隔膜抚平装置及电池制造设备的制作方法

本实用新型涉及电池制造装备的技术领域，尤其是涉及一种隔膜抚平装置及电池制造设备。

背景技术：

在锂电池制造过程中，电芯收卷时，卷针夹住隔膜的端部，先对隔膜进行卷绕，极片随后带入，卷绕完毕电芯从卷针上卸料后，起卷位置被卷针夹持的隔膜会呈大致竖直状态，如图1中所示，如果就此压扁电芯，电芯内侧尤其是起卷处的隔膜会打折，造成压扁后的电芯厚度增加，使得电池成品厚度增加。

基于以上问题，提出一种能够将隔膜抚平的装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔膜抚平装置及电池制造设备，以解决隔膜打折而增加电芯、电池厚度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种隔膜抚平装置包括：拨针、第一安装板、第二安装板、第一驱动机构和第二驱动机构；

其中，所述拨针的一端与所述第一安装板连接，所述第一安装板与所述第一驱动机构的输出端连接；

所述第一驱动机构设置在第二安装板上，所述第二安装板与所述第二驱动机构的输出端连接；

所述拨针上设置有若干用于抚平隔膜的吹气孔，和/或，所述拨针上设置有加热元件；

所述第一驱动机构能够通过第一安装板驱动所述拨针沿前后方向移动，用于拨动隔膜；所述第二驱动机构能够通过所述第二安装板、所述第一驱动机构及所述第一安装板带动所述拨针沿左右方向移动，用于使所述拨针插入或者拔出电芯。

作为一种进一步的技术方案，所述拨针的中心处设置有气道，所述气道与外部的压缩气体装置连通，所述吹气孔与所述气道连通。

作为一种进一步的技术方案，所述压缩气体装置向所述气道内吹入空气或离子风。

作为一种进一步的技术方案，所述空气或离子风为热风。

作为一种进一步的技术方案，该隔膜抚平装置还包括底板，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述第二安装板与所述滑块连接；

所述第二驱动机构设置在所述底板上，且所述第二驱动机构的输出端与所述滑块或者所述第二安装板连接。

作为一种进一步的技术方案，所述第二驱动机构包括电机和丝杆，所述电机的转轴与所述丝杆传动连接；所述丝杆与所述滑块或者所述第二安装板传动连接；

或者，所述第二驱动机构采用气缸或电缸，且所述第二驱动机构的移动端与所述滑块或者所述第二安装板连接。

作为一种进一步的技术方案，所述底板的两端分别设置有用于限制所述滑块移动距离的限位结构。

作为一种进一步的技术方案，所述限位结构采用软限位结构和/ 或硬限位结构。

作为一种进一步的技术方案，所述第一驱动机构采用气缸、电缸或者电机与丝杆的组合体。

本实用新型提供的一种电池制造设备包括所述的隔膜抚平装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种隔膜抚平装置及电池制造设备所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种隔膜抚平装置，包括拨针、第一安装板、第二安装板、第一驱动机构和第二驱动机构，其中，拨针的一端固定安装在第一安装板上，而第一安装板与第一驱动机构的输出端连接，第一驱动机构设置在第二安装板上，第二安装板与第二驱动机构的输出端连接，由此，在第一驱动机构的驱动作用下，第一安装板能够带动拨针沿着前后方向移动，用于将隔膜拨动至目标位置，在第二驱动机构的驱动作用下，依次通过第二安装板、第一驱动机构、第一安装板带动拨针沿左右方向移动，用于带动拨针插入或者拔出电芯。进一步的，在拨针上设置有若干用于吹气抚平隔膜的吹气孔，和/或，在拨针上设置加热元件。

本实用新型提供的隔膜抚平装置的具体工作流程为：

第二驱动机构依次通过第二安装板、第一驱动机构、第一安装板带动拨针向右移动，使拨针插入电芯内侧中部，然后第一驱动机构通过第一安装板带动拨针向前或向后移动，从而能够对起卷处塌陷的隔膜进行拨动，同时，吹气孔向隔膜吹气(对于设置有吹气孔的方案，则吹气，对于未设置吹气孔的方案，则不吹气)，将散开的隔膜捋平吹拂贴合至电芯内壁上，将隔膜移动到目标位置后，第二驱动机构反向移动至初始位置，随后，第一驱动机构反向移动至相应电芯的中心处。

本实用新型提供的隔膜抚平装置，能够对隔膜进行抚平，从而有效解决了电芯内侧起卷处隔膜打折而影响电芯厚度及电池成品厚度的问题。

对于设置吹气孔的方案，在拨针拨动隔膜时吹拂隔膜，能够使得抚平效果更好，对于在拨针上设置加热元件的方案，能够使隔膜拨针后的位置更容易保持，有利于隔膜定形，提高拨正质量且为后续电芯压扁定型工序进行预热，使得电芯定型稳定且能够节省压扁工序的加热时间，加快生产节拍。

另外，通过向隔膜吹离子风，能够除隔膜静电，使隔膜更容易延展开。

再者，在拨针拨动隔膜时，使用加热的气体吹拂能够使得抚平效果更好，且可以为后续电芯压扁定型工序进行预热，使得电芯定型稳定且能够节省压扁工序的加热时间，加快生产节拍。

本实用新型提供的一种电池制造设备，包括上述隔膜抚平装置，由此，该电池制造设备所达到的技术优势及效果包括上述隔膜抚平装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为隔膜起卷位置呈竖直状态的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的隔膜抚平装置的第一示意图；

图3为本实用新型实施例提供的隔膜抚平装置的第二示意图。

图标：

1－拨针；101－吹气孔；2－第一安装板；3－第一驱动机构；4－第二安装板；5－第二驱动机构；6－底板；7－滑轨；8－滑块；9－限位结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图3所示。本实施例中，以图2的左右为左右，上下为上下，垂直纸面为前后。

本实施例提供的一种隔膜抚平装置，包括拨针1、第一安装板2、第二安装板4、第一驱动机构3和第二驱动机构5，其中，拨针1的一端固定安装在第一安装板2上，也可以是拨针1与第一安装板2 设置为一体，而第一安装板2与第一驱动机构3的输出端连接，第一驱动机构3设置在第二安装板4上，第二安装板4与第二驱动机构5 的输出端连接，由此，在第一驱动机构3的驱动作用下，第一安装板 2能够带动拨针1沿着前后方向移动，用于将隔膜拨动至目标位置，在第二驱动机构5的驱动作用下，依次通过第二安装板4、第一驱动机构3、第一安装板2带动拨针1沿左右方向移动，用于带动拨针1 插入或者拔出电芯。进一步的，在拨针1上设置有若干用于吹气抚平隔膜的吹气孔101，和/或，在拨针1上设置加热元件。

进一步的，加热元件可以是热电阻。

本实施例提供的隔膜抚平装置的具体工作流程为：

第二驱动机构5依次通过第二安装板4、第一驱动机构3、第一安装板2带动拨针1向右移动，使拨针1插入电芯内侧中部，然后第一驱动机构3通过第一安装板2带动拨针1向前或向后移动(此处的向前或向后与起卷时的卷绕方向有关，如对于按照图1中所示方向进行卷绕的电芯，拨针1应向右(图1的右侧)拨动隔膜)，从而能够对起卷处塌陷的隔膜进行拨动，同时，吹气孔101向隔膜吹气，(对于设置有吹气孔101的方案，则吹气，对于未设置吹气孔101的方案，则不吹气)，将散开的隔膜捋平吹拂贴合至电芯内壁上，将隔膜移动到目标位置后，第二驱动机构5反向移动至初始位置，随后，第一驱动机构3反向移动至电芯的中心处。需要注意的是，压缩气体装置可以向拨针1内充入空气，使吹气孔101能够向隔膜吹气，便于隔膜的抚平；另外，还可以充入离子风，通过离子风能够除隔膜静电，使隔膜更容易延展开；此外，对于在拨针1上设置加热元件的方案，能够使隔膜拨正后的位置容易保持，有利于隔膜定形，提高拨正质量且为后续电芯压扁定型工序进行预热，使得电芯定型稳定且能够节省压扁工序的加热时间，加快生产节拍。

本实施例提供的隔膜抚平装置，能够对隔膜进行抚平，从而有效解决了电芯内侧起卷处隔膜打折而影响电芯厚度及电池成品厚度的问题。

本实施例的可选技术方案中，拨针1的中心处设置有气道，气道与外部的压缩气体装置连通，吹气孔101与气道连通。

具体的，拨针1采用中空结构，即，在拨针1上沿其长度方向设置气道，该气道的进气口与外界的压缩气体装置连通，并且，在拨针 1的侧壁上均匀布置若干吹气孔101，这些吹气孔101均与气道连通，由此，当外界的压缩气体装置启动后，能够向气道中充入压缩气体，而压缩气体最终通过若干吹气孔101向外吹出，使得拨针1在拨动隔膜起卷处塌陷位置时，能够同时从吹气孔101中向隔膜吹出压缩气体，从而，通过压缩气体能够将散开的隔膜吹拂贴合至电芯内壁上，进而实现对隔膜的抚平效果。

本实施例的可选技术方案中，压缩气体装置向气道内吹入空气或离子风，通过向隔膜吹离子风，能够除隔膜静电，使隔膜更容易延展开。

本实施例的可选技术方案中，空气或离子风为热风，在拨针1 拨动隔膜时，使用加热的气体吹拂，能够使得抚平效果更好，且可以为后续电芯压扁定型工序进行预热，使得电芯定型稳定且能够节省压扁工序的加热时间，加快生产节拍。

具体的，可以通过将加热元件设置在拨针1处，当气体通过拨针 1时，气体被加热，也可以先将气体加热，然后通入拨针1中。在实际操作中，气体温度优选保持在40－60℃。

本实施例的可选技术方案中，该隔膜抚平装置还包括底板6，底板6上设置有滑轨7，滑轨7上滑动设置有滑块8，第二安装板4与滑块8连接；第二驱动机构5设置在底板6上，且第二驱动机构5 的输出端与滑块8或者第二安装板4连接。

本实施例的可选技术方案中，第二驱动机构5采用直线运动机构；该直线运动机构包括电机和丝杆，电机的转轴与丝杆传动连接；丝杆与滑块8或者第二安装板4传动连接；或者，直线运动机构采用气缸或电缸，且气缸或电缸的移动端与滑块8或者第二安装板4连接；或者，直线运动机构采用电机和同步带轮的组合。

本实施例中，在第二驱动机构5的驱动作用下，滑块8能够沿着底板6上的滑轨7移动，此时，由滑块8同步带动第二安装板4沿左右方向移动，以便于使拨针1能够沿左右方向移动。

进一步的，第二驱动机构5的第一种方式为包括电机和丝杆，该丝杆与滑块8传动连接，由此，当电机启动时，通过丝杆驱动滑块8 移动；第二驱动机构5的第二种方式为采用气缸或电缸，且气缸或电缸的移动端与滑块8或者第二安装板4连接，由此，通过气缸或电缸能够实现拨针1沿左右方向移动；第二驱动机构5的第三种方式为电机与同步带轮的组合体，同步带则与第二安装板4连接，以实现拨针 1沿左右方向移动。

本实施例的可选技术方案中，底板6的两端分别设置有用于限制滑块8移动距离的限位结构9。

本实施例的可选技术方案中，限位结构9采用软限位结构和/或硬限位结构。

本实施例的可选技术方案中，限位结构9采用缓冲器和/或限位螺栓。

需要说明的是，考虑到拨针1的移动范围，本实施例中在滑轨7 的两端处分别设置限位结构9，该限位结构9可以采用软限位结构，也可以采用硬限位结构，具体为，软限位结构可以是缓冲器，除了限位，还能起到一定的缓冲作用，而硬限位可以是限位螺栓，此时只起到限位作用。

本实施例的可选技术方案中，第一驱动机构3采用气缸、电缸或者电机与丝杆的组合体。

本实施例的可选技术方案中，第一驱动机构3还可以包括安装座，第一安装板2与安装座滑动连接；气缸或者电缸的移动端与第一安装板2连接，固定端与安装座连接；或者，电机的输出轴与丝杆传动连接，丝杆与第一安装板2传动连接。

具体的，第一驱动机构3可以采用气缸或电缸，此时，第一安装板2则能够直接与气缸或电缸的移动端连接，而第一安装板2则与安装座滑动连接；当第一驱动机构3采用电机与丝杆的组合体时，第一安装板2则直接与丝杆通过螺纹连接，第一安装板2与安装座滑动连接，或者通过滑块与丝杆通过螺纹连接，此时，滑块与安装座滑动连接，第一安装板2与滑块固定连接。需要说明的是，在安装座上设置滑轨，第一安装板2与滑轨滑动连接。除此以外，还可以是其他能够实现上述功能的方案，此处不作详细阐述。

本实施例提供的一种电池制造设备，包括上述隔膜抚平装置，由此，该电池制造设备所达到的技术优势及效果包括上述隔膜抚平装置所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。