锂电池极耳翻折机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂电池极耳翻折机构。
【背景技术】
[0002]在锂电池生产过程中，常将镍片焊接在锂电池的电极上，以形成锂电池的极耳。但在生产过程中，还需人工手动将锂电池的待折弯段进行折弯，以实现极耳的翻折，从而造成操作人员的劳动强度较大，而且，还造成生产效率较低，远不能满足工业的需求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池极耳翻折机构，其可替代人工对锂电池的极耳进行翻折，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高生产效率。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]锂电池极耳翻折机构，包括支撑架、推料装置、顶推装置；所述推料装置包括安装在支撑架上的第一驱动部件、由第一驱动部件驱动沿支撑架的高度方向移动并用于对极耳的待折弯段进行纵向顶推的纵向推料件；所述纵向推料件包括与第一驱动部件的动力输出端连接的基体；所述基体上可滑动地安装有由顶推装置驱动沿第一方向滑动并用于对极耳的待折弯段进行横向顶推的顶推部；所述第一方向与支撑架的高度方向垂直；该翻折机构还包括压料件、用于驱动压料件沿支撑架的高度方向移动的第二驱动部件；所述压料件用于在纵向推料件对极耳的待折弯段进行纵向顶推时抵靠于极耳以使极耳的待折弯段绕压料件的边缘进行折弯。
[0006]所述顶推装置为位于推料装置一侧的第一气缸，所述顶推部上设置有供第一气缸的活塞杆顶推的受力面；所述基体与顶推部之间设置有复位弹簧。
[0007]该复位弹簧用于提供促使顶推部复位至与压料件相配合的工作位置的弹性应力。
[0008]所述顶推部的上表面、下表面分别形成为第一顶推面、第一顶压面；所述顶推部上与受力面相对的一侧面形成为第二顶推面。
[0009]所述第一驱动部件、第二驱动部件均为气缸；所述压料件与第二驱动部件的活塞杆连接。
[0010]所述第二驱动部件安装在支撑架上。
[0011]所述基体上设置有沿第一方向延伸的通孔，所述顶推部活动插装在通孔内。
[0012]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型通过采用纵向推料件、第一驱动部件、压料件、第二驱动机构、顶推装置的结合设计，可替代人工对锂电池的极耳进行翻折，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高生产效率，减少生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为锂电池极耳的折弯过程示意图；
[0016]其中，171、支撑架；172、第一驱动部件；173、纵向推料件；174、顶推部；175、压料件；176、第二驱动部件；177、顶推装置；233、极耳。
【具体实施方式】
[0017]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0018]如图1所示，为本实用新型的锂电池极耳翻折机构，包括支撑架171、推料装置、顶推装置177 ;所述推料装置包括安装在支撑架171上的第一驱动部件172、由第一驱动部件172驱动沿支撑架171的高度方向移动并用于对极耳233的待折弯段进行纵向顶推的纵向推料件173 ;所述纵向推料件173包括与第一驱动部件172的动力输出端连接的基体；所述基体上可滑动地安装有由顶推装置177驱动沿第一方向滑动并用于对极耳233的待折弯段进行横向顶推的顶推部174 ;所述第一方向与支撑架171的高度方向垂直；该翻折机构还包括压料件175、用于驱动压料件175沿支撑架171的高度方向移动的第二驱动部件176 ;所述压料件175用于在纵向推料件173对极耳233的待折弯段进行纵向顶推时抵靠于极耳233以使极耳233的待折弯段绕压料件175的边缘进行折弯。其中，所述纵向推料件173在第一驱动部件172的驱动下沿支撑架171的高度方向移动时，可利用纵向推料件173的基体或顶推部174对极耳233的待折弯段进行纵向顶推。
[0019]其中，所述顶推装置177可为设置在基体上的气缸或者直线电机，等等。优选的，所述顶推装置177为位于推料装置一侧的第一气缸，所述顶推部174上设置有供第一气缸的活塞杆顶推的受力面；所述基体与顶推部174之间设置有复位弹簧。在使用时，当顶推部174在第一驱动部件172的驱动下移动至正对第一气缸时，可利用第一气缸的活塞杆的伸出，将顶推部174向前顶推以对极耳233的折弯部进行横向顶推，而当第一气缸的活塞杆缩回时，顶推部174可在复位弹簧的弹力作用下自动复位。
[0020]优选的，该复位弹簧用于提供促使顶推部174复位至与压料件175相配合的工作位置的弹性应力，在本实施例中，所述纵向推料件173通过顶推部174对极耳233的待折弯段进行纵向顶推，在第一气缸的活塞杆非伸出状态时，通过利用复位弹簧的弹性应力将顶推部174复位至工作位置上，使顶推部174与压料件175配合以使极耳233的待折弯段沿压料件175的边缘折弯。
[0021]具体的，所述顶推部174的上表面、下表面分别形成为第一顶推面、第一顶压面；所述顶推部174上与受力面相对的一侧面形成为第二顶推面。
[0022]优选的，所述第一驱动部件172、第二驱动部件176均为气缸；所述压料件175与第二驱动部件176的活塞杆连接。
[0023]具体的，所述第二驱动部件176安装在支撑架171上。
[0024]具体的，所述基体上设置有沿第一方向延伸的通孔，所述顶推部174活动插装在通孔内。而通过采用上述结构，可方便于顶推部174的安装。
[0025]如图2所示，本实用新型的工作过程如下:第二驱动部件176工作并驱动压料件175下移抵靠于极耳233上，此时，第一驱动部件172工作，并带动纵向推料件173上移，而在纵向推料件173上移过程中通过利用顶推部174将极耳233的待折弯段顶推，可使极耳233的待折弯段沿压料件175的边缘向上移动发生折弯；而此时，顶推部174与第一气缸正对，第二驱动部件176驱动压料件175上移远离极耳233，第一气缸的活塞杆伸出将顶推部174朝前推出，以通过顶推部174将极耳233的待折弯段向前顶推，以实现极耳233的翻折，之后，第一气缸的活塞杆缩回，顶推部174在复位弹簧的弹力作用下后退复位，最后，第二驱动部件176驱动压料件175下移将极耳233的折弯部分压平。
[0026]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.锂电池极耳翻折机构，其特征在于:包括支撑架、推料装置、顶推装置；所述推料装置包括安装在支撑架上的第一驱动部件、由第一驱动部件驱动沿支撑架的高度方向移动并用于对极耳的待折弯段进行纵向顶推的纵向推料件；所述纵向推料件包括与第一驱动部件的动力输出端连接的基体；所述基体上可滑动地安装有由顶推装置驱动沿第一方向滑动并用于对极耳的待折弯段进行横向顶推的顶推部；所述第一方向与支撑架的高度方向垂直；该翻折机构还包括压料件、用于驱动压料件沿支撑架的高度方向移动的第二驱动部件；所述压料件用于在纵向推料件对极耳的待折弯段进行纵向顶推时抵靠于极耳以使极耳的待折弯段绕压料件的边缘进行折弯。2.如权利要求1所述的锂电池极耳翻折机构，其特征在于:所述顶推装置为位于推料装置一侧的第一气缸，所述顶推部上设置有供第一气缸的活塞杆顶推的受力面；所述基体与顶推部之间设置有复位弹簧。3.如权利要求2所述的锂电池极耳翻折机构，其特征在于:该复位弹簧用于提供促使顶推部复位至与压料件相配合的工作位置的弹性应力。4.如权利要求2所述的锂电池极耳翻折机构，其特征在于:所述顶推部的上表面、下表面分别形成为第一顶推面、第一顶压面；所述顶推部上与受力面相对的一侧面形成为第二顶推面。5.如权利要求1所述的锂电池极耳翻折机构，其特征在于:所述第一驱动部件、第二驱动部件均为气缸；所述压料件与第二驱动部件的活塞杆连接。6.如权利要求1所述的锂电池极耳翻折机构，其特征在于:所述第二驱动部件安装在支撑架上。7.如权利要求1所述的锂电池极耳翻折机构，其特征在于:所述基体上设置有沿第一方向延伸的通孔，所述顶推部活动插装在通孔内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池极耳翻折机构，包括支撑架、推料装置、顶推装置；所述推料装置包括安装在支撑架上的第一驱动部件、由第一驱动部件驱动沿支撑架的高度方向移动并用于对极耳的待折弯段进行纵向顶推的纵向推料件；所述纵向推料件包括与第一驱动部件的动力输出端连接的基体；所述基体上可滑动地安装有由顶推装置驱动沿第一方向滑动并用于对极耳的待折弯段进行横向顶推的顶推部；所述第一方向与支撑架的高度方向垂直；该翻折机构还包括压料件、用于驱动压料件沿支撑架的高度方向移动的第二驱动部件。本实用新型可替代人工对锂电池的极耳进行翻折，从而可减轻操作人员的劳动强度，并可提高生产效率，还可减少生产成本。
【IPC分类】B21D11/10, B21D43/02, B21D43/00
【公开号】CN204892642
【申请号】CN201520713979
【发明人】刘文宇, 赖吴勇, 肖龙
【申请人】赖吴勇
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月15日