一种新型大功率耐高压的片状蛇形电阻的制作方法

本实用新型涉及新型的超(特)高压输电系统中的大功率电阻，尤其涉及一种新型大功率耐高压的片状蛇形电阻，属于特高压直流输电和远距离输变电技术领域。

背景技术：

在超(特)高压输电的单级输电模式中，其接地极周边较大范围内，各变电站的电力变压器中性点流入直流偏磁电流。直流偏磁电流可使变压器的铁芯磁化、电流波形畸变、振动和噪声加剧。当直流偏磁电流大到一定程度，将严重影响变压器安全运行。在现有的变电站中，变压器中性点是通过电抗器直接接地的。要提高变压器的安全运行水平，即既能有效抑制变压器中性点直流偏磁电流，又能可靠地保护变压器中性线免遭因大电流过电压而损坏设备绝缘，就必须在受直流偏磁影响的变电站中性点接地回路加装电阻装置。若在原电抗器后面加装电阻装置，存在占地面积大，现场增加设备较多，建设成本高等困难，有的变电站甚至在原有的空间内无法加装。即使有的能加装，但由于现有的能承载较大电流的片状电阻器，其通常由多片电阻片通过螺杆串接后再将串接电阻片首尾用连接片焊接连接而组成。该形式的片状电阻器，与绕丝式电阻器相比虽能承受较大的电流。但由于电阻片间的连接采用连接片连接，易形成焊接缺陷，连接处接触电阻较大，当大电流通过时易发热，从而限制了片状电阻器的电流承载能力。

同时在超高压直流输电或特高压直流输电系统中，换流产生的谐波对输电质量影响较大，为消除这些谐波影响，一般在换流站需安装滤波器，滤波电阻器为滤波器的重要组成部分。滤波器电阻器的绕丝式电阻、片状单元或片状电阻单元间，一般采用绝缘瓷套间隔，然后通过金属螺杆串接，来组合形成电阻。然而当电阻器功率较大、超(特)高压时，由于采用金属螺杆串接的尺寸限制，片状电阻与螺杆的爬距较短，短路击穿的隐患概率较大。从而在空间一定的条件下限制了电阻器的耐压和功率的增大。

因此，在超高压直流输电或特高压直流输电系统中加装的电阻不仅体积要小,还要承受大电流的冲击且有较大的功率和较高的耐压-较大的爬距，是特高压输电系统电阻有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种新型大功率耐高压的片状蛇形电阻，其特征在于，包括侧固定架、蛇形电阻片、端固定架、进出线用端板；所述的端固定架设置在所述的侧固定架的后方；所述的进出线用端板设置在所述的侧固定架的前方；所述的侧固定架、端固定架、进出线用端板围成电阻片框架；所述的蛇形电阻片在电阻片框架内平行设置；所述的侧固定架设有若干隼槽和连接固定孔；所述的蛇形电阻片上设置安装隼头；隼槽与安装隼头镶嵌耦合；所述的侧固定架上设置固定孔；固定孔与设置在端固定架上的安装固定孔适配连接。

进一步，在所述的进出线用端板上分别设置进线端子、出线端子。

进一步，所述的隼槽为条状槽孔结构，垂向开设，沿水平长度方向根据片状电阻的数量，间隔平行设置。

进一步，所述的隼槽的分布方式为纵向分布或者横向分布中的一种。

进一步，所述的蛇形电阻片为带状电阻板材，加工压延成蛇形状，并在蛇形弯曲拐曲处设置所述的安装隼头；所述的安装隼头平行固定在所述的隼槽上。

进一步，其特征在于，所述的新型大功率耐高压的片状蛇形电阻设置成多层结构；相邻两个的新型大功率耐高压的片状蛇形电阻之间设置绝缘瓷柱间隔连接。

进一步，其特征在于，所述的新型大功率耐高压的片状蛇形电阻为串联连接或并联连接中的一种。

本实用新型专利的技术效果在于，无金属穿心螺杆，耐高温，耐高压，过负荷能力强，功率大，运输安全方便，无需现场安装。

所述的新型大功率耐高压的片状蛇形电阻，采用蛇形电阻单元为带状电阻结构，加工压延成蛇形，克服了电阻片间的连接采用连接片连接，易形成焊接缺陷，连接处接触电阻较大，易发热的缺陷；采用多层平行设置，具有体积小，功率大的特点；而采用隼槽固定电阻片，无金属穿心螺杆，相对增大了电阻片间的爬距，耐高压，过负荷能力强，运输安全方便，无需现场安装。解决了超高压直流输电或特高压直流输电系统中加装的电阻不仅体积要小,还要承受大电流的冲击且有较大的功率和较高的耐压-较大的爬距，是特高压输电系统电阻有待解决的技术问题。

附图说明

图1为一种新型大功率耐高压的片状蛇形电阻结构的示意图；

图2为一种新型大功率耐高压的片状蛇形电阻侧固定架结构示意图。

图3为一种新型大功率耐高压的片状蛇形电阻端固定架结构示意图。

图4为一种新型大功率耐高压的片状蛇形电阻的蛇形电阻片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-附图4所示，本实施例公开了一种新型大功率耐高压的片状蛇形电阻，包括侧固定架101、蛇形电阻片300、端固定架200、进出线用端板5；端固定架200设置在侧固定架101的后方；进出线用端板5设置在侧固定架101的前方；所述的侧固定架101、端固定架200、进出线用端板5围成电阻片框架；蛇形电阻片300在电阻片框架内平行设置；侧固定架101设有若干隼槽103和连接固定孔102；蛇形电阻片300上设置安装隼头301；隼槽103与安装隼头301镶嵌耦合；侧固定架100上设置固定孔102；固定孔102与设置在端固定架200上的安装固定孔201适配连接。本实施例中的结构，采用隼槽固定电阻片，无金属穿心螺杆，相对增大了电阻片间的爬距，耐高压，过负荷能力强，运输安全方便，无需现场安装。解决了超高压直流输电或特高压直流输电系统中加装的电阻不仅体积要小,还要承受大电流的冲击且有较大的功率和较高的耐压-较大的爬距，是特高压输电系统电阻有待解决的技术问题。

如附图1中，所示，在进出线用端板5上分别设置进线端子6、出线端子7，用于本实施例在实际产品中的应用；用于接入电网中使用。

如附图2中所示，隼槽103为条状槽孔结构，垂向开设，沿水平长度方向根据片状电阻的数量，间隔平行设置，所述的隼槽103的分布方式为纵向分布或者横向分布中的一种，所述的隼槽103可以排列成多列或者多排，这样，更加有利于新型大功率耐高压的片状蛇形电阻的使用，可以方便的串联或者并联使用。

如附图4所示，蛇形电阻片300为带状电阻板材，加工压延成蛇形状，并在蛇形弯曲拐曲处设置所述的安装隼头301；所述的安装隼头301平行固定在隼槽103上。这样，隼接的方式，能够快速地实现蛇形电阻片300的安装；

如附图1中所示，可以根据实际的需要，对于新型大功率耐高压的片状蛇形电阻进行扩容，新型大功率耐高压的片状蛇形电阻设置成多层结构；相邻两个的新型大功率耐高压的片状蛇形电阻之间设置绝缘瓷柱间隔4连接。所述的新型大功率耐高压的片状蛇形电阻为串联连接或并联连接中的一种。

上述的新型大功率耐高压的片状蛇形电阻，无金属穿心螺杆，耐高温，耐高压，过负荷能力强，功率大，运输安全方便，无需现场安装。

上述的新型大功率耐高压的片状蛇形电阻，蛇形电阻片采用一定厚度的带状电阻板材，加工压延成蛇形，克服了电阻片间的连接采用连接片连接，易形成焊接缺陷，连接处接触电阻较大，易发热的缺陷。蛇形电阻片采用多层平行设置，具有体积小，功率大的特点。而采用隼槽固定电阻片，无金属穿心螺杆，相对增大了电阻片间的爬距，耐高压，过负荷能力强，运输安全方便，无需现场安装。解决了超高压直流输电或特高压直流输电系统中加装的电阻不仅体积要小,还要承受大电流的冲击且有较大的功率和较高的耐压-较大的爬距，是特高压输电系统电阻有待解决的技术问题。

本实施例不限制蛇形电阻片的组合数量，也不限制整体结构等的异形，只要与本发明结构相似均在本发明保护范围。

作为本实用新型的优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。