一种降低单晶PERC电池翘曲度的背激光开槽图案的制作方法

本实用新型涉太阳能电池片激光开槽领域。

背景技术：

目前，为降低生产成本，诸多PERC高效单晶电池生产厂商采用180微米厚度的单晶硅片。使用此种较薄硅片会导致制成电池片后，电池片翘曲度较大，明显高于行业标准（2 mm）。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低电池片翘曲度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种降低单晶PERC电池翘曲度的背激光开槽图案，由阵列布置的激光镂空的斑点（3）和相互平行的激光镂空的工艺线构成，斑点（3）直径为29μm，间隔为100μm，斑点（3）形成等间隔并平行的横向斑点线和等间隔并平行的纵向斑点线，相邻两根工艺线的间距为0.6 mm，每根工艺线由等间隔的虚线（1）和实线（2）组成，工艺线的宽度为29μm，实线（2）长度7mm，虚线（1）的长度为7mm，虚线（1）由三段等间隔等长度线构成，虚线（1）的三段线总长度为3.65mm，工艺线距离单晶PERC电池边缘的距离为1.5-1.75mm。

本实用新型的有益效果是：不仅降低了电池翘曲度，同时提高电池转换效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、虚线，2、实线，3、斑点。

具体实施方式

如图1所示在背激光开槽时按照如下的步骤进行：

步骤一、单晶PERC电池背部进行横向斑点和纵向斑点等间隔扫描，形成横向斑点线和纵向斑点线，斑点3直径为29μm，间隔为100μm；

步骤二、激光扫描制作背激光图案，激光光斑直径为29μm，由相互平行的镂空的工艺线构成，相邻两根工艺线的间距为0.6 mm，每根工艺线由间隔的虚线1和实线2组成，实线2长度7mm，虚线1的长度为7mm，虚线1由三段等间隔等长度线构成，虚线1的三段线总长度为3.65mm，工艺线距离单晶PERC电池边缘的距离为1.5-1.75mm。

本单晶PERC背激光曝光时间为1.7s。每根实线与虚线的线宽为29μm，相邻两根工艺线的间距为0.6 mm，共375段分离的实线和375段分离的虚线。实虚比为50%，总开孔率为3.15%。本实施例在开孔率变化不大的基础上，采用实线与虚线相结合的图像，异于普通整根实线激光线，降低电池片翘曲度效果显著。