一种自动化生产线监控用急停控制装置的制作方法

本实用新型是一种自动化生产线监控用急停控制装置，属于生产线监控技术领域。

背景技术：

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。自动化生产线上通常需要安装急停控制装置，即急停按钮，当发生紧急情况时，工作人员可通过快速按下急停按钮达到保护的措施。

现有的急停控制装置暴露在环境中，工作人员意外与其发生撞击容易导致其发生误操作，进而容易导致较为严重的后果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化生产线监控用急停控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具有保护功能，操作快速便捷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动化生产线监控用急停控制装置，包括底板以及急停按钮，所述底板焊接在急停按钮上，所述急停按钮安装在防护盖下端并延伸入防护盖内部，所述急停按钮左右两端对称安装两个电磁铁，两个所述电磁铁对称固定在底板上端，两个所述电磁铁均安装在防护盖下侧，所述防护盖下端对称安装两个金属限位板，两个所述金属限位板对称设在底板上端，所述金属限位板安装在电磁铁外端，两个所述金属限位板外端均焊接有弹簧一，两个所述弹簧一外端均焊接有立板，两个所述立板对称固定在底板上端，所述金属限位板与立板通过弹簧一相连接。

进一步地，所述防护盖上端通过粘胶粘贴有橡胶垫一。

进一步地，所述防护盖内部顶端通过粘胶粘贴有橡胶垫二，所述橡胶垫二安装在急停按钮上端。

进一步地，所述防护盖内部均匀安装四个导杆，四个所述导杆均穿过防护盖与底板相连接。

进一步地，四个所述导杆上均套有弹簧二，四个所述弹簧二均匀焊接在防护盖下端，四个所述弹簧二均匀焊接在底板上端，所述底板通过四个弹簧二与防护盖相连接，两个所述金属限位板前后两侧均对称安装两个弹簧二。

进一步地，所述底板的四角位置开设有四个螺纹孔，两个所述立板前后两侧均对称开设两个螺纹孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动化生产线监控用急停控制装置，本实用新型通过增加底板、急停按钮、防护盖、金属限位板、电磁铁、弹簧一以及立板，该设计当工作人员意外与防护盖发生撞击时，由于金属限位板限制了防护盖上下运动，故有效防止急停按钮发生误操作，当发生紧急情况时，工作人员先关闭电磁铁，电磁铁停止工作不对金属限位板进行吸附，由于弹簧一初始状态为拉伸状态，故金属限位板在弹簧一的弹力作用下向外运动，进而使金属限位板与防护盖进行分离，然后工作人员利用手部向下按压防护盖，从而使防护盖对急停按钮进行按压，进而实现急停控制，解决了现有的急停控制装置暴露在环境中，工作人员意外与其发生撞击容易导致其发生误操作，进而容易导致较为严重的后果的问题。

因增加橡胶垫一，该设计当工作人员按动防护盖时，手部会直接与橡胶垫一接触，从而有效提高工作人员舒适度，因增加橡胶垫二，该设计有效减少防护盖与急停按钮之间产生的磨损，因增加导杆以及弹簧二，该设计当按压防护盖时，导杆会与防护盖发生相对运动，实现导向功能，有效保证防护盖上下直线运动，因增加螺纹孔，该设计便于利用螺栓将底板固定在需求位置，本实用新型结构合理，具有保护功能，操作快速便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自动化生产线监控用急停控制装置的主视图；

图2为本实用新型一种自动化生产线监控用急停控制装置的右视图；

图3为本实用新型一种自动化生产线监控用急停控制装置中右视图的剖视图；

图4为本实用新型一种自动化生产线监控用急停控制装置的俯视图；

图5为本实用新型一种自动化生产线监控用急停控制装置的立体图；

图中：1-底板、2-急停按钮、3-防护盖、4-金属限位板、5-电磁铁、6-弹簧一、7-立板、61-橡胶垫一、62-橡胶垫二、63-导杆、64-弹簧二、65-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产线监控用急停控制装置，包括底板1以及急停按钮2，底板1焊接在急停按钮2上，急停按钮2安装在防护盖3下端并延伸入防护盖3内部，急停按钮2左右两端对称安装两个电磁铁5，两个电磁铁5对称固定在底板1上端，两个电磁铁5均安装在防护盖3下侧，防护盖3下端对称安装两个金属限位板4，两个金属限位板4对称设在底板1上端，金属限位板4安装在电磁铁5外端，两个金属限位板4外端均焊接有弹簧一6，两个弹簧一6外端均焊接有立板7，两个立板7对称固定在底板1上端，金属限位板4与立板7通过弹簧一6相连接，当工作人员意外与防护盖3发生撞击时，由于金属限位板4限制了防护盖3上下运动，故有效防止急停按钮2发生误操作，当发生紧急情况时，工作人员先关闭电磁铁5，电磁铁5停止工作不对金属限位板4进行吸附，由于弹簧一6初始状态为拉伸状态，故金属限位板4在弹簧一6的弹力作用下向外运动，进而使金属限位板4与防护盖3进行分离，然后工作人员利用手部向下按压防护盖3，当防护盖3与急停按钮2接触时，工作人员继续按压防护盖3，从而使防护盖3对急停按钮2进行按压，进而实现急停控制，金属限位板4以及急停按钮2的结构、工作原理和电路连接均为现有技术，这里就不做进一步赘述。

防护盖3上端通过粘胶粘贴有橡胶垫一61，工作人员按压防护盖3时手部会直接与橡胶垫一61进行接触，从而有效提高工作人员的按压舒适度。

防护盖3内部顶端通过粘胶粘贴有橡胶垫二62，橡胶垫二62安装在急停按钮2上端，橡胶垫二62有效减少防护盖3与急停按钮2之间产生的磨损。

防护盖3内部均匀安装四个导杆63，四个导杆63均穿过防护盖3与底板1相连接，导杆63实现导向功能，有效保证防护盖3的上下直线运动。

四个导杆63上均套有弹簧二64，四个弹簧二64均匀焊接在防护盖3下端，四个弹簧二64均匀焊接在底板1上端，底板1通过四个弹簧二64与防护盖3相连接，两个金属限位板4前后两侧均对称安装两个弹簧二64，工作人员按压防护盖3，防护盖3向下运动时会对弹簧二64进行压缩，使其产生弹力，当工作人员松开防护盖3时，防护盖3会在弹力作用下返回原位。

底板1的四角位置开设有四个螺纹孔65，两个立板7前后两侧均对称开设两个螺纹孔65，便于工作人员利用螺栓将底板1固定在需求位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。