘4安装在背漆保护层板2上面，且位于背漆保护层透孔6内部。

综上所述，因所述的背电极层板3表面设置有复数目丝网印刷凸体，使得背电极层板3表面增加粗糙度，有利于提高背电极层板3、背漆保护层板2及焊盘4之间接合力。所述背漆保护层板2上开设有背漆保护层透孔6，该背漆保护层透孔6的长度为2毫米，宽度为0.8毫米，缩小背漆保护层透孔6，有利于增加焊盘4与背漆保护层板2之间的接触面积，从而避免了焊盘4与背电极层板3之间的接触不良或无法导通的现象发生，从而确保焊盘4与背电极层板3之间导通的性能。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。