一种电缆线加工用模具的固定装置的制作方法

本实用新型涉及模具精密配件设备技术领域，尤其涉及一种电缆线加工用模具的固定装置。

背景技术：

电缆规格就是电线电缆的芯数和截面尺寸的表示法的含义。电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。电缆线是通过电缆压轮挤压成型的。

然而传统的电缆线加工用模具在使用过程中，存在固定不牢固，不能更换不同型号的压轮，且压轮之间不能够自由升降，不方便安装。

因此，有必要提供一种新的电缆线加工用模具的固定装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种两个压轮能够自由更换，固定牢靠，且其中一个压轮能够自由升降，方便安装的电缆线加工用模具的固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电缆线加工用模具的固定装置包括：固定壳体；固定机构，所述固定机构上设有所述固定壳体；升降机构，所述升降机构设于所述固定壳体上，所述升降机构包括控制按钮、伺服电机、丝杆及升降块，所述控制按钮设于所述固定壳体的外侧壁，所述伺服电机安装于所述固定壳体内，所述控制按钮与所述伺服电机之间电性连接，所述丝杆的顶端连接于所述伺服电机的转轴，所述丝杆的底端转动连接于所述固定壳体内，所述升降块螺旋套接于所述丝杆上，且所述升降块卡合滑动连接于所述固定壳体内；安装机构，所述安装机构连接于所述升降块，所述安装机构包括安装转动杆、固定杆、凸块、第一螺栓及螺帽，所述安装转动杆卡合转动连接于所述升降块，所述固定杆通过其前端设置的所述凸块卡合连接于安装转动杆上的卡槽内，且所述安装转动杆上设有贯穿所述安装转动杆及所述固定杆的所述第一螺栓，且所述第一螺栓贯穿所述安装转动杆的一端螺纹连接有所述螺帽；模具机构，所述模具机构连接于所述固定杆；增速机构，所述增速机构设于所述升降块内并连接于所述安装转动杆。

优选的，所述固定机构包括固定底座及第二螺栓，所述固定底座上设有所述固定壳体，所述固定底座上设有所述螺栓。

优选的，所述固定底座的侧视图呈等边梯形以及长方形的组成的多边形结构，且该长方形的长度大于该梯形的底边长，所述螺栓设有多个，且多个所述螺栓等距分布于所述固定底座的两侧边缘处。

优选的，所述固定杆的正视图呈“T”形结构，所述升降块呈矩形结构，且所述升降块卡合滑动连接于所述固定壳体内的限位滑槽内。

优选的，所述模具机构包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮分别固定连接于两个所述安装转动杆，且所述第一压轮卡合连接于所述第二压轮上的卡槽内。

优选的，所述第一压轮上设有第一凹槽，所述第二压轮上位于卡槽的底部设有第二凹槽，且所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面均呈半径相等的半圆形结构。

优选的，所述增速机构包括滚轮及转动柱，所述滚轮接触连接于所述固定杆卡合连接于所述升降块内的一端，所述滚轮套接于所述转动柱上，所述转动柱转动连接于所述升降块内。

优选的，所述滚轮设有多个，且多个所述滚轮呈圆周状态设于所述安装转动杆的四周。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆线加工用模具的固定装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电缆线加工用模具的固定装置，所述第一压轮和和所述第二压轮均固定套接于所述固定杆上，所述固定杆的两端通过所述凸块卡合固定于所述安装转动杆上的所述卡槽内，并利用所述第一螺栓和所述螺帽将所述安装转动杆和所述凸块固定，固定更加牢靠，且安装方便。且在使用的过程中，可以通过打开所述升降机构，带动所述第一压轮上升，从而方便所述第一压轮和所述第二压轮的更换以及重新安装。

附图说明

图1为本实用新型提供的电缆线加工用模具的固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的升降机构和固定壳体的正面截面结构示意图；

图3为图1所示的固定杆和升降块的侧面截面结构示意图。

图中标号：1、固定壳体，1a、限位滑槽，2、升降机构，21、控制按钮，22、伺服电机，23、丝杆，24、升降块，3、安装机构，31、安装转动杆，31a、卡槽，32、固定杆，33、凸块，34、第一螺栓，35、螺帽，4、模具机构，41、第一压轮，41a、第一凹槽，42、第二压轮，42a、第二凹槽，5、固定机构，51、固定底座，52、第二螺栓，6、增速机构，61、滚轮，62、转动柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、和图3，其中，图1为本实用新型提供的电缆线加工用模具的固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的升降机构和固定壳体的正面截面结构示意图；图3为图1所示的固定杆和升降块的侧面截面结构示意图。电缆线加工用模具的固定装置包括：固定壳体1；固定机构5，所述固定机构5上设有所述固定壳体1；升降机构2，所述升降机构2设于所述固定壳体1上，所述升降机构2包括控制按钮21、伺服电机22、丝杆及升降块24，所述控制按钮21设于所述固定壳体1的外侧壁，所述伺服电机22安装于所述固定壳体1内，所述控制按钮21与所述伺服电机22之间电性连接，所述丝杆的顶端连接于所述伺服电机22的转轴，所述丝杆的底端转动连接于所述固定壳体1内，所述升降块24螺旋套接于所述丝杆上，且所述升降块24卡合滑动连接于所述固定壳体1内；安装机构3，所述安装机构3连接于所述升降块24，所述安装机构3包括安装转动杆31、固定杆32、凸块33、第一螺栓34及螺帽35，所述安装转动杆31卡合转动连接于所述升降块24，所述固定杆32通过其前端设置的所述凸块33卡合连接于安装转动杆31上的卡槽31a内，且所述安装转动杆31上设有贯穿所述安装转动杆31及所述固定杆32的所述第一螺栓34，且所述第一螺栓34贯穿所述安装转动杆31的一端螺纹连接有所述螺帽35；模具机构4，所述模具机构4连接于所述固定杆32；增速机构6，所述增速机构6设于所述升降块24内并连接于所述安装转动杆31。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定机构5包括固定底座51及第二螺栓52，所述固定底座51上设有所述固定壳体1，所述固定底座51上设有所述螺栓，实现将整个装置固定在平台上，防止振动。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定底座51的侧视图呈等边梯形以及长方形的组成的多边形结构，支撑固定更加稳定。且该长方形的长度大于该梯形的底边长，所述螺栓设有多个，且多个所述螺栓等距分布于所述固定底座51的两侧边缘处，增加固定的稳定性。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述固定杆32的正视图呈“T”形结构，所述升降块24呈矩形结构，且所述升降块24卡合滑动连接于所述固定壳体1内的限位滑槽1a内，增加升降过程中的稳定性，防止产生偏移。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述模具机构4包括第一压轮41和第二压轮42，所述第一压轮41和所述第二压轮42分别固定连接于两个所述安装转动杆31，且所述第一压轮41卡合连接于所述第二压轮42上的卡槽31a内，实现挤压生产电缆线。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一压轮41上设有第一凹槽41a，所述第二压轮42上位于卡槽31a的底部设有第二凹槽42a，且所述第一凹槽41a和所述第二凹槽42a的截面均呈半径相等的半圆形结构，实现形成一定半径的模具孔洞，从而能够挤压生产电缆线。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述增速机构6包括滚轮61及转动柱62，所述滚轮61接触连接于所述固定杆32卡合连接于所述升降块24内的一端，所述滚轮61套接于所述转动柱62上，所述转动柱62转动连接于所述升降块24内，减少所述安装转动杆31在转动过程中与所述升降块24的内部产生的摩擦力。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述滚轮61设有多个，且多个所述滚轮61呈圆周状态设于所述安装转动杆31的四周，进一步减小摩擦力，便于所述安装转动杆31转动。

本实用新型提供的电缆线加工用模具的固定装置的工作原理如下：

首先将整个装置接入电源之后，需要安装或者更换所述第一压轮41和所述第二压轮42，具体如下：按压所述控制按钮21，打开所述伺服电机22，利用所述伺服电机22带动所述丝杆转动，从而使所述升降块24在所述丝杆上移动上升，并带动所述第一压轮41及所述所述第一压轮41连接的所述安装转动杆31及所述固定杆32上升。上升至一定位置之后，按压所述控制按钮21，停止所述伺服电机22。然后分别拧动所述第一压轮41和所述第二压轮42对应连接的所述第一螺栓34及螺帽35，将所述第一压轮41和所述第二压轮42取下，并更换上新的所述第一压轮41及所述第二压轮42，并利用所述第一螺栓34及所述螺帽35使其连接的所述凸块33与所述安装转动杆31之间固定连接。然后打开所述控制按钮21，利用所述伺服电机22带动所述丝杆反转，使所述升降块24下降，并使所述第一压轮41卡合进所述第二压轮42上，使所述第一压轮41上的所述第一凹槽41a和所述第二压轮42上的所述第二凹槽42a无缝连接成一个圆形的模具孔。实现粗的未经加工的电缆线原料穿过该模具孔之后，通过挤压生产出规格一定的、材料密度更高的电缆线。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电缆线加工用模具的固定装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电缆线加工用模具的固定装置，所述第一压轮41和和所述第二压轮42均固定套接于所述固定杆32上，所述固定杆32的两端通过所述凸块33卡合固定于所述安装转动杆31上的所述卡槽31a内，并利用所述第一螺栓34和所述螺帽35将所述安装转动杆31和所述凸块33固定，固定更加牢靠，且安装方便。且在使用的过程中，可以通过打开所述升降机构2，带动所述第一压轮41上升，从而方便所述第一压轮41和所述第二压轮42的更换以及重新安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。