节能变压器线圈结构的制作方法

本实用新型涉及一种节能变压器线圈结构。

背景技术：

目前，由于节能变压器线圈采用自耦结构，并且作为低压线圈，输入输出电压必须准确，所需匝数较多，因此每匝电压比较小，所需铁芯截面较小，如果线圈全部采用纸包扁线绕制，则将会在相对很小的圆周上绕制线圈，纸包扁线的绕制难度极大，容易导致导线绝缘应力性破裂；另外，自耦形式的线圈结构，决定了线圈的公共部分和升压部分运行时电流差异很大，所以出于成本考虑，不可能采用同种线规绕制整个线圈。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种节能变压器线圈结构，它既可以节约大量导体材料的使用，又可以最大程度节省变压器运行电量损耗，降低制造难度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种节能变压器线圈结构，它包括A相线圈、B相线圈和C相线圈；其中，

A相线圈包括A相输入导电排、A相输出导电排、A相第一内部连接排、A相第二内部连接排、A相第一升压线圈、A相第二升压线圈和A相公共线圈，A相第一升压线圈、A相第二升压线圈和A相公共线圈由内至外依次设置，A相输入导电排与A相第一升压线圈的起始端相连，A相输出导电排和A相第一内部连接排分别与A相第一升压线圈的终端相连，A相第二内部连接排与A相第二升压线圈的终端相连；A相公共线圈的起头与A相输出导电排相连；

B相线圈包括B相输入导电排、B相输出导电排、B相第一内部连接排、B相第二内部连接排、B相第一升压线圈、B相第二升压线圈和B相公共线圈，B相第一升压线圈、B相第二升压线圈和B相公共线圈由内至外依次设置，B相输入导电排与B相第一升压线圈的起始端相连，B相输出导电排和B相第一内部连接排分别与B相第一升压线圈的终端相连，B相第二内部连接排与B相第二升压线圈的终端相连；B相公共线圈的起头与B相输出导电排相连；

C相线圈包括C相输入导电排、C相输出导电排、C相第一内部连接排、C相第二内部连接排、C相第一升压线圈、C相第二升压线圈和C相公共线圈，C相第一升压线圈、C相第二升压线圈和C相公共线圈由内至外依次设置，C相输入导电排与C相第一升压线圈的起始端相连，C相输出导电排和C相第一内部连接排分别与C相第一升压线圈的终端相连，C相第二内部连接排与C相第二升压线圈的终端相连；C相公共线圈的起头与C相输出导电排相连；

A相公共线圈、B相公共线圈和C相公共线圈的尾头连接在一起形成中性点；

A相第一内部连接排与B相第二内部连接排相连，A相第二内部连接排和C相第一内部连接排相连，B相第一内部连接排和C相第二内部连接排相连。

进一步，所述A相第一升压线圈、A相第二升压线圈、B相第一升压线圈、B相第二升压线圈、C相第一升压线圈和C相第二升压线圈由铜箔绕制而成。

进一步，所述A相公共线圈、B相公共线圈和C相公共线圈由纸包扁线绕制而成。

进一步，所述A相第一升压线圈、A相第二升压线圈、B相第一升压线圈、B相第二升压线圈、C相第一升压线圈和C相第二升压线圈分别为5匝。

进一步，所述A相公共线圈、B相公共线圈和C相公共线圈分别为280匝。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、升压线圈电流大，公共线圈电流小，升压线圈可以使用铜箔绕制，公共线圈可以采用纸包扁线绕制，既节约了大量导体材料的使用，又最大程度节省了变压器运行电量损耗；

2、铜箔用于电流大的升压线圈，纸包扁线用于电流小的公共线圈，使导体材料物尽其用，另外箔绕升压线圈便于引线出头，只需纵向铜排焊接即可，分接用内部连接排也方便引出，相比于导线绕制，外形更协调美观；

3、升压线圈在内，公共线圈在外，因此内线圈箔绕，外线圈纸包线绕，制造难度大大降低，既可以使用铜箔绕制小内径形状，节约整机耗材和电量损耗，又可以使纸包扁线续绕大内径形状，而不被损坏扁线绝缘。

附图说明

图1为本实用新型的节能变压器线圈结构的连接示意图；

图2为本实用新型的A相线圈的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种节能变压器线圈结构，它包括A相线圈、B相线圈和C相线圈；其中，

A相线圈包括A相输入导电排1、A相输出导电排2、A相第一内部连接排3、A相第二内部连接排4、A相第一升压线圈5、A相第二升压线圈6和A相公共线圈7，A相第一升压线圈5、A相第二升压线圈6和A相公共线圈7由内至外依次设置，A相输入导电排1与A相第一升压线圈5的起始端相连，A相输出导电排2和A相第一内部连接排3分别与A相第一升压线圈5的终端相连，A相第二内部连接排4与A相第二升压线圈6的终端相连；A相公共线圈7的起头与A相输出导电排2相连；

B相线圈包括B相输入导电排、B相输出导电排、B相第一内部连接排、B相第二内部连接排、B相第一升压线圈、B相第二升压线圈和B相公共线圈，B相第一升压线圈、B相第二升压线圈和B相公共线圈由内至外依次设置，B相输入导电排与B相第一升压线圈的起始端相连，B相输出导电排和B相第一内部连接排分别与B相第一升压线圈的终端相连，B相第二内部连接排与B相第二升压线圈的终端相连；B相公共线圈的起头与B相输出导电排相连；

C相线圈包括C相输入导电排、C相输出导电排、C相第一内部连接排、C相第二内部连接排、C相第一升压线圈、C相第二升压线圈和C相公共线圈，C相第一升压线圈、C相第二升压线圈和C相公共线圈由内至外依次设置，C相输入导电排与C相第一升压线圈的起始端相连，C相输出导电排和C相第一内部连接排分别与C相第一升压线圈的终端相连，C相第二内部连接排与C相第二升压线圈的终端相连；C相公共线圈的起头与C相输出导电排相连；

A相公共线圈7、B相公共线圈和C相公共线圈的尾头连接在一起形成中性点；

A相第一内部连接排3与B相第二内部连接排相连，A相第二内部连接排4和C相第一内部连接排相连，B相第一内部连接排和C相第二内部连接排相连，内部连接排的连接，使得如图1所示，线圈a1与线圈b2相连，线圈b1与线圈c2相连，线圈c1与线圈a2相连。

所述A相第一升压线圈5、A相第二升压线圈6、B相第一升压线圈、B相第二升压线圈、C相第一升压线圈和C相第二升压线圈由铜箔绕制而成。

所述A相公共线圈7、B相公共线圈和C相公共线圈由纸包扁线绕制而成。

所述A相第一升压线圈5、A相第二升压线圈6、B相第一升压线圈、B相第二升压线圈、C相第一升压线圈和C相第二升压线圈分别为5匝。

所述A相公共线圈7、B相公共线圈和C相公共线圈分别为280匝。

每相线圈的绕制方法如下：

1、首先在特制的木模上绕制升压线圈，在铜箔上焊接输入导电排，将其固定在木模上，铺上层间绝缘，启动绕线机转动，开始绕制。

2、绕制5匝后裁断铜箔，在线圈铜箔断口上反向焊接一块内部连接排，使连接排引出朝下(参考附图2)，然后在裁断的铜箔另一断口上焊接输出导电排，再将其固定在木模上，铺上层间绝缘，启动绕线机转动绕制，又绕制5匝后裁断铜箔，在线圈铜箔断口上反向焊接另一块内部连接排(参考附图2)，最后将白布带将整个升压线圈收紧固定。

3、在升压线圈之外使用纸包扁线绕制公共线圈，起头与输出导电排电气连接，按照设计匝数绕制共280匝，至此一相线圈绕制完成。

4、ABC三相均照此绕制完成后，套装在特制铁芯上，形成ABC顺序排列，如图1所示。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。