透光显示面板的制作方法

本实用新型涉及一种透光显示面板，特别涉及多个透光显示模块组成的一种透光显示面板。

背景技术：

近年来许多建筑物因为美观及采光的需要，越来越多建筑物舍弃传统的水泥墙，而改采用透明玻璃作为外墙，并且为了增加建筑物的附加价值，将大型显示面板设置在建筑物外表面上，成为了新的广告宣传趋势。

上述大型显示面板利用发光二极体，并且将发光二极体以阵列方式装设于玻璃内侧面上，而通常需将发光二极体阵列设置于印刷电路板上，但印刷电路板不透光，以致于会防碍了原有玻璃的采光功能，现今在玻璃上直接制作形成透明导电膜基层，而目前透明导电膜基层制作方法主要分成两大类，第一种以铟、锡为靶材，利用CVD方式形成透明导电膜，第二种以氧化铟、二氧化锡为靶材，利用PCVD方式形成透明导电膜等上述方式后，再以蒸镀或溅镀形成的透明导电膜基层，以高温(超过200℃)的盐酸或硝酸反应，使形成导电层，再将活化的导电玻璃以中温(300～500℃)的温度进行烧结，使导电层结构稳定化，上述方式设备投资费用高、材料价格昂贵，且随电阻值下降，透光度也随的下降、活化步骤对于环境污染严重，需要高温烧结等缺点。

而一般现有的大型显示面板的使用方式，其依据使用者所需要的显示面板大小进行多个面板模块的拼装，再依序将面板模块之间进行固定，并且再将面板模块之间进行电路上的电性连接，以上述方式组装完成一个完整的大型显示面板，但是上述的组装过程中，以人工的方式将显示模块之间的电路互相进行电性连接，其所需要耗费的时间较长，且于面板模块之间更需要利用到多条电性线路，在面板模块之间的电性线路较为复杂，所以需要请专业人士进行人工的装设作业。

技术实现要素：

因此，针对上述技术的缺陷进行改良，本实用新型提供一种透光显示面板，由多个透光显示模块所组装组成，透光显示模块之间互相嵌设且互相电性连接。

本实用新型提供的透光显示面板，其具有多个发光透明基板，在发光透明基板上设有多个发光元件，在发光元件之间具有多个导电线路，而导电线路为非纳米级或纳米级导电胶，并以200度以下的温度烘烤而成。

为达上述目的及功效，本实用新型为一种透光显示面板，由多个透光显示模块所拼装组成，每一透光显示模块包含本体单元与固定单元，本体单元具有柱体、第一连接端与第二连接端，第一连接端与第二连接端分别设置于柱体的两端，柱体内具有电性元件，电性元件电性连接于第一连接端与第二连接端；以及固定单元设置于本体单元的一侧，固定单元具有固定板体与框架，固定板体设置于柱体的一侧，框架的相对两侧边分别固定于固定板体的两端，框架内夹设至少一个发光透明基板，而电性元件电性连接至少一个发光透明基板，其中，透光显示模块之间分别以第一连接端固接并电性连接于第二连接端。

本实用新型的一实施例，在于框架内设置发光透明基板，并在发光透明基板的一侧设有保护板且设于框架内。

本实用新型的一实施例，在于框架包含上固定件、下固定件与分别连接上固定件与下固定件的两侧固定件，上固定件与下固定件相对应分别设置第一沟槽与第二沟槽，在第一沟槽和/或第二沟槽的两侧分别设有阻挡件。

本实用新型的一实施例，在于上固定件具有上插销孔，下固定件对应于上插销孔具有下插销孔，透光显示模块之间分别以上插销孔对应于下插销孔，以插销穿设于上插销孔与下插销孔。

本实用新型的一实施例，在于框架的两侧分别设有第一定位端与第二定位端。

本实用新型的一实施例，在于第一定位端位于上固定件与下固定件的一侧，第二定位端位于上固定件与下固定件的另一侧。

本实用新型的一实施例，在于第一定位端为至少一凸块，而第二定位端为至少一穿孔，至少一凸块嵌设于至少一穿孔。

本实用新型的一实施例，在于第一连接端具有第一固定部与电性连接头，第一固定部设置于电性连接头的一侧，而第二连接端具有第二固定部与电性连接部，第二固定部设置于电性连接部的一侧，透光显示模块之间分别以第一固定部嵌设于第二固定部，而电性连接头电性连接于电性连接部。

本实用新型的一实施例，在于第一固定部为至少一圆凸柱，而第二固定部对应第一固定部为至少一圆口凹槽，至少一圆凸柱嵌设于至少一圆口凹槽。

本实用新型的一实施例，在于至少一发光透明基板上设有多个发光元件，发光元件的连接电路涂布导电胶。

本实用新型的一实施例，在于透光显示模块之间分别以第一连接端连接第二连接端，以至少一锁固单元锁固于透光显示模块的柱体之间。

本实用新型提供的透光显示面板，由多个透光显示模块拼装而成，而每一透光显示模块的显示面板(玻璃基板)受到进一步的改良，不需要进行烧结，利用100度到200度的温度进行烘烤即可，能降低制造成本，另外，透光显示模块之间的组装方式简单又快速，且在透光显示模块之间互相组装时，也能一并产生互相电性连接的功能，不需额外再做电性连接。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例的透光显示面板的结构图。

图2是本实用新型的第一实施例的透光显示模块的结构图。

图3是图2的A区域放大图。

图4是透光显示模块的电性连接图。

图5是本实用新型的第一实施例的透光显示模块的框架的结构图。

图6是图5的B区域放大图。

图7为本实用新型的第一实施例的透光显示模块的组装图。

图8为本实用新型的第一实施例的透光显示模块的另一组装图。

图9为本实用新型的第二实施例的透光显示模块组装图。

图10为本实用新型的第三实施例的透光显示模块的组装图。

具体实施方式

参阅图1，其为本实用新型的第一实施例的透光显示面板的结构图；如图所示，一种透光显示面板1，由多个透光显示模块2所拼装组合而成，能依据使用者的需求调整透光显示模块2的组装方式与组成数量，变化透光显示面板1所呈现的样式，且透光显示模块2之间互相组装固接时，也能一并产生互相电性连接的功能，透光显示模块2的组装方法简单又快速，而透光显示面板1通常被作为广告显示面板的应用，本实施例的透光显示面板1除了一般拼装方式，也能够利用吊装进行组装。

请一并参阅图2至图4，其为本实用新型的第一实施例的透光显示模块的结构图、图2的A区域放大图与电性连接图；如图所示，在本实施例中，透光显示模块2包含本体单元21与固定单元22，本体单元21设置于固定单元22的一侧，本体单元21具有柱体211、第一连接端212与第三连接端213，柱体211为长柱状结构，而柱体211的两端分别设有第一连接端212与第二连接端213，而柱体211内具有电性元件2111，电性元件2111电性连接于第一连接端212与第二连接端213，固定单元22具有固定板体221与框架222，固定板体221设置于柱体211的一侧，而框架222的上下两侧边分别固定于固定板体221的两端，框架222内设置至少一发光透明基板3，并于至少一发光透明基板3的一侧设有保护板223，且保护板223设置于框架222内，而保护板223位于框架222远离固定板体221的一侧，保护板223利用玻璃材料制成，保护板223用于保护至少一发光透明基板3，而电性元件2111电性连接至少一发光透明基板3，另外，电性元件2111电性连接于外部电源(未图示)与总控制单元(未图示)，利用外部电源提供电源，并使用总控制单元操作透明显示面板1的影像显示。

请进一步参阅图5与图6，其为本实用新型的第一实施例的透光显示模块的框架的结构图与图5的B区域放大图；如图所示，进一步说明框架222的具体结构，本实施例的框架222由上固定件2221、下固定件2222与两侧的两侧固定件2223所组成，上固定件2221与下固定件2222的左右两端分别连接两侧固定件2223，上固定件2221与下固定件2222之间相对应分别设置第一沟槽2224与第二沟槽2225，而在第一沟槽2224内夹设至少一发光透明基板3，并于第二沟槽2225内夹设保护板223，在第一沟槽2224与第二沟槽2225的两侧分别设有阻挡件2226，使至少一发光透明基板3限制固定于第一沟槽2224内，而保护板223限制固定于第二沟槽2225内，进一步阻挡件2226固定于侧固定件2223上，其中框架222利用透光材质所制成，使得由透光显示模块2之间组成的透光显示面板1在影像显示的呈现上较无拼装感觉，而具有一体成像的视觉感。

在本实施例中，至少一发光透明基板3上设有多个发光元件31，在图2中发光元件31以设置于一侧作为示意，但并不限定其设置一侧或两侧，发光元件31的连接电路涂布导电胶311，导电胶311可为纳米级或非纳米级。在现有技术中，需将导电胶311利用500度高温进行烧结，使导电胶311的阻抗值较低，以进行导电使用，但是本实施例利用涂布导电胶311的厚度以调整导电阻抗值，使导电胶311以100度到200度之间进行烘烤，并不用进行烧结，其优点在于不需要过高的温度即可进行至少一发光透明基板3的制作，能够降低成本花费，且除了能够利用玻璃基板外，因为温度的降低而能够利用压克力(PMMA)等无法耐高温的基板，更进一步由于导电胶311未利用高温烧结至晶体化，所以导电胶311在进行100度到200度之间的烘烤后，导电胶311仍具有黏性，所以不需要再额外利用锡材料进行黏固，本实施例的制造方式为无锡工艺。

请参阅图7和图8，其为本实用新型的第一实施例的透光显示模块的组装图与另一组装图；如图所示，第一连接端212具有第一固定部2121与电性连接头2122，第一固定部2121设置于电性连接头2122的旁侧，第一固定部2121为至少一圆凸柱21211，而第二连接端213具有第二固定部2131与电性连接部2132，第二固定部2131设置于电性连接部2132的旁侧，第二固定部2131为对应至少一圆凸柱21211的至少一圆口凹槽21311。

在本实施例中，透光显示面板1由透光显示模块2进行组装组成，本实施例以透光显示模块2A组合于透光显示模块2B为例进行说明，而透光显示模块2A相同于透光显示模块2B的结构，将透光显示模块2A的第一连接端212相对于透光显示模块2B的第二连接端213，而第一连接端212的第一固定部2121以固接于第二连接端213的第二固定部2131，即为利用至少一圆凸柱21211直接嵌合于至少一圆口凹槽21311内，本实施例并不限制第一固定部2121与第二固定部2131的形状结构，第一固定部2121相对应于第二固定部2131，第一固定部2121与第二固定部2131能够互相连接固定。

透光显示模块2A的第一连接端212的电性连接头2121则电性插接于透光显示模块2B的第二连接端213的电性连接部2131，使透光显示模块2A的电性元件2111能电性连接于透光显示模块2B的电性元件2111，即为透光显示模块2A与透光显示模块2B组成透光显示面板1，而透光显示面板1能够利用电性元件2111进行同步控制影像显示的操作。

本实施例将透光显示面板1进行模块化的设计，而分成多个透光显示模块2，并将电性元件2111与其相关电性线路设置于柱体211内，所以不会在外部显露复杂的电性线路等情形，且由于透光显示模块2的大部分电性线路皆设置于柱体211内，使电性线路能受到柱体211的外壳保护，而透光显示模块2之间的组装方式只需将第一连接端连接于第二连接端，使透光显示模块2之间互相嵌设定位且互相电性连接，不需额外增加外部的电性线路，透光显示模块2组装上简单，不需太过专业的技术即可进行组装，并且能依据使用者需求调整透光显示面板1的垂直方向的面板高度与水平方向的面板宽度，透光显示模块2规格化设计，普遍适合于需要利用到显示面板的相关者进行使用，而适用于大量生产制造。

请参阅图9，其为本实用新型的第二实施例的透光显示模块组装图；如图所示，本实施例进一步设置锁固单元4，锁固单元4具有多个固定孔40对应于至少一下锁固孔41与至少一上锁固孔42，而至少一下锁固孔41设置于透光显示模块2A的柱体211上，其位于靠近第一连接端212的一侧，而至少一上锁固孔42设置于透光显示模块2B的柱体211上，其位于靠近第二连接端213的一侧，将透光显示模块2A连接于透光显示模块2B，则至少一下锁固孔41则相邻于至少一上锁固孔42，再将锁固单元4跨设于柱体211之间，并且对应于至少一下锁固孔41与至少一上锁固孔42，以多个锁固件43对应穿设于固定孔40与至少一下锁固孔41之间，以及固定孔40与至少一上锁固孔42之间。

请参阅图8，本实施例的框架222进一步设有上插销孔51和下插销孔52，上固定件2221设有上插销孔51，而下固定件2222设有下插销孔52，而透光显示模块2A连接于透光显示模块2B，而透光显示模块2A与透光显示模块2B之间分别以上插销孔51对应于下插销孔52，以插销53穿设于上插销孔51与下插销孔52，以上述方式加强透光显示模块2A与透光显示模块2B之间的上下固定连接。

请参阅图10，其为本实用新型的第三实施例的透光显示模块的组装图；如图所示，本实施例设有第一定位端61与第二定位端62，其设置于框架222的两侧固定件2223的两侧方向，第一定位端61位于上固定件2221与下固定件2222的一侧，而第二定位端62则位于上固定件2221与下固定件2222的另一侧，而透光显示模块2A的第一定位端61连接固定于透光显示模块2B的第二定位端62，其中第一定位端61为至少一凸块611，而第二定位端62为至少一穿孔621，至少一凸块611嵌设于至少一穿孔621，以上述方式使透光显示模块2A与透光显示模块2B能够在水平方向上进行左右嵌合定位，用以扩充透光显示面板2的面板宽度，以加强透光显示模块2A与透光显示模块2B之间左右的连接定位。

综上所述，本实用新型是一种透光显示面板，将透光显示面板进行模块化的设计，而分成多个透光显示模块，将电性元件与其相关电性线路设置于柱体内，所以不会在外部显露复杂的电性线路等情形，而透光显示模块在垂直方向利用第一连接端与第二连接端进行组装，使透光显示模块之间能够互相嵌设定位并且具有电性连接的效果，不需额外增加外部电性线路，使用者可依此方法调整显示面板高度，而透光显示模块在水平方向利用第一定位端与第二定位端进行组装，使透光显示模块能够嵌设定位，使用者依此方法调整显示面板的宽度，透光显示面板于组装上简单，不需要太过专业的技术即能够进行操作使用，并且能依据使用者需求控制透光显示模块的组装数量，以调整透光显示面板的屏幕大小，再者，因透光显示模块规格化的设计，而有利于大量生产制造。