一种太阳能电池片的制作方法

本实用新型属于太阳能电池领域，具体涉及一种太阳能电池片。

背景技术：

P型双面电池片由于其制备工艺简单、成本低廉、并具备双面发电的特性而被广泛关注，而对P型双面太阳能电池进行等分切片，如二等分为半片电池片等，P型双面电池结合半片设计，能在双面电池基础上进一步提升产品性能，加工后的对应组件功率输出可提升5W左右，甚至更高。因此设计开发P型双面半片晶体硅太阳电池将是未来趋势。

目前P型双面电池片，根据半片需求切成半片后，半片电池的表面电极主栅线不是对称结构。如正面电极，切为半片后，主栅线一端和另一端不同，且切痕处一端主栅没有起焊距离设计，串焊时容易产生破片，且外观不够美观。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种太阳能电池片，能够等分切片为多个电池片单元，且降低破片率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种太阳能电池片，包括的硅片、正面电极及背面电极，所述硅片具有正面和背面，所述正面电极包括设置于所述硅片正面的多个相互平行的正电极主栅线，每个所述正电极主栅线由相互断开的多个主栅线段组成，多个所述正电极主栅线的主栅线段的数量相同且分别对齐设置，每个所述正电极主栅线的任意相邻两个主栅线段之间具有间隙，所述太阳能电池片具有用于供裁切以将所述太阳能电池片切片的裁切区域，所述裁切区域穿过各所述正电极主栅线的对应的所述间隙，相邻两个裁切区域之间和/或太阳能电池片外缘与相邻的裁切区域之间分别形成有电池片单元，任意相邻两个电池片单元上的主栅线段以二者之间的裁切区域为对称轴对称设置。

在一实施例中，每个所述电池片单元具有与裁切区域相互平行的中心轴线，所述电池片单元上的主栅线段以所述中心轴线为对称轴对称设置。

在一实施例中，所述裁切区域将其所穿过的各间隙等分。

在一实施例中，每个所述主栅线在每个所述电池片单元中分别分布有一个所述主栅线段。

在一实施例中，所述主栅线的中心线垂直于所述裁切区域，每个所述主栅线的多个主栅线段沿所述主栅线的中心线等间隔排列。

在一实施例中，所述正面电极还包括设置于所述硅片正面的多个相互平行的正电极细栅线，所述正电极细栅线平行于所述裁切区域，所述裁切区域位于相邻两个所述正电极细栅线之间。

在一实施例中，所述背面电极包括设置于所述硅片背面的多个相互平行的背电极主栅线，所述裁切区域依次穿过各所述背电极主栅线，任意相邻两个电池片单元上的背电极主栅线以二者之间的裁切区域为对称轴对称设置。

优选地，所述背电极主栅线的中心线垂直于所述裁切区域，每个电池片单元上的背电极主栅线分别以电池片单元的中心轴线为对称轴镜像对称设置。

优选地所述正电极主栅线和所述背电极主栅线的数量相同且位置一一对应。

在一实施例中，所述正电极主栅线的数量为5~20根。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

通过对太阳能电池片的正面电极采用对称设计，解决电池片切半后主栅线不对称的问题，解决美观性和使用于半片组件生产时破片率高的问题，且当该太阳能电池片不切半应用于普通组件生产时，同样适用，不影响产品性能和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型的一种太阳能电池片的正面电极的示意图；

图2为根据本实用新型的一种太阳能电池片的背面电极的示意图。

其中，1、正面电极；11、正电极主栅线；110、主栅线段；111、间隙；12、细栅线；2、背面电极；21、背电极主栅线；22、背电极细栅线；3、裁切区域；4、电池片单元；40、中心轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

参照图1和图2，本实施例提供一种根据本实用新型的P型双面太阳能电池片，包括硅片、正面电极1及背面电极2。硅片具有位于受光一侧的正面和背光一侧的背面，正面电极1形成于硅片的正面上，背面电极2形成于硅片的背面上。

参照图1，正面电极1包括设置于硅片正面的多个相互平行的正电极主栅线11，正电极主栅线11分段式设计，不连续。每个正电极主栅线11由相互断开的多个主栅线段110组成，每个正电极主栅线11的多个主栅线段110沿正电极主栅线11的中心线等间隔排列，多个正电极主栅线11的主栅线段110的数量相同且分别对齐设置，每个正电极主栅线11的任意相邻两个主栅线段110之间具有间隙111。以图1所示的正面电极1为例，包括5根并列设置的沿上下方向延伸的正电极主栅线11，每个正电极主栅线11由上下间隔设置的两个主栅线段110组成，两个主栅线段110之间具有间隙111，从而将两个主栅线段110间隔开，其中位于上部的五个主栅线段110相对齐设置，位于下部的五个主栅线段110相对齐设置。

该太阳能电池片被划分为多个电池片单元4，当太阳能电池片被裁切后，每个电池片单元4即作为一个独立的切片电池片。相邻电池片单元4之间具有裁切区域，该裁切区域用于供裁切，为自太阳电池片左端延伸至右端的直线形区域，在该裁切区域裁切后，可将太阳能电池片的多个电池片单元4分割，分割后的每个电池片单元4分别成为一个独立的划片电池片。也就是说，电池片单元4形成于相邻两个裁切区域3之间，或形成在太阳能电池片侧缘和相邻裁切区域3之间。每个正电极主栅线11在每个电池片单元4中分别分布有一个主栅线段110。如图1所示为例，太阳能电池片划分为两个电池片单元4，两个电池片单元4之间存在一个裁切区域，该裁切区域依次穿过5个正电极主栅线11的上侧主栅线段110和下侧主栅线段110之间的间隙111并将各间隙111二等分。各间隙111用于为主栅线段110预留起焊距离，当太阳能电池片被裁切后，电池片单元4的主栅线段110距离其外缘有一段距离（即为起焊距离），在串焊时能够有效避免破片，且外观较为美观。

裁切区域3和正电极主栅线11的中心线相互垂直，前者沿图1中太阳能电池片的左右方向延伸，后者沿上下延伸。裁切区域3将其所述穿过的各间隙111二等分，使得相邻两个电池片上的主栅线段110以二者之间的裁切区域3为对称轴镜相对称设置。此外，每个电池片单元4具有与裁切区域3相互平行的中心轴线4，每个电池片单元4上的主栅线段110分别以其中心轴线4为对称轴镜像对称设置。还需要说明的是，裁切区域3、电池片的中心轴线4是为了方便叙述而定义的，并非正面电极1的实际组成部分。

正面电极1还包括设置于硅片正面的多个相互平行的正电极细栅线12，正电极细栅线12平行于裁切区域3，裁切区域位于相邻两个正电极细栅线12之间。

参照图2，背面电极2包括设置于硅片背面的多个相互平行的背电极主栅线21，裁切区域3依次穿过各背电极主栅线21。背电极主栅线21的中心线和裁切区域3相互垂直，前者沿图2中的上下方向延伸，后者沿图2中的左右方向延伸。背面电极2还包括设置于硅片背面的多个相互平行的背电极细栅线22，背电极细栅线22沿图2中的左右方向延伸并平行于裁切区域3。任意相邻两个电池片单元4上的背电极主栅线21以二者之间的裁切区域3为对称轴对称设置，每个电池片单元4上的背电极主栅线21分别以其中心轴线4为对称轴镜像对称设置。更为优选地，任意相邻两个电池片单元4的正面、背面均以二者之间的裁切区域3为对称轴镜像对称设置。

该太阳能电池片中，正电极主栅线11和背电极主栅线21的数量相同且位置一一对应。正电极主栅线11的数量为5~20根，背电极主栅线21的数量为5~20根。

本实实用新型提供的太阳能电池片，可通过激光设备在裁切区域切割后，形成多个划片电池片（如二等分为两个半片电池片）。本实用新型通过对P型双面太阳能电池片的正面电极1和背面电极2分别采用特殊的对称设计，解决电池片切半后主栅线不对称的问题；可有效改善太阳能电池片应用于半片组件时破片率高的问题，并提高产品的美观性美观性；本实用新型设计的背面电极2主栅线切半后，仍能保证半片电池的背面电极2主栅线两端起焊点一致，有利于匹配组件串焊制程，可以从任意一段起焊；当该太阳能电池片不切片而直接应用于普通组件生产时，同样适用，不影响产品性能和美观性。

本实用新型正面电极1和背面电极2均采用全片时主栅相对裁切区域3对称，半片时主栅线相对各电池片单元4的中心轴线4对称。沿中心线切半后，正面电极1和背面电极2，在组件串焊工序使用时，从主栅线任何一端起焊，焊接效果均一致，焊接效果不会受主栅线两端差异影响。该太阳能电池可适用于双面组件生产，也可适用于双面半片组件生产，而不影响产品的各项性能，结合双面半片组件，功率更佳。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型的原理所作的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。