一种降低电容寄生电感的制作装置的制作方法

本实用新型属于电容技术领域，具体涉及一种降低电容寄生电感的制作装置。

背景技术：

电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示；电容器，顾名思义，是装电的容器，是一种容纳电荷的器件，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体包括导线间都构成一个电容器。

原有的电容寄生电感的制作装置还存在一些不足之处，该电容铜板与所需电极单个焊接组装，此种工艺在制作过程中，操作比较繁琐，产生的寄生电感偏大，为用户使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低电容寄生电感的制作装置，以解决上述背景技术中提出的原有的电容寄生电感的制作装置还存在一些不足之处，该电容铜板与所需电极单个焊接组装，此种工艺在制作过程中，操作比较繁琐，产生的寄生电感偏大，为用户使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低电容寄生电感的制作装置，包括电容芯子、焊接片和导热底板，所述电容芯子的设置有铜板，所述铜板与所述电容芯子固定连接，所述铜板的前表面设置有铜排，所述铜排与所述铜板固定连接，所述铜排的顶端设置有电极片，所述电极片与所述铜排固定连接，所述焊接片安装在所述铜排的前侧底端，所述焊接片与所述铜排固定连接，所述焊接片的顶端设置有焊接斗，所述焊接斗与所述焊接片固定连接，所述铜排的内侧设置有支杆，所述支杆与所述铜排固定连接，所述支杆的内部设置有弹簧，所述弹簧与所述支杆固定连接，所述导热底板安装在所述铜板的内部底端，所述导热底板与所述铜板固定连接，所述导热底板的左端设置有散热鳍片，所述散热鳍片与所述导热底板固定连接。

优选的，所述铜排与所述铜板通过所述导热底板焊接固定。

优选的，所述支杆共设置有五组，且五组所述支杆分别安装在所述铜排的内侧。

优选的，所述散热鳍片与所述铜板通过所述导热底板固定连接。

优选的，所述焊接斗与所述焊接片一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种降低电容寄生电感的制作装置，通过该电容铜板配装了铜排，将电极片修改成铜排，通过折弯形成所需电极，这样铜板与铜排之间即形成一个复合，极大的降低了电感参数，提高了客户使用系统的稳定性，并且通过该铜排的两端配装的了焊接片，通过焊接片的焊接斗，方便用户将焊接锡液导入铜板与铜排之间，确保锡液粘充分接铜板，确保了铜板与铜排之间电流的流通，并且降低了用户焊接的操作难度，为用户使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铜排左视结构示意图；

图3为本实用新型的铜板剖视结构示意图；

图中：1、铜板；2、电容芯子；3、铜排；4、电极片；5、焊接斗；6、弹簧；7、支杆；8、焊接片；9、散热鳍片；10、导热底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种降低电容寄生电感的制作装置，包括电容芯子2、焊接片8和导热底板10，电容芯子2的设置有铜板1，铜板1与电容芯子2固定连接，铜板1的前表面设置有铜排3，铜排3与铜板1固定连接，铜排3的顶端设置有电极片4，电极片4与铜排3固定连接，焊接片8安装在铜排3的前侧底端，焊接片8与铜排3固定连接，焊接片8的顶端设置有焊接斗5，焊接斗5与焊接片8固定连接，铜排3的内侧设置有支杆7，支杆7与铜排3固定连接，支杆7的内部设置有弹簧6，弹簧6与支杆7固定连接，导热底板10安装在铜板1的内部底端，导热底板10与铜板1固定连接，导热底板10的左端设置有散热鳍片9，散热鳍片9与导热底板10固定连接。

本实施方案中，用户取出待安装在的电容芯子2，将其放置在工作台上，然后取来铜排3，通过铜排3上的焊接片8将其放置铜板1上的焊接区域，待放置完毕后，取来焊接丝，并通过焊接斗5依次将锡液倒入，通过锡液充分的将铜排3和铜板1之间缝隙填满，并进行固定，确保铜排3和铜板1之间电流流动通畅，然后电极片4依次安装在铜排3即可，通过铜排3和铜板1之间形成一个复合，可极大的降低电感参数，提高了客户使用系统的稳定性，并且通过铜排3内侧配装的支杆7可有效的防止外界因素对铜排3的冲压，确保了铜排3和铜板1之间的复合可正常的进行使用，并且通过铜板1内部的导热底板10可将该铜板1通电运行时产生的热量到处铜板1，并通过散热鳍片9进行散热，提高了其散热效果，确保了该电容芯子2的正常使用。

进一步的，铜排3与铜板1通过焊接片8焊接固定。

本实施例中，通过铜排3上的焊接片8将其放置铜板1上的焊接区域，待放置完毕后，取来焊接丝，并通过焊接斗5依次将锡液倒入，通过锡液充分的将铜排3和铜板1之间缝隙填满，并进行固定，确保铜排3和铜板1之间电流流动通畅。

进一步的，支杆7共设置有五组，且五组支杆7分别安装在铜排3的内侧。

本实施例中，通过安装在铜排3的内侧五组支杆7，可有效的防止外界因素对铜排3的冲压，确保了铜排3和铜板1之间的复合可正常的进行使用。

进一步的，散热鳍片9与铜板1通过导热底板10固定连接。

本实施例中，通过铜板1内部的导热底板10可将该铜板1通电运行时产生的热量到处铜板1，并通过散热鳍片9进行散热，提高了其散热效果，确保了该电容芯子2的正常使用。

进一步的，焊接斗5与焊接片8一体成型。

本实施例中，焊接斗5通过机械冲压制造并与焊接片8一体成型，通过焊接斗5依次将锡液倒入，通过锡液充分的将铜排3和铜板1之间缝隙填满，并进行固定，还降低了用户焊接铜排3的操作难度，省时省力，实用方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户取出待安装在的电容芯子2，将其放置在工作台上，然后取来铜排3，通过铜排3上的焊接片8将其放置铜板1上的焊接区域，待放置完毕后，取来焊接丝，并通过焊接斗5依次将锡液倒入，通过锡液充分的将铜排3和铜板1之间缝隙填满，并进行固定，确保铜排3和铜板1之间电流流动通畅，然后电极片4依次安装在铜排3即可，通过铜排3和铜板1之间形成一个复合，可极大的降低电感参数，提高了客户使用系统的稳定性，并且通过铜排3内侧配装的支杆7可有效的防止外界因素对铜排3的冲压，确保了铜排3和铜板1之间的复合可正常的进行使用，并且通过铜板1内部的导热底板10可将该铜板1通电运行时产生的热量到处铜板1，并通过散热鳍片9进行散热，提高了其散热效果，确保了该电容芯子2的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。