无金属环绝缘子的接地端子及连接结构的制作方法

本实用新型涉及电力设备相关技术领域，特别是一种无金属环绝缘子的接地端子及连接结构。

背景技术：

无金属环绝缘子需要内置接地，以获得更好的介电性能并保持低局部放电(PD)水平。

现有的接地设计，一种方式是在绝缘子的接地端头上使用编织导电软连接线。另一种解决方案是在绝缘子的圆周上浇注柱塞弹簧与接地屏蔽连接，当绝缘子插入法兰时，通过柱塞弹簧的顶针与法兰接触进行接地。

然而，接地端子需要实现灵活且可靠的接地连接，需要适应因绝缘子的装配位置发生变化所引起的热膨胀、法兰配合部件的制造和装配公差等问题。现有的编织导电软连接线方式，安装困难且在长期使用中并不可靠。而现有在绝缘子的圆周上浇注柱塞弹簧的方案，由于需要在绝缘子的圆周上浇注柱塞弹簧，该类型弹簧工作可变形量小，因此，其公差兼容性、装配时盆子与法兰相对位置的变化吸收能力较差，对于法兰配合结构设计造成非常大的限制。同时，由于采用环氧树脂浇注，因此，可能存在浇注缺陷导致绝缘子质量风险，如柱塞弹簧损坏因浇注其中也无法更换就会导致整个产品的报废。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术缺乏及可靠又灵活的屏蔽端子的技术问题，提供一种无金属环绝缘子的接地端子及连接结构。

本实用新型提供一种无金属环绝缘子的接地端子，包括：导电块，所述导电块上开设有贯通所述导电块顶部和底部的安装通孔，所述导电块底部设置有凹槽，所述凹槽内容置有缓冲件，所述导电块的侧方设置有导电弹性元件。

进一步的，所述凹槽为矩形凹槽，所述缓冲件为O型弹性圈。

进一步的，所述导电弹性元件为金属弹簧。

进一步的，所述导电块侧方开设有盲孔，所述导电弹性元件部分容置于所述盲孔并顶触所述盲孔的孔壁。

再进一步的，所述安装通孔的底部设置有凸台。

本实用新型提供一种无金属环绝缘子连接结构，包括无金属环绝缘子、如前所述的接地端子、法兰、以及导电连接结构，所述无金属环绝缘子与所述法兰连接，所述导电连接结构一端与所述金属法兰连接，另一端穿过所述接地端子的所述安装通孔插入所述无金属环绝缘子，并与所述无金属环绝缘子的接地端电连接，所述缓冲件与所述无金属环绝缘子的外圆周接触，所述导电弹性元件一端顶触所述导电块，另一端顶触所述法兰或与所述法兰电连接的导电件。

进一步的，所述接地端子的所述安装通孔的底部设置有凸台，所述导电连接结构包括螺栓和金属衬套，所述螺栓插入所述金属衬套且所述螺栓的螺栓头卡紧金属衬套，所述金属衬套的凸缘卡紧所述凸台并与所述安装通孔螺纹连接，所述金属衬套上设置有贯通孔，所述螺栓的螺栓头卡紧所述金属衬套，且所述螺栓的螺杆穿过所述贯通孔与设置在所述无金属环绝缘子上的接地端头的螺纹通孔螺纹连接，所述金属衬套压紧所述接地端头且电连接。

更进一步的，所述无金属环绝缘子所埋设的接地屏蔽电极与所述接地端头电连接。

本实用新型，通过在导电块底部设置凹槽，并在所述凹槽内容置缓冲件，由于缓冲件能够产生形变，因此对于不同的装配设计，都能够满足公差要求，保证与无金属环绝缘子外圆周的贴合。同时，为控制因螺栓力矩紧固后对弹性件的压缩量，采用固定高度的金属衬套穿过导电块的孔，再与接地端头压接。金属衬套即可保证缓冲件压缩率不超出其有效工作范围，同时与导电块11孔中的凸台保持压接还可以实现可靠的电连接。导电块侧方设置的导电弹性元件，可提供可靠的反弹接触力，在将绝缘子与法兰进行组装时，导电弹性元件将被自动压缩实现金属之间的电连接，从而实现绝缘子内部接地屏蔽的可靠接地。

附图说明

图1为本实用新型一种无金属环绝缘子的接地端子的结构示意图；

图2为本实用新型一种无金属环绝缘子的接地端子的俯视图；

图3为图2的Z-Z截面图；

图4为本实用新型一种无金属环绝缘子连接结构的结构示意图；

图5为本实用新型一种无金属环绝缘子连接结构的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示为本实用新型一种无金属环绝缘子的接地端子1的结构示意图，包括：导电块11，所述导电块11上开设有贯通所述导电块11 顶部和底部的安装通孔12，所述导电块11底部设置有凹槽13，所述凹槽13内容置有缓冲件14，所述导电块11的侧方设置有导电弹性元件15。

具体来说，在安装时，可以将导电弹性元件15焊接在导电块11的侧方，然后在导电块11底部的凹槽13中装入缓冲件14，通过连接件，例如螺栓，将接地端子1安装在无金属环绝缘子外圆周埋设的接地端头6 上。当将无金属环绝缘子与法兰进行组装时，导电弹性元件15顶触法兰实现可靠的电连接，保证可靠接地。

导电块11、以及导电弹性元件15优选可以采用不锈钢材料制作，以满足制作及使用需求。其他具有电连接特性及抗腐蚀特性的材料也可以使用。

导电块11的外形可以是各种形状的。由于导电块11与导电弹性元件15是分开设计然后组装或焊接连接，并通过其他连接件将其安装在无金属环绝缘子的外圆周上以实现接地连接。因此，其安装方法，对绝缘子本身的浇注工艺没有任何特殊要求和影响，具有相当大的灵活性。

本实用新型，通过在导电块底部设置凹槽，并在所述凹槽内容置缓冲件，由于缓冲件能够产生形变，因此对于不同的装配设计，都能够满足公差要求，保证与无金属环绝缘子外圆周的贴合。同时，绝缘子侧方设置的导电弹性元件，在将绝缘子与法兰进行组装时，导电弹性元件能自动压缩，实现绝缘子的可靠接地。

在其中一个实施例中，所述凹槽13为矩形凹槽，所述缓冲件14为O 型弹性圈。

在其中一个实施例中，所述导电弹性元件15为金属弹簧。

本实施例使用金属弹簧，以保证可靠连接。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述导电块11侧方开设有盲孔16，所述导电弹性元件15部分容置于所述盲孔16并顶触所述盲孔16的孔壁。

本实施例将导电弹性元件15部分容置于所述盲孔16，以保证导电弹性元件15不会从导电块11脱落。

在其中一个实施例中，所述安装通孔12的底部设置有凸台121。

本实施例设置凸台121，使得可以将连接结构在安装通孔12内卡紧导电块11，使得螺栓头部能够不露出导电块11的顶部节省安装空间。

如图4和图5所示，本实用新型一种无金属环绝缘子连接结构，包括无金属环绝缘子2、如前所述的接地端子1、法兰5、以及导电连接结构，所述无金属环绝缘子2与所述法兰5连接，所述导电连接结构一端与所述金属法兰连接，另一端通过螺栓穿过所述接地端子1的所述安装通孔12装入所述无金属环绝缘子2的接地端头6中，形成电连接，所述缓冲件14与所述无金属环绝缘子2的外圆周接触可保持1的位置，所述导电弹性元件15一端顶触所述导电块11，另一端顶触所述法兰5或与所述法兰5电连接的导电件。

具体来说，在安装时，可以将导电弹性元件15焊接在导电块11的侧方，然后在导电块11底部的凹槽13中装入缓冲件14，通过连接件，例如螺栓，将接地端子1安装在无金属环绝缘子2的外圆周上的8中。全部安装完毕后，当将绝缘子2与法兰进行组装时，导电弹性元件15顶触法兰5实现可靠的电连接，保证可靠接地。

导电块11、导电弹性元件15、以及导电连接结构优选可以采用不锈钢材料制作，以满足制作需求。其他具有电连接特性及抗腐蚀特性的材料也可以使用。

在其中一个实施例中，所述接地端子1的所述安装通孔12的底部设置有凸台121，所述导电连接结构包括螺栓4和金属衬套3，所述螺栓4 插入所述金属衬套3且所述螺栓4的螺栓头卡紧金属衬套3，所述金属衬套3的凸缘卡紧所述凸台121并与所述安装通孔12螺纹连接，所述金属衬套3上设置有贯通孔，所述螺栓4的螺栓头卡紧所述金属衬套3，且所述螺栓4的螺杆穿过所述贯通孔与设置在所述无金属环绝缘子2上的接地端头6的螺纹通孔螺纹连接，所述金属衬套3压紧所述接地端头6且电连接。

在其中一个实施例中，所述无金属环绝缘子2所埋设的接地屏蔽电极21与所述接地端头6电连接。

作为本实用新型最佳实施例，一种无金属环绝缘子连接结构，包括无金属环绝缘子2、接地端子1、法兰5、螺栓4和金属衬套3，所述无金属环绝缘子2与所述法兰5连接；

所述接地端子1包括：金属导电块11，所述导电块11上开设有贯通所述导电块11顶部和底部的安装通孔12，所述安装通孔12的底部设置有凸台121，所述导电块11底部设置有矩形凹槽13，所述凹槽13内容置有缓冲件14，所述缓冲件14为O型弹性圈，所述导电块11的侧方设置有导电弹性元件15，所述导电弹性元件15为金属弹簧，所述导电块 11侧方开设有盲孔16，所述导电弹性元件15部分容置于所述盲孔16且一端顶触所述盲孔16的孔壁，另一端顶触所述法兰5；

所述螺栓4插入所述金属衬套3且所述螺栓4的螺栓头卡紧金属衬套3，所述金属衬套3的凸缘卡紧所述凸台121并与所述安装通孔12螺纹连接，所述金属衬套3上设置有贯通孔，所述螺栓4的螺栓头卡紧所述金属衬套3，且所述螺栓4的螺杆穿过所述贯通孔与设置在所述无金属环绝缘子2上的接地端头6的螺纹通孔螺纹连接，所述金属衬套3压紧所述接地端头6且电连接，所述无金属环绝缘子2所埋设的接地屏蔽电极21与所述接地端头6电连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。