光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏产品制造技术领域，尤其涉及一种光伏组件。

背景技术：

传统光伏组件的电池片之间留有间隙，且相邻电池片之间经由焊带电性连接。相较而言，叠瓦组件可充分利用电池片之间的受光面积，相同尺寸规格的叠瓦组件可放置更多的电池片，且其无需采用焊带，减小线损及功率损失，兼具高效率和低损耗的特点。因此，叠瓦组件的研究开发工作得到了越来越多的关注。

叠瓦组件中相邻电池片会有部分重叠，并通过专用的导电胶将其连接成串。前述导电胶既需实现电极栅线的可靠粘结，又需满足电池片之间的导电要求。目前，主流的导电胶主要采用价格昂贵的纯银或者银包铜作为导电相填料，成本较高。基于此，业内既需对前述导电胶的组成进行调整改进，还需对电池片的电极栅线进行优化设计，以期降低叠瓦组件的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件，能够降低相邻电池单元之间的粘结胶的导电性能要求，也能减少电池单元的浆料耗量，降低成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件，包括依次堆叠的若干电池单元，所述电池单元具有相背设置的正面和背面，所述正面设有正面主栅，所述背面设有背面主栅，所述正面主栅、背面主栅均沿第一方向延伸，所述正面主栅与背面主栅沿垂直于所述第一方向的第二方向错开设置。所述正面主栅与背面主栅两者至少其一具有间隔设置的两条子主栅，且所述两条子主栅之间形成沿所述第一方向延伸的容置槽；相邻所述电池单元堆叠时，所述子主栅与相邻电池单元的正面主栅或背面主栅直接接触，所述光伏组件还包括填设于所述容置槽内并用以将相邻所述电池单元粘结呈一体的粘结胶。

作为本实用新型的进一步改进，所述容置槽沿所述第二方向的宽度设置为33～400μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述子主栅的栅线高度设置为15～20μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述子主栅的栅线宽度设置为100～400μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述子主栅包括正面子主栅与背面子主栅；所述容置槽包括形成于两条所述正面子主栅之间的第一容置槽及形成于两条所述背面子主栅之间的第二容置槽。

作为本实用新型的进一步改进，相邻所述电池单元堆叠时，所述第一容置槽与第二容置槽两两相对，以使得所述正面子主栅与背面子主栅直接接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一容置槽与第二容置槽的形状一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述正面子主栅的栅线高度与背面子主栅的栅线高度一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述正面主栅还包括设置于所述第一容置槽内并用以连接两条正面子主栅的互联细栅。

本实用新型的有益效果是：所述光伏组件的相邻电池单元通过所述子主栅实现正面主栅与背面主栅的直接接触导通，大大降低所述粘结胶的导电性能需求；并且，所述正面主栅和/或背面主栅上形成的容置槽能够减少电池单元的浆料耗量，有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型光伏组件的结构示意图；

图2是本实用新型光伏组件中相邻电池单元的堆叠示意图；

图3是本实用新型光伏组件中电池单元上设置粘结胶的状态示意图；

图4是另一电池单元堆叠至图3中电池单元的状态示意图；

图5是本实用新型光伏组件另一实施方式中相邻电池单元的堆叠示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图1所示，本实用新型提供的光伏组件100包括沿第一方向间隔排列的若干电池串101，任一所述电池串101包括若干沿垂直于所述第一方向的第二方向依次首尾堆叠的电池单元102。所述电池单元102大致呈矩形，所述电池单元102具有相对设置并沿所述第一方向延伸的两侧缘。

结合图2至图4所示，所述电池单元102具有相背设置的正面11与背面12。所述正面11设有正面主栅2；所述背面12设有背面主栅3。所述正面主栅2、背面主栅3均沿所述第一方向延伸且分别邻近所述电池单元102的两侧缘设置。所述正面主栅2与背面主栅3两者至少其一具有相互平行且间隔设置的两条子主栅，所述两条子主栅之间形成沿所述第一方向延伸的容置槽；相邻所述电池单元102堆叠时，所述子主栅与相邻电池单元102的正面主栅2或背面主栅3直接接触，以实现电性导通。

所述光伏组件100还包括填设于所述容置槽内并用以将相邻所述电池单元102粘结呈一体的粘结胶4。相邻所述电池单元102之间的电性导通主要藉由直接接触的正面主栅2与背面主栅3实现，所述粘结胶4主要用于将相邻两片所述电池单元102粘合呈一体，相较于现有技术，所述粘结胶4的导电性能需求大大降低。所述粘结胶4可选用价格较为低廉的材料制备，而无需采用银粉等价格较高的填料，降低成本。

在本实施例中，所述容置槽呈条状延伸且所述容置槽沿所述第二方向的宽度设置为33～400μm。所述子主栅包括正面子主栅21与背面子主栅31；所述容置槽包括形成于两条所述正面子主栅21之间的第一容置槽22及形成于两条所述背面子主栅31之间的第二容置槽32。两条所述正面子主栅21之间还设有互联细栅（未图示）以实现相应两条所述正面子主栅21之间更好地电性连接。

相邻所述电池单元102定位堆叠时，所述第一容置槽22与第二容置槽32两两相对，以使得所述正面子主栅21与背面子主栅31直接接触，实现电性导通。与此同时，相对应的所述第一容置槽22与第二容置槽32共同形成用以填充所述粘结胶4的收容腔。

所述正面主栅2相对所述正面11的高度及所述背面主栅3相对所述背面12的高度均设置为15～20μm，此处，所述正面子主栅21的栅线高度与背面子主栅31的栅线高度相一致；并且，所述正面子主栅21与背面子主栅31的栅线宽度均设置为100～400μm。所述第一容置槽22与第二容置槽32的形状相一致。

优选地，所述粘结胶4的填充量与所述收容腔的容积相适配，所述粘结胶4与所述电池单元102的正面11、背面12相接触，所述粘结胶4还与所述正面子主栅21、及背面子主栅31朝向容置槽一侧的至少部分表面相接触，有效保证相邻所述电池单元102之间的粘结强度。

所述电池串101的实际制备过程中，首先，在所述电池单元102的正面主栅2所形成的第一容置槽22内填充粘结胶4，再将另一所述电池单元102的背面主栅3对准该正面主栅2定位、叠压至前述正面主栅2上，以使得相应的正面子主栅21与背面子主栅31相互抵接，实现电性导通。当然，所述粘结胶4亦可先填入相应的所述第二容置槽32，再与另一电池单元102定位堆叠。其中，所述粘结胶4可采用点胶法、印刷法填入相应的所述第一容置槽22或第二容置槽32内。所述粘结胶4的初始高度大于所述正面主栅2与背面主栅3的栅线高度之和，所述粘结胶4在压力作用下沿侧向延展，且其高度降低至与所述正面主栅2与背面主栅3的栅线高度之和相匹配，使得所述粘结胶4与相应的电池单元102的正面11、背面12及正面子主栅21、背面子主栅31充分接触。

参图5所示为本实用新型的另一实施例，其与前述实施例的区别在于：所述粘结胶4的体积小于相应的收容腔的容积。藉此，所述粘结胶4不会在叠压时流溢至正面子主栅21与背面子主栅31之间，影响电性导通。实际生产中，需要综合考量电池单元11的粘结强度需求及所述粘结胶4可能出现的溢出风险，以确定所述粘结胶4的填充量。

显然地，当所述正面主栅2与背面主栅3两者其一具有前述两条子主栅时，亦能通过所述子主栅与其对应的背面主栅3或正面主栅2直接接触以实现电性导通。同样可降低所述粘结胶4的导电性能需求，降低原料成本。

综上所述，所述电池串101中相邻电池单元102通过相互抵接的正面主栅2与背面主栅3直接形成导电通道，实现电性导通，大大降低所述粘结胶4的导电性能需求。所述粘结胶4无需选用价格昂贵的导电相填料，降低原料成本，还可以通过增添粘结性能较好的组分，提高相邻电池单元102的粘结强度。所述容置槽还能够减少电池单元102的栅线印刷浆料耗量，进一步降低成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。