一种半成品镍片冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种镍片冲压，具体为一种半成品镍片冲压模具。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

镍片的使用较为频繁，镍片一般经过预处理以及前期处理后需要进行冲压处理，但是这种半成品镍片在冲压的时候经常会出现不能脱模的情况，导致使用十分不便，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半成品镍片冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半成品镍片冲压模具，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离箱体内壁顶部的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部活动连接有上模具，所述箱体内壁的两侧均滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有横板，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离箱体内壁底部的一端固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有下模具，所述，上模具的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡块，所述横板的一侧贯穿上模具且延伸至卡槽的内部，所述横板延伸至卡槽内部的一端与卡块固定连接。

优选的，所述横板的底部固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离横板的一端固定连接有压板。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有托板，所述托板与压板呈相适配设置。

优选的，所述底板上开设有放置槽，所述放置槽位于下模具相对应的位置，且放置槽的内部设置有加热板。

优选的，所述箱体内壁的两侧均设置有与移动块相适配的滑轨。

优选的，所述箱体的正面设置有箱门，且箱体底部的两侧均固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置通过使用的时候根据半成品的不同将上模具上的卡槽与横板一侧的卡块卡紧，然后第一液压杆伸长，使得上模具与下模具对其进行冲压，同时弹簧杆通过压板挤压托板，冲压完成后，第一液压杆缩短，弹簧杆的推力以及压板与托板的拉力，底板的高度可通过第二液压杆调节，通过加热板改变温度，使得上模具与镍片脱离，使用十分方便，脱模十分便捷，减少了不必要的浪费，极大的提升了工作的效率，不会在冲压的时候造成损坏，同时能够根据需要进行调节，极大的降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、箱体；2、第一液压杆；3、顶板；4、底板；5、第二液压杆；6、移动块；7、横板；8、上模具；9、弹簧杆；10、下模具；11、放置槽；12、加热板；13、托板；14、压板；15、卡块；16、卡槽；17、滑轨；18、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种半成品镍片冲压模具，包括箱体1，所述箱体1内壁的顶部固定连接有第一液压杆2，所述第一液压杆2远离箱体1内壁顶部的一端固定连接有顶板3，所述顶板3的底部活动连接有上模具8，所述箱体1内壁的两侧均滑动连接有移动块6，所述移动块6的底部固定连接有横板7，所述箱体1内壁底部的两侧均固定连接有第二液压杆5，第一液压杆2和第二液压杆5均为电动液压杆，箱体1的一侧设置有开关，所述第二液压杆5远离箱体1内壁底部的一端固定连接有底板4，所述底板4的顶部固定连接有下模具10，所述，上模具8的两侧均开设有卡槽16，所述卡槽16的内部活动连接有卡块15，所述横板7的一侧贯穿上模具8且延伸至卡槽16的内部，所述横板7延伸至卡槽16内部的一端与卡块15固定连接，使得上模具与镍片脱离，使用十分方便，脱模十分便捷，减少了不必要的浪费，极大的提升了工作的效率，不会在冲压的时候造成损坏，同时能够根据需要进行调节，极大的降低了成本。

在本实施例中，所述横板7的底部固定连接有弹簧杆9，所述弹簧杆9远离横板7的一端固定连接有压板14，压板14为铁质材料制成。

在本实施例中，所述底板4顶部的两侧均固定连接有托板13，所述托板13与压板14呈相适配设置，托板13为磁铁材质，可以对压板14吸附。

在本实施例中，所述底板4上开设有放置槽11，所述放置槽11位于下模具10相对应的位置，且放置槽11的内部设置有加热板12，可以根据需要进行温度的调节。

在本实施例中，所述箱体1内壁的两侧均设置有与移动块6相适配的滑轨17，方便进行滑动。

在本实施例中，所述箱体1的正面设置有箱门18，方便进行取放，且箱体1底部的两侧均固定连接有底座，提升装置的稳定性。

工作原理：使用的时候根据半成品的不同将上模具8上的卡槽16与横板7一侧的卡块15卡紧，然后第一液压杆2伸长，使得上模具8与下模具10对其进行冲压，同时弹簧杆9通过压板4挤压托板13，冲压完成后，第一液压杆2缩短，弹簧杆9的推力以及压板14与托板13的拉力，底板4的高度可通过第二液压杆5调节，通过加热板12改变温度，使得上模具8与镍片脱离，使用十分方便，脱模十分便捷，减少了不必要的浪费，极大的提升了工作的效率，不会在冲压的时候造成损坏，同时能够根据需要进行调节，极大的降低了成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。