一种适合于电线电缆生产用的预热装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，具体为一种适合于电线电缆生产用的预热装置。

背景技术：

目前用于三层绝缘线生产的挤塑绝缘料大多为改性聚酯，其性能对材料及环境湿度很敏感，而大多三层绝缘线的挤塑设备的开发由电缆线生产的挤塑设备改进而来，大多都没有配预热设备，或者配有漆包线退火用的感应式退火轮，其加热方式是裸铜线接触退火轮后通电加热，对于三层绝缘线生产过程中铜线外包有一层或两层绝缘层的情况，不能通电就意味着不能加热，所以，这样的退火轮装置并不能适用于三层绝缘线整个生产过程中的预热。预热装置的配备不仅能使线体表面除去水分，更能提高三层绝缘线层与层之间的粘附力，提高三层绝缘线的耐电压性能以及耐摩擦强度。现有的预热装置在对电线或电缆进行预热时，电线或电缆容易与装置内部的电热管发生碰触，这样会对电线或电缆造成损伤，因此不便于使用。

例如中国专利申请号为CN201520141594.8一种电线电缆生产用预热装置，包括加热器管体，在加热器管体的两端固定连接有端口压盖，在端口压盖上开设有进线口或出线口，加热器管体外侧设置有电加热块，在电加热块的外侧设置有保温层，在加热器管体内侧设置有沿加热器管体长度方向设置的导风管，该导风管伸出加热器管体并与鼓风机连接，导风管上布设有导风孔。与现有技术相比，本实用新型结构设置简单、内部空间较大、温度分布均匀、加热除湿效果好的电线电缆生产用预热装置，该装置能够提高线体表面的除湿效果，提高三层绝缘线的耐电压性能，提高线体的耐摩擦强度，从而减少三层绝缘线的生产报废率，使得生产趋于稳定，质量得到提高。

但是这样采用加热器进行对电线电缆进行预热的方式，将加热器内置于管体内。由于将加热部分安装于密闭的空间内，一方面，会使得管体内部温度过高，容易烧坏电线电缆，另一方面，温度得不到有效控制，加热不均匀，局部出现过热、过冷现象，使得预热的效果不佳。

基于此，本实用新型设计了一种适合于电线电缆生产用的预热装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适合于电线电缆生产用的预热装置，以解决上述背景技术中提出的采用加热器进行对电线电缆进行预热的方式，将加热器内置于管体内。由于将加热部分安装于密闭的空间内，一方面，会使得管体内部温度过高，容易烧坏电线电缆，另一方面，温度得不到有效控制，加热不均匀，局部出现过热、过冷现象，使得预热的效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合于电线电缆生产用的预热装置，包括支架，所述支架的顶部安装有预热箱体，所述预热箱体左右两端分别开有进线口和出线口，所述进线口和出线口的外部均设有固定盖，所述固定盖套接在预热箱体的左右两端，所述出线口的外侧设有固定于固定盖上的收线辊，所述预热箱体的内部固定安装有导向机构，所述预热箱体的内壁均匀连接有出气端口，所述支架的顶部安装有热风机，所述热风机通过送风管道与出气端口相连通，所述送风管道的外壁上安装有风量调节阀，所述预热箱体的顶部一侧连通有出风端口，所述出风端口的外壁上安装有测温计。

优选的，所述预热箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体与下箱体密封连接，所述出气端口均匀设置在下箱体的内壁上。

优选的，所述导向机构包括上连接板和下连接板，所述上连接板通过上连接杆固定于上箱体的内腔上部，所述下连接板通过下连接杆固定于下箱体的内腔底部，所述上连接板和下连接板的相对侧壁分别设有相适配的上导向板和下导向板。

优选的，所述上导向板和下导向板均设有三组以上。

优选的，所述预热箱体的外壁设有保温层，且保温层为气凝胶毡。

优选的，所述固定盖的内部设有环形保温棉层，且环形保温棉层位于进线口和出线口的外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过热风机产生的热空气对电线电缆进行预热，防止预热箱体内部温度过高将电线电缆损坏，预热箱体内部温度可以得到有效控制，实现电线电缆的均匀加热，提高预热箱体的效果，保温效果好，不易造成热量的散失，而且可实现电线电缆的持续性预热，保证电线电缆生产效率性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，2-预热箱体，21-上箱体，22-下箱体，3-进线口，4-出线口，5-固定盖，6-收线辊，7-导向机构，71-上连接板，72-下连接板，73-上连接杆，74-下连接杆，75-上导向板，76-下导向板，8-出气端口，9-热风机，10-送风管道，11-风量调节阀，12-出风端口，13-测温计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适合于电线电缆生产用的预热装置，包括支架1，所述支架1的顶部安装有预热箱体2，所述预热箱体2左右两端分别开有进线口3和出线口4，所述进线口3和出线口4的外部均设有固定盖5，所述固定盖5套接在预热箱体2的左右两端，所述出线口4的外侧设有固定于固定盖5上的收线辊6，所述预热箱体2的内部固定安装有导向机构7，所述预热箱体2的内壁均匀连接有出气端口8，所述支架1的顶部安装有热风机9，所述热风机9通过送风管道10与出气端口8相连通，所述送风管道10的外壁上安装有风量调节阀11，所述预热箱体2的顶部一侧连通有出风端口12，所述出风端口12的外壁上安装有测温计13。

进一步的，所述预热箱体2包括上箱体21和下箱体22，所述上箱体21与下箱体22密封连接，所述出气端口8均匀设置在下箱体22的内壁上，通过上箱体21和下箱体22分离，可将待预热的电线电缆安装于下箱体22内，然后关闭上箱体21，进行预热工作。

进一步的，所述导向机构7包括上连接板71和下连接板72，所述上连接板71通过上连接杆73固定于上箱体21的内腔上部，所述下连接板72通过下连接杆74固定于下箱体22的内腔底部，所述上连接板71和下连接板72的相对侧壁分别设有相适配的上导向板75和下导向板76，通过将待预热的电线电缆放置于上导向板75和下导向板76之间，使得电线电缆在预热过程中便于移动。

进一步的，所述上导向板75和下导向板76均设有三组以上，可同时进行多组电线电缆预热，效率快。

进一步的，所述预热箱体2的外壁设有保温层，且保温层为气凝胶毡，具有很好的保温作用，对预热箱体2的内部进行保温，避免热量的散失。

进一步的，所述固定盖5的内部设有环形保温棉层，且环形保温棉层位于进线口3和出线口4的外周，通过环形保温棉层可有效保证在进线口3和出线口4处热量的散失，起到保温的作用。

本实施例的一个具体应用为：通过打开上箱体21，将待预热的电线电缆放置于下箱体22内的下导向板76上，然后关闭上箱体21，预热箱体2的外壁设有保温层，且保温层为气凝胶毡，保证预热箱体2内的保温性，待预热的电线电缆放置于上导向板75和下导向板76之间，使得电线电缆在预热过程中便于移动，上导向板75和下导向板76均设有三组以上，可同时进行多组电线电缆预热，效率快，然后通过固定盖5将位于进线口3和出线口4处的电线电缆进行位置限定，而且固定盖5的内部设有环形保温棉层，且环形保温棉层位于进线口3和出线口4的外周，通过环形保温棉层可有效保证在进线口3和出线口4处热量的散失，启动热风机9，热风机9产生的热风通过热风管道10输送至下箱体22内壁设置的出气端口8处，将热空气排入至预热箱体2内，实现对电线电缆的预热工作，而在收线辊6的作用下，可将预热后的电线电缆进行收线，实现电线电缆的持续性预热，保证电线电缆生产效率性，而预热的水空气则从出风端口12排出，通过测温计13可检测预热箱体2内的温度，提高温度的可控性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。