电极加工用石墨模具及电极加工系统的制作方法

本实用新型涉及加工模具技术领域，尤其涉及一种电极加工用石墨模具及电极加工系统。

背景技术：

随着电动车的逐步发展，锂电池的应用也越来越广泛，目前应用于电动车和电动工具的电源普遍需要具有高容量大功率的特性，电池的放电电流也将达到数百安培，对电池的质量提出更高的要求。而制备电池用的铝电极和铜电极需要的模具也各种各样。

石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨具有很多优良的特性，例如：优良的导热及导电性能，线膨胀系数低，很好的热稳定性能及抗加热冲击性，耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应，在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大，具有良好的润滑和抗磨性，易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。

然而，现有的制备电极的石墨模具具有以下缺陷：石墨的避空槽为直角槽，焊接时，避空槽壁塌边多；避空槽宽度为30mm且延伸至边,铝箔放置有偏差时，焊接后，铝排的软连接位将移位，不符合要求；避空槽为贯通的，采用叉子插在避空槽中取石墨，避空槽受力大，避空槽塌边多；石墨厚度为65mm，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电极加工用石墨模具，以解决现有技术中存在的在加工电极过程中避空槽塌边多、加工出的电极软连接位移位的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供的电极加工用石墨模具，包括：

下模板，所述下模板上设置有避空槽，所述避空槽的边缘与所述下模板的边缘间隔设置，所述避空槽的横截面和纵截面均为圆角梯形，所述圆角梯形的上底边的长度大于下底边的长度；

上模板，所述上模板上相对应的位置上也设置有所述避空槽。

进一步地，所述避空槽沿所述下模板的长度方向并排间隔设置为两个。

进一步地，所述避空槽的上端开口的宽度为22-28mm。

进一步地，所述避空槽的深度为11-13mm。

进一步地，所述下模板的厚度为45-60mm。

进一步地，所述上模板的厚度为45-60mm。

进一步地，所述下模板上沿其长度方向设置有内陷的第一槽体，所述上模板上在相对应的位置处设置有第二槽体，所述第一槽体与所述第二槽体相配合加工电极。

进一步地，所述第一槽体内设置有多根电极凸棒，多根所述电极凸棒沿所述第一槽体的宽度方向延伸，且沿所述第一槽体的长度方向排列；所述第二槽体内设置有多根与所述电极凸棒形状相同的电极凹条，多根所述电极凹条与多根所述电极凸棒分别一一对应设置。

进一步地，所述下模板上竖直设置有多根连接柱，所述上模板上相对应设置有多个连接槽，所述连接柱与所述连接槽相配合可拆卸连接。

本实用新型还提供了一种电极加工系统，包括基板和上述任一项技术方案所述的电极加工用石墨模具，所述基板与所述电极加工用石墨模具的下模板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的电极加工用石墨模具，包括下模板和上模板，下模板上设置避空槽，避空槽的边缘与下模板的边缘间隔设置，也就是避空槽不是贯通到下模板边缘的，而是设置在下模板内部，这样在上模板压下来的时候不会造成电极软连接位的移动，在用叉子插取下模板时，避空槽也不会受力，从而避免了避空槽塌边；另外避空槽的横截面和纵截面均为圆角梯形，上底边的长度大于下底边，即开口能够完全将避空槽的底面露出，这样的结构避免了传统的直角形避空槽在焊接时造成的塌边多的缺陷；上模板上相对应的位置处也设置该避空槽，这样可以使加工出的电极的软连接位弧长变长，便于弯折。本实用新型结构简单，使用方便可靠，成本低，加工出的电极塌边少，软连接位不会发生位移且弧长较长。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的电极加工用石墨模具的俯视图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

附图标记：1-下模板；2-避空槽；3-第一槽体；4-电极凸棒；5-连接柱； 6-通孔；7-沉头孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种电极加工用石墨模具，该石墨模具用于铝箔电极以及铜电极的加工，通过对避空槽2的结构的改变，改善了塌边情况。该电极加工用石墨模具包括下模板1和上模板，下模板1上设置有避空槽2，避空槽2的边缘与上模板的边缘间隔设置，也就是避空槽2不是贯通到下模板1边缘的，而是设置在下模板1内部，这样在上模板压下来的时候不会造成电极软连接位的移动，在用叉子插取下模板1时，避空槽2也不会受力，从而避免了避空槽2塌边。避空槽2的横截面和纵截面均为圆角梯形，圆角梯形的上底边的长度大于下底边的长度，即开口能够完全将避空槽2的底面露出，这样的结构避免了传统的直角形避空槽2在焊接时造成的塌边多的缺陷。上模板上相对应的位置上也设置有避空槽2，这样可以使加工出的电极的软连接位弧长变长，便于弯折。

进一步地，避空槽2沿下模板1的长度方向并排间隔设置为两个，这样的结构满足了电极加工设计的要求。避空槽2的上端开口的宽度为22-28mm，避空槽2的深度为11-13mm，这样的避空槽2能够满足电极软连接位的设计要求。具体地，避空槽2的上端开口的宽度可以为22mm、26mm或者28mm，避空槽2 的深度为11mm、12mm或者13mm，在本实施例中，避空槽2的上端开口的宽度为26mm，避空槽2的深度为12mm。

进一步地，本实施例提供的电极加工用石墨模具的下模板1和上模板的厚度比传统石墨模具的厚度小，下模板1的厚度为45-60mm，上模板的厚度也为 45-60mm，这是因为避空槽2未贯穿到上模板及下模板1的边缘，可以允许上、下模板设置的薄一些，也能够满足强度要求，可以承受加工电极时的设计压力。具体地，下模板1的厚度可以为45mm、50mm或者60mm，上模板的厚度为45mm、 50mm或者60mm，在本实施例中，下模板1和上模板均设置为50mm厚。

进一步地，为了能够加工出设计要求的电极，下模板1上沿其长度方向设置有内陷的第一槽体3，上模板上在相对应的位置处设置有第二槽体，第一槽体3与第二槽体相配合加工电极。第一槽体3内设置有多根电极凸棒4，多根电极凸棒4沿第一槽体3的宽度方向延伸，且沿第一槽体3的长度方向排列；第二槽体内设置有多根与电极凸棒4形状相同的电极凹条，多根电极凹条与多根电极凸棒4分别一一对应设置，这样加工出来的电极具有电极棒，满足了用户的使用需求。

进一步地，为了使得加工时，上、下模板能够很快定位，在施压条件下保持位置不移动，且能够在设计位置处加工出电极上的部件，本实施例中，下模板1上竖直设置有多根连接柱5，上模板上相对应设置有多个连接槽，连接柱5 与连接槽相配合可拆卸连接。下模板1的前面设置有通孔6，背面设置有沉头孔7，通孔6和沉头孔7同轴且相连通设置，其中，沉头孔7的直径大于通孔6 的直径，沉头孔7的加工深度为25mm，用于与基板连接。

本实施例提供的电极加工用石墨模具结构简单，使用方便可靠，成本低，加工出的电极塌边少，软连接位不会发生位移且弧长较长。

本实施例还提供了一种电极加工系统，包括基板和上述的电极加工用石墨模具，基板上设置有与沉头孔7相配合的连接孔，螺栓穿过连接孔和沉头孔7 将基板与下模板1连接在一起。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。