一种便于焊接的电池镍片摆放装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动汽车电池制造领域，尤其是一种便于焊接的电池镍片摆放装置。
【背景技术】
[0002]近年来，电动汽车技术日益成熟，电动汽车也慢慢进入人们的视野。在电动汽车制造过程中，电池制造是及其重要的一步。目前，对于由单个三元锂电池组合成电池包的过程中，需要用铜排和镍片的焊接体进行串并联。其中，铜排和镍片的焊接主要是通过激光焊接而成。目前，传统工艺中是通过人工将镍片摆放在事先准备好待焊接的工装上，然后将铜排放在工装上进行焊接。其中，焊接工艺通常是激光焊接，这种焊接工艺效率高，而通过人工摆放镍片不仅效率低下，还容易出错，以至于平均一台激光焊接工作时需要4个人进行镍片摆放才能跟得上激光焊机的焊接效率，并且不能降低出错率。
[0003]故实际电池包生产中，传统的人工摆放镍片工艺，不仅效率低下，而且浪费了大量劳动力，提高了电池制造的成本，同时还增加了镍片摆放得出错率，所以在电池包生产中镍片摆放的速度和质量，成为了提高电池行业生产效率的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种便于焊接的电池镍片摆放装置，不仅大大提高了镍片摆放的效率，而且还降低了镍片摆放的出错率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种便于焊接的电池镍片摆放装置，包括底架和安装在底架上的推板机、输送槽、若干自动贴片机、提供镍片的镍片料栈，所述推板机设于输送槽一端且与输送槽相适配，所述推板机内放置有若干待摆放镍片的镍片载板，所述若干自动贴片机均匀分布在输送槽一侧，所述每个自动贴片机都配备一个镍片料栈，所述推板机包括壳体和推动阀，所述壳体内设有面积与镍片载板结构相同的柱形腔，所述柱形腔底部相当两侧呈对称结构设有推料口，所述其中一个推料口与输送槽相配合，所述推动阀连接有一推动板一侧，所述推动板另一侧与另一个推料口相连接，所述推料口、推动板和镍片载板三者的宽度相同。
[0006]作为优选，所述镍片载板上根据需求设有若干排用于摆放镍片的摆放槽，所述每个自动贴片机对应摆放镍片载板上其中一排的摆放槽，所述摆放槽底侧中心处设有焊接点，所述焊接点两侧呈对称结构设有磁铁，所述镍片载板上还设有若干定位孔。
[0007]作为优选，所述镍片料栈由若干供料盘组成，所述供料盘的数量与配备有该镍片料栈的自动贴片机所摆放镍片载板上其中一排的摆放槽数量相同，所述供料盘上绕接有装有镍片的供料带。
[0008]作为优选，所述自动贴片机包括安装架、设于安装架上的伸缩臂，固定于伸缩臂一端的连接杆、设于连接杆下侧的若干真空吸嘴，所述伸缩臂相对输送槽相互垂直，所述伸缩臂可相对输送槽垂直方向伸缩运动，所述真空吸嘴可进行上下运动用于吸取镍片料栈提供的镍片并摆放在该自动贴片机所对应摆放的一排摆放槽内，所述自动贴片机上真空吸嘴的数量与该自动贴片机所需摆放镍片载板上其中一排的摆放槽数量相同。
[0009]作为优选，所述镍片载板的厚度为2cm。
[0010]一种便于焊接的电池镍片摆放工艺，使用上述所述的一种便于焊接的电池镍片摆放装置，
[0011]步骤1:通过推板机将放置于推板机内的镍片载板推送至输送槽，并在输送槽的作用下向前运动；
[0012]步骤2:当镍片载板运送至第一个自动贴片机的位置，自动贴片机上的自动吸嘴吸取镍片料栈上的镍片，并摆放在镍片载板上与该自动贴片机相对应的一排的摆放槽内；
[0013]步骤3:完成其中一排镍片摆放后继续往下运行，依次完成其它几排摆放槽的镍片摆放。
[0014]作为优选，所述步骤2完成的同时，推板机将下一块镍片载板推送至输送槽。
[0015]按照本实用新型的技术方案，结构简单，技术合理，自动化程度高，通过与镍片载板上摆放槽排数相同的自动贴片机进行摆放镍片，相当于将镍片同时摆放至镍片载板上，从而大大提高了镍片的摆放效率，减小人力成本；另外，通过在镍片载板上设置镍片摆放槽，并在摆放槽底侧设置此贴，从而起到很好的定位作用，大大降低了镍片摆放的出错率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种便于焊接的电池镍片摆放装置实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1推板机的截面示意图。
[0018]图3为图1中镍片载板结构示意图。
[0019]图4为图1中镍片料栈结构示意图。
[0020]图5为图4中供料带结构示意图。
[0021]图6为图1中自动贴片机结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0023]本实用新型公开了一种便于焊接的电池镍片摆放装置，如图1所示，包括底架5和安装在底架上的推板机1、输送槽3、若干自动贴片机2、提供镍片的镍片料栈6，所述推板机I设于输送槽3 —端且与输送槽3相适配，所述推板机I内放置有若干待摆放镍片的镍片载板4，所述若干自动贴片机2均勾分布在输送槽3 —侧，所述每个自动贴片机2都配备一个镍片料栈6，所述推板机I包括壳体12和推动阀14，所述壳体12内设有面积与镍片载板4结构相同的柱形腔11，所述柱形腔11底部相当两侧呈对称结构设有推料口 13，所述其中一个推料口 13与输送槽3相配合，所述推动阀14连接有一推动板15 —侧，所述推动板15另一侧与另一个推料口 13相连接，所述推料口 13、推动板15和镍片载板4三者的宽度相同。
[0024]如图2所示，所述镍片载板4的厚度为2cm，镍片载板4上根据需求设有若干排用于摆放镍片的摆放槽41，所述每个自动贴片机2对应摆放镍片载板4上其中一排的摆放槽41，所述摆放槽41底侧中心处设有焊接点43，所述焊接点43两侧呈对称结构设有磁铁42，所述镍片载板4上还设有若干定位孔44，其中定位孔44用于焊接前摆放铜排起到很好的定位作用。
[0025]如图3所示，所述镍片料栈6由若干供料盘61组成，所述供料盘61的数量与配备有该镍片料栈6的自动贴片机2所摆放镍片载板4上其中一排的摆放槽41数量相同，如图4所示，所述供料盘61上绕接有装有镍片63的供料带62。
[0026]如图5所示，所述自动贴片机2包括安装架23、设于安装架23上的伸缩臂22，固定于伸缩臂22 —端的连接杆21、设于连接杆21下侧的若干真空吸嘴24，所述伸缩臂22相对输送槽3相互垂直，所述伸缩臂22可相对输送槽3垂直方向伸缩运动，所述真空吸嘴24可进行上下运动用于吸取镍片料栈6提供的镍片63并摆放在该自动贴片机2所对应摆放的一排摆放槽41内，所述自动贴片机2上真空吸嘴24的数量与该自动贴片机2所需摆放镍片载板4上其中一排的摆放槽41数量相同。
[0027]—种便于焊接的电池镍片摆放工艺，使用上述的一种便于焊接的电池镍片摆放装置，
[0028]步骤1:通过推板机I将放置于推板机I内的镍片载板4推送至输送槽3，并在输送槽3的作用下向前运动；
[0029]步骤2:当镍片载板4运送至第一个自动贴片机2的位置，自动贴片机2上的自动吸嘴24吸取镍片料栈6上的镍片63，并摆放在镍片载板4上与该自动贴片机2相对应的一排的摆放槽41内；
[0030]步骤3:完成其中一排镍片63摆放后继续往下运行，依次完成其它几排摆放槽41的镍片63摆放。
[0031]所述步骤2完成的同时，推板机I将下一块镍片载板4推送至输送槽3。
[0032]按照上述的技术方案，自动化程度高，通过与镍片载板上摆放槽排数相同的自动贴片机进行摆放镍片，相当于若干自动贴片机将镍片同时摆放至镍片载板上，从而大大提高了镍片的摆放效率，减小人力成本；另外，通过在镍片载板上设置镍片摆放槽，并在摆放槽底侧设置此贴，从而起到很好的定位作用，大大降低了镍片摆放的出错率。
[0033]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种便于焊接的电池镍片摆放装置，其特征在于，包括底架和安装在底架上的推板机、输送槽、若干自动贴片机、提供镍片的镍片料栈，所述推板机设于输送槽一端且与输送槽相适配，所述推板机内放置有若干待摆放镍片的镍片载板，所述若干自动贴片机均匀分布在输送槽一侧，所述每个自动贴片机都配备一个镍片料桟，所述推板机包括壳体和推动阀，所述壳体内设有面积与镍片载板结构相同的柱形腔，所述柱形腔底部相当两侧呈对称结构设有推料口，所述其中一个推料口与输送槽相配合，所述推动阀连接有一推动板一侧，所述推动板另一侧与另一个推料口相连接，所述推料口、推动板和镍片载板三者的宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的电池镍片摆放装置，其特征在于，所述镍片载板上根据需求设有若干排用于摆放镍片的摆放槽，所述每个自动贴片机对应摆放镍片载板上其中一排的摆放槽，所述摆放槽底侧中心处设有焊接点，所述焊接点两侧呈对称结构设有磁铁，所述镍片载板上还设有若干定位孔。3.根据权利要求2所述的一种便于焊接的电池镍片摆放装置，其特征在于，所述镍片料栈由若干供料盘组成，所述供料盘的数量与配备有该镍片料栈的自动贴片机所摆放镍片载板上其中一排的摆放槽数量相同，所述供料盘上绕接有装有镍片的供料带。4.根据权利要求3所述的一种便于焊接的电池镍片摆放装置，其特征在于，所述自动贴片机包括安装架、设于安装架上的伸缩臂，固定于伸缩臂一端的连接杆、设于连接杆下侧的若干真空吸嘴，所述伸缩臂相对输送槽相互垂直，所述伸缩臂可相对输送槽垂直方向伸缩运动，所述真空吸嘴可进行上下运动用于吸取镍片料栈提供的镍片并摆放在该自动贴片机所对应摆放的一排摆放槽内，所述自动贴片机上真空吸嘴的数量与该自动贴片机所需摆放镍片载板上其中一排的摆放槽数量相同。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种便于焊接的电池镍片摆放装置，其特征在于，所述镍片载板的厚度为2cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种便于焊接的电池镍片摆放装置，包括底架和安装在底架上的推板机、输送槽、若干自动贴片机、提供镍片的镍片料栈，所述推板机设于输送槽一端且与输送槽相适配，所述推板机内放置有若干待摆放镍片的镍片载板，所述若干自动贴片机均匀分布在输送槽一侧，所述每个自动贴片机都配备一个镍片料栈，按照本实用新型的技术方案，结构简单，技术合理，自动化程度高，通过与镍片载板上摆放槽排数相同的自动贴片机进行摆放镍片，相当于将镍片同时摆放至镍片载板上，从而大大提高了镍片的摆放效率，减小人力成本；另外，通过在镍片载板上设置镍片摆放槽，并在摆放槽底侧设置此贴，从而起到很好的定位作用，大大降低了镍片摆放的出错率。
【IPC分类】B23K103/18, B23K101/38, B23K26/70, B23K26/21
【公开号】CN204800161
【申请号】CN201520367348
【发明人】战龙, 吕程
【申请人】杭州碧秋金属制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月27日