本实用新型涉及功率分配电器件的技术领域，尤其涉及一种耦合器。
背景技术：
耦合器是一种可以将功率进行分配的电气元件，在加热破壁机、搅拌料理机常有应用，但现有的耦合器结构大多是连接线先铆接固定在端子上，端子再和壳体装配，最后冲压成型，在冲压过程中，由于端子和壳体之间的装配总是存在一定的误差，导致端子与壳体的冲压连接处容易出现断裂，严重可出现漏电现象，缩短了耦合器的使用寿命，同时也降低了耦合器使用的安全性。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耦合器，其能延长耦合器的使用寿命，提高耦合器的使用安全性。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种耦合器，包括壳体、若干端子、端子支架和若干连接线，所述壳体向内凹陷形成容纳腔，所述端子支架开设有若干通孔，各个所述端子一一分别插接固定于各个所述通孔，所述端子支架固接于所述容纳腔的内底壁，各个所述端子一一分别与各条所述连接线电性连接。
优选地，所述壳体的外壁还设有若干固定耳，各个所述固定耳与所述壳体一体成型。
优选地，所述容纳腔的内壁向外凹陷形成第一定位槽。
优选地，所述端子支架周缘设有凸边，所述容纳腔的内底壁开设有与所述凸边相配合的凹槽。
优选地，所述端子支架的底面设有若干定位凸头，所述容纳腔的内底壁开设有若干第二定位槽，各个所述定位凸头一一分别插接固定于各个第二定位槽。
优选地，所述端子支架和所述壳体一体冲压成型。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在现有耦合器结构的基础上增加了一个端子支架，端子先固定在端子支架，连接线再和端子电性连接，最后再把端子支架通过冲压或者其他连接方式固定在容纳腔的内底壁，在耦合器的整个装配过程中，端子通过端子支架固定在壳体内部，避免了端子和壳体在装配过程中，由于端子和壳体之间存在装配误差，导致端子与壳体的之间的连接处在冲压过程中容易出现断裂，从而延长了耦合器的使用寿命，同时避免了端子和壳体之间连接处的断裂造成漏电，提高了耦合器的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种耦合器的俯视图；
图2为本实用新型一种耦合器的剖面图；
图3为本实用新型端子支架的结构示意图；
图4为本实用新型端子支架的主视图。
图中：1、壳体；10、容纳腔；100、第一定位槽；101、凹槽；102、第二定位槽；11、固定耳；2、端子；3、端子支架；30、通孔；31、凸边；32、定位凸头；4、连接线；
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-4所示的一种耦合器，包括壳体1、若干端子2、端子支架3和若干连接线4，壳体1向内凹陷形成容纳腔10，端子支架3开设有若干通孔30，各个端子2一一分别插接固定于各个通孔30，端子支架3固接于容纳腔10的内底壁，各个端子2一一分别与各条连接线4电性连接。
本实用新型在现有耦合器结构的基础上增加了一个端子支架3，端子2先固定在端子支架3，连接线4再和端子2电性连接，最后再把端子支架3通过冲压或其他连接方式固定在容纳腔10的内底壁，在耦合器的整个装配过程中，端子2通过端子支架3固定于壳体1内部，避免了端子2和壳体1在装配过程中，由于端子2和壳体1之间存在装配误差，导致端子2与壳体1的之间的连接处在冲压过程中容易出现断裂，从而延长了耦合器的使用寿命，同时避免了端子2和壳体1之间连接处的断裂造成漏电，提高了耦合器的使用安全性。
优选地，在本实施例中，壳体1的外壁还设有若干固定耳11，各个固定耳11与壳体1一体成型，通过设置固定耳11，方便对壳体1的固定，同时固定耳11和壳体1一体成型简化了生产工艺。
优选地，在本实施例中，容纳腔10的内壁向外凹陷形成第一定位槽100，通过设置第一定位槽100，使得两个耦合器在配合时能够准确对位装配，从而节省两耦合器装配的时间。
优选地，在本实施例中，端子支架3周缘设有凸边31，容纳腔10的内底壁开设有与凸边31相配合的凹槽101，设计结构简单，端子支架3的固定效果好。
优选地，在本实施例中，端子支架3的底面设有若干定位凸头32，容纳腔10的内底壁开设有若干第二定位槽102，各个定位凸头32一一分别插接固定于各个第二定位槽102，通过设置定位凸头32和第二定位槽102，使端子支架3和壳体1之间的装配变得更加简单快捷。
优选地，在本实施例中，端子支架3和壳体1一体冲压成型，一体冲压冲压成型的好处是增强端子支架3和壳体1之间连接的结构强度。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。