贴片式铝电解电容器的制作方法

本实用新型涉及电容器
技术领域：
，尤其涉及的是一种贴片式铝电解电容器。
背景技术：
：塑胶底座是贴片贴片式铝电解电容器的一个重要配件，对贴片电容起到托置和隔热作用，电容托置在塑胶底座的稳固程度，直接影响线路板的正常工作运转。目前市场上的贴片式贴片式铝电解电容器一般会在引线端安装一个单独的塑胶底座，引线穿过塑胶底座的通孔后贴合在线路板上。采用此种方式，由于引线成型后与线路板之间只有两个接触面，导致产品的防震性能较差；且由于需要独立的塑胶底座，不仅会增加了原材料成本，还不利于产品散热，严重影响产品寿命；再进一步地，贴片式铝电解电容器的两个引线端不易区分，使用不便，因此，现有技术还有待于改进和发展。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴片式铝电解电容器，旨在降低成本，便于散热，延长使用寿命，并且两个引线端便于区分，使用更方便。本实用新型的技术方案如下：一种贴片式铝电解电容器，包括电容器本体、间隔设于所述电容器本体一端的第一引线和第二引线，所述第一引线包括与电容器本体内的芯包连接的第一连接部、用于与线路板贴合的第一接触部、用于与线路板贴合的第二接触部、以及用于连接第一接触部与第二接触部的第一折弯部，所述第一接触部与第一连接部连接，所述第一折弯部的两端分别与第一接触部、第二接触部连接；所述第二引线包括与电容器本体内的芯包连接的第二连接部、用于与线路板贴合的第三接触部、用于与线路板贴合的第四接触部、以及用于连接第三接触部与第四接触部的第二折弯部，所述第三接触部与第二连接部连接，所述第二折弯部的两端分别与第三接触部、第四接触部连接，所述第二接触部的长度与第四接触部的长度相差0.5mm至10mm。优选地，所述第一连接部、第一接触部、第一折弯部、第二接触部为一体成型，所述第二连接部、第三接触部、第二折弯部、第四接触部为一体成型。优选地，所述第一接触部的长度范围为2mm至10mm，所述第三接触部的长度范围为2mm至10mm。优选地，所述第二接触部的长度范围为2mm至15mm，或第四接触部的长度范围为2mm至15mm。优选地，所述第一接触部与第二接触部之间的间距范围为1mm至5mm，所述第三接触部与第四接触部之间的间距范围为1mm至5mm。优选地，所述第一接触部、第二接触部、第三接触部、及第四接触部相互平行且位于同一水平面上。优选地，所述第一连接部和第二连接部的高度相同，第一连接部和第二连接部的高度范围为1mm至5mm。优选地，所述第一接触部、第一折弯部、第二接触部整体形成U型结构，所述第三接触部、第二折弯部、第四接触部整体形成U型结构。优选地，所述第一折弯部和第二折弯部为弧形，第一折弯部的弧度为45°至90°，第二折弯部的弧度为45°至90°。优选地，所述第一接触部、第一折弯部、第二接触部为圆棒状，其截面直径范围均为0.4mm至1.2mm，所述第三接触部、第二折弯部、第四接触部为圆棒状，其截面直径范围均为0.4mm至1.2mm；或所述第一接触部、第一折弯部、第二接触部为扁平状，其扁平的一面贴合于线路板，并且所述第一接触部、第一折弯部、第二接触部截面的宽度范围均为0.4mm至1.2mm，厚度范围均为0.2mm至1.2mm，所述第三接触部、第二折弯部、第四接触部为扁平状，其扁平的一面贴合于线路板，并且所述第三接触部、第二折弯部、第四接触部截面的宽度范围均为0.4mm至1.2mm，厚度范围均为0.2mm至1.2mm。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型的贴片式铝电解电容器通过第一接触部、第二接触部、第三接触部、及第四接触部直接与线路板贴合，去除原有独立的塑胶底座，有效降低了原材料成本；增大了第一引线、第二引线与线路板之间的接触面积，增强了产品可焊性、提升了贴片式铝电解电容器贴合在线路板后的防震性能；另外，第一接触部、第二接触部、第三接触部及第四接触部所在的水平面与电容器本体底面形成有间距，使得当第一引线、第二引线与线路板贴合时，电容器本体的底部处于悬空状态，便于产品散热，提升产品寿命，并且所述第二接触部的长度与第四接触部的长度相差0.5mm至10mm，使该贴片式铝电解电容器的第一引线和第二引线作为正负端时便于区分，便于客户使用时采用振动盘上料机构自动区分正负极排列使用，使其使用更方便。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本实用新型中的贴片式铝电解电容器的立体结构示意图；图2是本实用新型中的贴片式铝电解电容器的主视图；图3是本实用新型中的贴片式铝电解电容器的仰视图。附图标号说明：标号名称标号名称10第一引线21第二连接部11第一连接部22第三接触部12第一接触部23第四接触部13第二接触部24第二折弯部14第一折弯部30电容器本体20第二引线本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种贴片式铝电解电容器。参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该贴片式铝电解电容器包括电容器本体30、间隔设于所述电容器本体30一端的第一引线10和第二引线20，所述第一引线10包括与电容器本体30内的芯包连接的第一连接部11、用于与线路板(未图示)贴合的第一接触部12、用于与线路板贴合的第二接触部13、以及用于连接第一接触部12与第二接触部13的第一折弯部14，所述第一接触部12与第一连接部11连接，所述第一折弯部14的两端分别与第一接触部12、第二接触部13连接；所述第二引线20包括与电容器本体30内的芯包连接的第二连接部21、用于与线路板贴合的第三接触部22、用于与线路板贴合的第四接触部23、以及用于连接第三接触部22与第四接触部23的第二折弯部24，所述第三接触部22与第二连接部21连接，所述第二折弯部24的两端分别与第三接触部22、第四接触部23连接，所述第二接触部13的长度与第四接触部23的长度相差0.5mm至10mm。其中，本实用新型的贴片式铝电解电容器通过第一接触部12与第二接触部13直接与线路板贴合，第三接触部22与第四接触部13直接与线路板贴合，去除原有独立的塑胶底座，有效降低了原材料成本；且第一引线10、第二引线20与线路板之间的接触面由原来的两个变为四个，增大了第一引线10、第二引线20与线路板之间的接触面积，增强了产品可焊性、提升了贴片式铝电解电容器贴合在线路板后的防震性能。优选地，如图1所示，所述第一连接部11、第一接触部12、第一折弯部14、第二接触部13为一体成型，所述第二连接部21、第三接触部22、第二折弯部24、第四接触部23为一体成型。优选地，所述第一接触部12的长度范围为2mm至10mm，所述第三接触部22的长度范围为2mm至10mm。优选地，所述第二接触部13的长度范围为2mm至15mm，或第四接触部23的长度范围为2mm至15mm。优选地，所述第一接触部12与第二接触部13之间的间距范围为1mm至5mm，所述第三接触部22与第四接触部23之间的间距范围为1mm至5mm。优选地，所述第一接触部12、第二接触部13、第三接触部22、及第四接触部23相互平行且位于同一水平面上。优选地，所述第一连接部11和第二连接部21的高度相同，第一连接部11和第二连接部21的高度范围为1mm至5mm。所述第一接触部12、第二接触部13、第三接触部22、第四接触部23所在的水平面与电容器本体30底面形成有间距，使得第一引线10、第二引线20与线路板贴合时，电容器本体30的底部处于悬空状态，便于产品散热，提升产品寿命。进一步地，所述第一接触部12、第一折弯部14、第二接触部13整体形成U型结构，所述第三接触部22、第二折弯部24、第四接触部23整体形成U型结构。所述第一折弯部14和第二折弯部24为弧形，第一折弯部14的弧度为45°至90°，第二折弯部24的弧度为45°至90°。以此使该贴片式铝电解电容器的结构更紧凑。优选地，所述第一接触部12、第一折弯部14、第二接触部13为圆棒状，其截面直径范围均为0.4mm至1.2mm，所述第三接触部22、第二折弯部24、第四接触部23为圆棒状，其截面直径范围均为0.4mm至1.2mm；或所述第一接触部12、第一折弯部14、第二接触部13为扁平状，其扁平的一面贴合于线路板，并且所述第一接触部12、第一折弯部14、第二接触部13截面的宽度范围均为0.4mm至1.2mm，厚度范围均为0.2mm至1.2mm，所述第三接触部22、第二折弯部24、第四接触部23为扁平状，其扁平的一面贴合于线路板，并且所述第三接触部22、第二折弯部24、第四接触部23截面的宽度范围均为0.4mm至1.2mm，厚度范围均为0.2mm至1.2mm。当所述第一接触部12、第一折弯部14、第二接触部13为扁平状时可进一步增大第一引线10、第二引线20与线路板的接触面积，使该电容器本体30与线路板的连接更稳定。所述贴片式铝电解电容器的成型过程如下所示：首先，依据所需长度，移动切刀将引线切断；其次，用夹具将电容器本体30夹持固定后移动至第一成型模上方；接着，第一成型模移动，将第一引线10和第二引线20分别向前弯曲90°和向后弯曲90°；然后，夹具将电容器本体30移动至第二成型模上方夹持固定；最后，第二成型模移动，将第一引线10的第一接触部12与第二接触部13的连接处，第二引线20的第三接触部22与第四接触部23的连接处分别以180°弯折，使得第一接触部12与第二接触部13平行，第三接触部22与第四接触部23平行。本实用新型的贴片式铝电解电容器通过第一接触部12、第二接触部13、第三接触部22、及第四接触部23直接与线路板贴合，去除原有独立的塑胶底座，有效降低了原材料成本；增大了第一引线10、第二引线20与线路板之间的接触面积，增强了产品可焊性、提升了贴片式铝电解电容器贴合在线路板后的防震性能；另外，第一接触部12、第二接触部13、第三接触部22及第四接触部23所在的水平面与电容器本体30底面形成有间距，使得当第一引线10、第二引线20与线路板贴合时，电容器本体30的底部处于悬空状态，便于产品散热，提升产品寿命，并且所述第二接触部13的长度与第四接触部23的长度相差0.5mm至10mm，使该贴片式铝电解电容器的第一引线10和第二引线20作为正负端时便于区分，便于客户使用时采用振动盘上料机构自动区分正负极排列使用，使其使用更方便。应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。当前第1页1 2 3