一种电池油纸吹气装置的制作方法

本实用新型属于蓄电池技术领域，特别是涉及一种电池油纸吹气装置。

背景技术：

在蓄电池的生产过程中，需要对传送带上输送的蓄电池底壳表面的油纸进行人工撕离，以便于蓄电池的后续生产；而油纸贴附在蓄电池底壳的表面，人们在撕离的过程中，难以找到下手的撕离口，给人们带来一定的麻烦，且影响蓄电池的生产效率。

目前，没有较好的针对蓄电池油纸的吹气或撕离装置，单纯的依靠人工撕离油纸，既增加了人们的劳动压力，又降低了蓄电池的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池油纸吹气装置，通过支架上的两导向机构对蓄电池进行输送位置调整，然后再调节喷嘴对蓄电池底壳表面的油纸进行吹开，解决了现有没有专门针对蓄电池油纸的吹气装置，而导致的劳动压力增加，蓄电池生产效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池油纸吹气装置，包括底板，两所述底板并排设置，且所述底板固定安装在传送带的框架板上表面，相邻两所述底板之间固定安装有若干支架；

所述支架的截面轮廓为一等腰梯形，相邻两所述支架的斜板之间固定安装有一横板，所述支架的斜板内表面固定安装有一导向机构；

所述横板沿宽度方向上均布开有若干直槽口，所述横板上开有若干组卡槽，且每组所述卡槽位于直槽口的下方；

所述直槽口的相对侧壁之间转动连接有一喷嘴，所述喷嘴通过连接管与气泵相连接，所述喷嘴的端部周侧面铰接有一连接杆，所述连接杆的底端固定有一与卡槽相适配的卡杆；

所述导向机构包括凹形杆、转辊和导向柱；所述凹形杆的长杆周侧面转动连接有一转辊；

所述导向柱的一端面固定安装在支架斜板的内表面上，所述导向柱的另一端面开有一第一盲孔，所述第一盲孔与凹形杆的短杆端部相插接；

所述凹形杆的短杆周侧面上套接有一弹簧，且所述弹簧的两端分别与导向柱端面和凹形杆的短杆相卡接。

进一步地，所述支架包括一条形顶板和两斜板，所述条形顶板的下表面两端分别与斜板的顶端固定连接，所述斜板的底端固定安装在底板的上表面。

进一步地，所述直槽口的相对侧壁上分别对应开有第二盲孔，所述喷嘴的周侧面上对称固定有一固定杆，所述固定杆与第二盲孔转动连接。

进一步地，所述横板的侧面并排固定有一组连接板，所述连接板通过螺栓固定安装在支架的斜板侧面上。

进一步地，所述支架上对应的两转辊呈“八”字型结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在支架的斜板内表面安装导向机构，使得蓄电池在两个导向机构的转辊作用下调整在传送带上的输送位置，并为喷嘴向蓄电池底壳表面的油纸吹气体做准备，可有效的将油纸从蓄电池底壳上吹开，便于工人撕离油纸，减轻了工人的劳动压力，提高了蓄电池的生产效率。

2、本实用新型通过调节连接杆底端的卡杆与每组不同位置的卡槽相配合。可使得喷嘴在直槽口内转动，使得喷嘴吹出的气体在蓄电池底壳上的位置可调节，便于人们根据实际需求来对蓄电池底壳表面的油纸进行有效的吹开，提高了电池油纸吹气装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种电池油纸吹气装置的结构示意图；

图2为本实用新型喷嘴在横板上的安装示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型的导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型在传送带上的安装示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支架，3-横板，4-导向机构，5-喷嘴，301-直槽口，302-卡槽，303-连接板，401-凹形杆，402-转辊，403-导向柱，404-弹簧，501-连接杆，5011-卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“侧面”、“顶端”、“底端”、“端部”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型为一种电池油纸吹气装置，包括底板1，两底板1并排设置，且底板1固定安装在传送带的框架板上表面，相邻两底板1之间固定安装有两个支架2；

支架2的截面轮廓为一等腰梯形，相邻两支架2的斜板之间固定安装有一横板3，支架2的斜板内表面固定安装有一导向机构4；

如图2-3所示，横板3沿宽度方向上均布开有两个直槽口301，横板3上开有若干组卡槽302，且每组卡槽302位于直槽口301的下方；

直槽口301的相对侧壁之间转动连接有一喷嘴5，喷嘴5通过连接管与气泵相连接，喷嘴5的端部周侧面铰接有一连接杆501，连接杆501的底端固定有一与卡槽302相适配的卡杆5011；通过调节连接杆501底端的卡杆5011与每组不同位置的卡槽302的卡接配合，可使得喷嘴5在直槽口301内转动，调节喷嘴5喷出的气体在蓄电池上的作用位置。

此外，还可在横板3的一侧面固定一对固定板，固定板上安装加热丝，加热丝可对喷嘴5喷出的气体进行加热，提高喷嘴5喷出气体对油纸的撕离效果。

如图4所示，导向机构4包括凹形杆401、转辊402和导向柱403；凹形杆401的长杆周侧面转动连接有一转辊402；支架2上的两转辊402可对传送带上的蓄电池进行位置的调整，为喷嘴5喷出的气体正确作用在油纸上做准备；

导向柱403的一端面固定安装在支架2斜板的内表面上，导向柱403的另一端面开有一第一盲孔，第一盲孔与凹形杆401的短杆端部相插接；

凹形杆401的短杆周侧面上套接有一弹簧404，且弹簧404的两端分别与导向柱403端面和凹形杆401的短杆相卡接。

其中，支架2包括一条形顶板和两斜板，条形顶板的下表面两端分别与斜板的顶端固定连接，斜板的底端固定安装在底板1的上表面。

其中，直槽口301的相对侧壁上分别对应开有第二盲孔，喷嘴5的周侧面上对称固定有一固定杆，固定杆与第二盲孔转动连接。

其中，横板3的侧面并排固定有一组连接板303，连接板303通过螺栓固定安装在支架2的斜板侧面上。

其中，支架2上对应的两转辊402呈“八”字型结构。

实施例二

如图1-5所示，一种电池油纸吹气装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将底板1沿传动带6的长度方向上放置，并通过螺栓固定安装在传送带两侧的框架板601上表面；

步骤二，在两底板1的上表面之间分别安装若干支架2，并在相邻两支架2的斜板之间通过螺栓分别安装一横板3；

步骤三，通过调节连接杆501底端的卡杆5011与每组不同位置的卡槽302相配合，使喷嘴5喷出的气体流向蓄电池底壳表面的油纸上；蓄电池7从传送带6上传送时，先被支架2上的一对转辊402，进行位置调整，然后横板3上的喷嘴5则对蓄电池7底壳表面的油纸进行吹开，便于人工撕离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。