管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉的制作方法

本实用新型涉及烧制炉技术领域，具体为管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉。

背景技术：

原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导电性相应提高。煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹。原材料性能的改善是以热处理时的温度为条件，煅烧温度与煅烧质量有很大关系，要根据原材料的种类和制品的用途以及炉子的结构型式决定。

现有的管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉，在烧制过程中电容器外壁具有多处地方并没有被完全烧制，进而导致烧制炉的烧制效果差，并且长期使用烧制炉产生的杂质，若不及时处理，容易导致烧制炉的工作质量下降，使用寿命缩短。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉，具备不仅可以将电容器进行转动，使其全面烧制，并且，杂质能够及时的排出，保证工作质量等优点，解决了现有管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉效果差和质量下降、寿命缩短的问题。

(二)技术方案

为实现上述不仅可以将电容器进行转动，使其全面烧制，并且，杂质能够及时的排出，保证工作质量等目的，本实用新型提供如下技术方案：管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉，所述管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉包括：

烧制炉本体，所述烧制炉本体左右两侧嵌入有两个处于同一水平线的挡板，且所述挡板与烧制炉本体相连处上下方贴合有两个密封圈，且两个所述挡板左右两侧均紧密焊接有拉环，两个所述挡板下方均固定有支杆，且所述支杆延伸至末端固定有长度为2cm的弹簧，所述弹簧末端固定有与其为一体的刮板，且所述烧制炉本体内壁底部两侧固定有两块对称排布的导流板，所述导流板表面呈“弧形”，且所述刮板围绕导流板表面做水平运动；

固定夹，所述固定夹内嵌入有内环，且所述内环表面分布有滑槽，所述固定夹内壁两侧设有两个与其平行的弧形夹板，且所述弧形夹板靠近结构12的一端紧密焊接有弹簧轴，所述弹簧轴右端固定有贯穿于所述固定夹外壁的螺旋杆。

进一步优点，所述烧制炉本体上端中心与下端中心分别开有与其相通的进料口和出料口，且所述出料口顶端位于两个所述导流板之间。

进一步优点，所述出料口末端嵌入有活塞。

进一步优点，所述固定夹外壁两侧紧密焊接有两个推杆，且所述推杆以及螺旋杆均贯穿于所述烧制炉本体两侧，并使得所述固定夹固定于所述烧制炉本体内，且所述挡板平行于所述固定夹下方。

进一步优点，所述螺旋杆末端通过螺杆转动连接有电动机，且所述电动机左端电性连接有插头。

进一步优点，所述电动机下方设有支板，且所述支板右面贴合于所述烧制炉本体外壁，所述电动机通过支板安装固定于所述烧制炉本体外壁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉，具备以下有益效果：

1、该种管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉，使用者将需要烧制的电容器嵌入在固定夹的内侧，根据不同大小的电容器，使用者将推杆向两侧拉动，使得固定夹通过内环中的滑槽进行拉大，而利用两个弧形夹板以及其中的弹簧能够起到将电容器挤压固定在固定夹内的作用，固定好之后，在电动机的带动下，螺旋杆便会不停的转动，同时也将带动固定在弧形夹板中的电容器进行转动，这样不仅能够保证电容器在烧制时可以更加的均匀，并且有利于提高烧制炉的烧制效果；

2、将两个挡板通过拉环向烧制炉本体的两侧拉动，使得挡板被分离开来，其中的杂质便会向下掉落至导流板表面，在使用者移动挡板的同时，两个刮板也将围绕导流板表面做水平运动，并将掉落在导流板上的杂质刮出，使用者可以重复拉动挡板，使得刮板能够将导流板上的杂质刮净，有利于避免杂质残留于烧制炉本体的内部，同时也增强了烧制炉本体的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构整体平面示意图；

图2为本实用新型结构图1、和图3装配示意图；

图3为本实用新型结构固定夹示意图；

图中：1-烧制炉本体；2-进料口；3-密封圈；4-挡板；5-拉环；6-导流板；7-出料口；8-活塞；9-支杆；10-刮板；11-弹簧；12-固定夹；13-内环；14-推杆；15-弧形夹板；16-弹簧轴；17-螺旋杆；18-滑槽；19-电动机；20-插头；21-支板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉，管形电容器基体喷涂银层低温烧制炉包括：

固定夹12，固定夹12内嵌入有内环13，且内环13表面分布有滑槽18，固定夹12内壁两侧设有两个与其平行的弧形夹板15，且弧形夹板15靠近结构12的一端紧密焊接有弹簧轴16，弹簧轴16右端固定有贯穿于固定夹12外壁的螺旋杆17，固定夹12外壁两侧紧密焊接有两个推杆14，且推杆14以及螺旋杆17均贯穿于烧制炉本体1两侧，并使得固定夹12固定于烧制炉本体1内，螺旋杆17末端通过螺杆转动连接有电动机19，且电动机19左端电性连接有插头20，使用者将固定夹12安装固定在烧制炉本体1内，并将两个推杆14以及其中的螺旋杆17均穿过烧制炉本体1的两侧，接着，再将电动机19通过插头20接通外部电源，使用者将需要烧制的电容器嵌入在固定夹12的内侧，根据不同大小的电容器，使用者可以通过拉动固定夹12两侧的推杆14，将推杆14向两侧拉动，使得整个固定夹12通过内环13中的滑槽18拉大，而利用固定夹12内侧的两个弧形夹板15以及其中的弹簧轴16能够起到将电容器挤压固定在固定夹12内的作用，固定好之后，因电动机19与螺旋杆17转动连接，所以，在电动机19的带动下，螺旋杆17便会不停的转动，同时也将带动固定在弧形夹板15中的电容器进行转动，这样不仅能够保证电容器在烧制时可以更加的均匀，并且有利于提高烧制炉的烧制效果；

烧制炉本体1，烧制炉本体1左右两侧嵌入有两个处于同一水平线的挡板4，且挡板4与烧制炉本体1相连处上下方贴合有两个密封圈3，且两个挡板4左右两侧均紧密焊接有拉环5，两个挡板4下方均固定有支杆9，且支杆9延伸至末端固定有长度为2cm的弹簧11，弹簧11末端固定有与其为一体的刮板10，且烧制炉本体1内壁底部两侧固定有两块对称排布的导流板6，导流板6表面呈“弧形”，且刮板10围绕导流板6表面做水平运动，长期使用烧制炉本体1后，便可以通过拉动两个挡板4中的拉环5，将两个挡板4向烧制炉本体1的两侧拉动，使得挡板4被分离开来，因挡板4平行于固定夹12下方，所以，烧制过程中产生的杂质将会直接掉落在挡板4上，而使用者将挡板4分开时，其中的杂质便会向下掉落至导流板6表面，通过两个挡板4下方的刮板10，在使用者移动挡板4的同时，两个刮板10也将围绕导流板6表面做水平运动，并同时将掉落在导流板6上的杂质刮出，使用者可以重复拉动挡板4，使得刮板10能够将导流板6上的杂质刮净，有利于避免杂质残留与烧制炉本体1的内部，同时也增强了烧制炉本体1的工作质量。

本实施例中，烧制炉本体1上端中心与下端中心分别开有与其相通的进料口2和出料口7，且出料口7顶端位于两个导流板6之间，出料口7末端嵌入有活塞8，利用进料口2，使用者可以将燃烧介质放入烧制炉本体1内，而通过出料口7，使用者将其中的活塞8拔出，而刮出的杂质便会通过出料口7排出。

本实施例中，电动机19下方设有支板21，且支板21右面贴合于烧制炉本体1外壁，电动机19通过支板21安装固定于烧制炉本体1外壁，利用设有的支板21，起到了将电动机19固定在烧制炉本体1上的作用。

上述实施例中运用的1-烧制炉本体；2-进料口；3-密封圈；4-挡板；5-拉环；6-导流板；7-出料口；8-活塞；9-支杆；10-刮板；11-弹簧；12-固定夹；13-内环；14-推杆；15-弧形夹板；16-弹簧轴；17-螺旋杆；18-滑槽；19-电动机；20-插头；21-支板均可通过市场购买或私人定制获得。

其中电动机型号为TC5612。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。