电池封口模具的制作方法

本实用新型属于圆柱电池加工装置技术领域，更具体地说，是涉及一种电池封口模具。

背景技术：

当前，在镍氢电池生产过程中有电池封口这道工序，现有技术的电池封口模具为一个单独结构件，在封口过程中封口处易磨损而要更换电池封口模具，或者需要更换其它型号电池封口模具时，要把整个模具更换，维护成本高，不便于更换和维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池封口模具，以解决现有电池封口模具封口处易磨损、不易维护的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电池封口模具，包括：

具有安装面的连接基体；

具有贯通槽的限位套，所述限位套的其中一端可拆卸地安装于所述连接基体，所述限位套的另外一端向内延伸形成有卡接唇；

设于所述贯通槽内的缓冲垫，所述缓冲垫的一侧抵接于所述安装面；以及

安装于所述限位套远离于所述安装面的一端的封口模，所述封口模包括筒状部及于所述筒状部的一端朝外延伸形成的卡接环，所述卡接环夹设于所述缓冲垫与所述卡接唇之间，所述筒状部穿设于所述贯通槽的端部。

进一步地，所述限位套螺纹连接于所述连接基体，所述连接基体包括本体，所述本体的侧壁设有外螺纹，所述安装面位于所述本体，所述限位套的一端设有用于与所述外螺纹螺纹配合的内螺纹。

进一步地，所述连接基体还包括于所述本体延伸形成的限位柱，所述缓冲垫具有过孔，所述限位柱穿设于所述过孔，所述限位柱伸入于所述筒状部内。

进一步地，所述限位柱的外径等于所述筒状部的内径。

进一步地，所述连接基体还包括于所述本体的侧壁延伸形成的限位环，所述限位套的一端沿轴向抵接于所述限位环。

进一步地，所述限位环的外壁与所述限位套的外壁相平齐。

进一步地，所述连接基体还包括于所述本体朝背离于所述限位柱的一侧延伸形成的连接柱。

进一步地，所述连接柱的外侧面开设有卡接槽。

进一步地，所述本体、所述限位柱与所述连接柱为一体成型结构。

进一步地，所述限位柱的端部开设有工艺孔。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：限位套可拆卸地安装于连接基体，封口模的筒状部穿设于限位套的贯通槽，且封口模的卡接环限位于限位套的卡接唇。缓冲垫设于限位套的贯通槽并抵接于连接基体的安装面，卡接环夹设于缓冲垫与卡接唇之间，缓冲垫用来调节封口时封口模与电池接触的力度。封口模在磨损、损坏或者需要更换其它型号时，可以拆卸限位套以单独更换封口模再装回限位套，不需如现有技术将整个封口模具更换掉，从而节约损耗，降低维修成本，缩短维修时间，提高使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池封口模具的立体装配图；

图2为图1的电池封口模具的立体分解图；

图3为图1的电池封口模具的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图3，对本实用新型提供的电池封口模具进行说明。电池封口模具包括连接基体10、限位套20、缓冲垫30、封口模40。连接基体10具有安装面111；限位套20具有贯通槽21，限位套20的其中一端可拆卸地安装于连接基体10，限位套20的另外一端向内延伸形成有卡接唇22；缓冲垫30设于贯通槽21内，缓冲垫30的一侧抵接于安装面111；封口模40安装于限位套20远离于安装面111的一端，封口模40包括筒状部41及于筒状部41的一端朝外延伸形成的卡接环42，卡接环42夹设于缓冲垫30与卡接唇22之间，筒状部41穿设于贯通槽21的端部。

限位套20可拆卸地安装于连接基体10，封口模40的筒状部41穿设于限位套20的贯通槽21，且封口模40的卡接环42限位于限位套20的卡接唇22。缓冲垫30设于限位套20的贯通槽21并抵接于连接基体10的安装面111，卡接环42夹设于缓冲垫30与卡接唇22之间，缓冲垫30用来调节封口时封口模40与电池接触的力度。封口模40在磨损、损坏或者需要更换其它型号时，可以拆卸限位套20以单独更换封口模40再装回限位套20，不需如现有技术将整个封口模具更换掉，从而节约损耗，降低维修成本，缩短维修时间，提高使用效率。

电池封口模具应用于圆柱电池进行封口这一工序，可以是镍氢电池。

连接基体10用于与设备连接。封口模40用于与电池接触。缓冲垫30用来调节封口时封口模40与电池接触的力度，以便有更好的封口效果。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，限位套20螺纹连接于连接基体10，连接基体10包括本体11，本体11的侧壁设有外螺纹112，安装面111位于本体11，限位套20的一端设有用于与外螺纹112螺纹配合的内螺纹23。该结构容易成型，实现限位套20可拆卸地安装于连接基体10，并将缓冲垫30与封口模40固定在限位套20内部，将各个零件组合成一个整体。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，连接基体10还包括于本体11延伸形成的限位柱12，缓冲垫30具有过孔31，限位柱12穿设于过孔31，限位柱12伸入于筒状部41内。该结构容易成型与装配，让封口模40沿径向限位于限位套20内。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，限位柱12的外径等于筒状部41的内径。该结构让封口模40沿径向限位于限位套20内。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，连接基体10还包括于本体11的侧壁延伸形成的限位环113，限位套20的一端沿轴向抵接于限位环113。该结构容易成型，让限位套20螺纹连接于连接基体10时，限位套20的一端抵接限位于限位环113。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，限位环113的外壁与限位套20的外壁相平齐。该结构容易成型，让结构紧凑。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，连接基体10还包括于本体11朝背离于限位柱12的一侧延伸形成的连接柱13。该结构容易成型，连接柱13用于与设备连接，实现电池封口模具的装配。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，连接柱13的外侧面开设有卡接槽131。该结构容易装配，便于与相应部件连接。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，本体11、限位柱12与连接柱13为一体成型结构。该结构容易成型。

进一步地，作为本实用新型提供的电池封口模具的一种具体实施方式，限位柱12的端部开设有工艺孔121。该结构便于连接基体10的加工成型。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。