一种便于减震安全型断路器的制作方法

文档序号:17603909发布日期:2019-05-07 20:34阅读:162来源:国知局
一种便于减震安全型断路器的制作方法

本实用新型属于断路器技术领域,具体涉及一种便于减震安全型断路器。



背景技术:

断路器是一种不仅可以接通和分断正常负荷电流和过负荷电流,还可以接通和分断短路电流的开关电器,低压断路器在电路中除起控制作用外,还具有一定的保护功能,如过负荷、短路、欠压和漏电保护等,BYL-50型号的断路器使用中往往在长时间下断路器连接会松动并受到震动,在此情况下断路器内部零件可能会受损;

现有的断路器在使用中会存在断路器受到震动及内部零件受损的问题,为此我们提出一种便于减震安全型断路器。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于减震安全型断路器,以解决上述背景技术中提出的断路器在使用中会存在断路器受到震动及内部零件受损的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于减震安全型断路器,包括断路器与减震盒,所述断路器的两侧侧面分别设置有限位块,所述断路器位于所述减震盒的内部,所述减震盒的前端表面设置有翻转板,所述翻转板的边侧中间位置设置有滑动柱,所述减震盒内表面的底端表面对称设置有支撑柱,所述支撑柱的顶端设置有第一滑动杆,所述第一滑动杆的顶端设置有减震板,所述支撑柱与第一滑动杆的外侧套接有第四弹簧,所述减震盒的内壁中间位置对称设置有固定柱,所述固定柱的一端设置有第二滑动杆,所述第二滑动杆的一端设置有缓冲板,所述第二滑动杆与固定柱的外侧套接有第五弹簧。

优选的,所述翻转板的侧面中间位置设置有限位杆,所述限位杆的一端于翻转板内部一端设置成“T”形结构,所述翻转板的侧面内部设置有第一弹簧,所述第一弹簧的一端连接在限位杆的表面及另一端连接在翻转板的内部,所述滑动柱的一端穿过翻转板的表面并与限位杆的表面通过螺纹旋合连接,所述滑动柱沿长度方向滑动及限位杆的一端嵌入减震盒的表面内部。

优选的,所述减震盒顶端两侧的表面分别设置有移动柱,所述移动柱的顶端通过螺纹旋合连接有“L”形结构的限位柱,所述移动柱的一端于减震盒内部一端设置成“T”形结构,所述减震盒的内部设置有第三弹簧且第三弹簧套接在移动柱的外侧,所述第三弹簧的底端连接在移动柱的表面及第三弹簧的顶端连接在减震盒的内壁,所述限位柱的一端嵌入所述限位块顶端表面内部。

优选的,所述减震盒的后端表面分别设置有“L”形结构的第一固定板及第二固定板,所述第一固定板的表面通过螺纹旋合连接有若干绕线柱,所述第二固定板的表面通过螺纹旋合连接有若干固定杆,所述固定杆的一端设置有移动杆,所述固定杆的内部设置有第二弹簧。

优选的,所述翻转板与减震盒的前端表面通过铰链连接,所述移动杆的一端于固定杆内部设置成“T”形结构且移动杆沿长度方向滑动,所述第二弹簧的一端连接在固定杆的内壁及另一端连接在移动杆的表面,所述移动杆与绕线柱处于同一水平线。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在断路器使用中,将第一固定板与第二固定板通过螺丝旋合固定在墙体上,将断路器卡合连接在减震盒内部,断路器的底端与减震板连接及断路器后端与缓冲板连接,在断路器振动时通过第四弹簧及第五弹簧缓冲使断路器安全减震;

限位柱的一端嵌入限位块顶端表面内部及断路器稳固使断路器使用中得到减震,将滑动柱沿长度方向滑动及第一弹簧处于收缩状态,方便打开翻转板对断路器表面进行操作及观察数据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的限位块主视结构示意图;

图3为本实用新型的减震板俯视结构示意图;

图4为本实用新型的移动柱剖视结构示意图;

图5为本实用新型的固定杆剖视结构示意图;

图6为本实用新型的限位杆剖视结构示意图;

图中:1、断路器;2、限位块;3、减震盒;4、翻转板;5、滑动柱;6、移动柱;7、限位柱;8、减震板;9、缓冲板;10、第一固定板;11、第二固定板;12、绕线柱;13、固定杆;14、移动杆;15、第二弹簧;16、限位杆;17、第一弹簧;61、第三弹簧;81、支撑柱;82、第一滑动杆;83、第四弹簧;91、第二滑动杆;92、固定柱;93、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6,本实用新型提供技术方案:一种便于减震安全型断路器,包括断路器1与减震盒3,断路器1的两侧侧面分别通过螺钉旋合连接有限位块2,断路器1位于减震盒3的内部并通过卡合连接,减震盒3的前端表面通过铰链连接有翻转板4,翻转板4的边侧中间位置设置有滑动柱5,便于打开翻转板4并对断路器1进行操作,减震盒3内表面的底端表面对称通过螺纹旋合连接有支撑柱81,支撑柱81的顶端设置有第一滑动杆82,第一滑动杆82的顶端通过螺丝旋合连接有减震板8,断路器1的底端与减震板8的表面连接有利于减弱断路器1的震动,支撑柱81与第一滑动杆82的外侧套接有第四弹簧83,减震盒3的内壁中间位置对称通过螺纹旋合连接有固定柱92,固定柱92的一端设置有第二滑动杆91,第二滑动杆91的一端通过螺纹旋合连接有缓冲板9,第二滑动杆91与固定柱92的外侧套接有第五弹簧93。

本实施例中,优选的,翻转板4的侧面中间位置设置有限位杆16,限位杆16的一端于翻转板4内部一端设置成“T”形结构,翻转板4的侧面内部设置有第一弹簧17,第一弹簧17的一端连接在限位杆16的表面及另一端连接在翻转板4的内部,滑动柱5的一端穿过翻转板4的表面并与限位杆16的表面通过螺纹旋合连接,滑动柱5沿长度方向滑动及限位杆16的一端嵌入减震盒3的表面内部。

本实施例中,优选的,减震盒3顶端两侧的表面分别设置有移动柱6,移动柱6的顶端通过螺纹旋合连接有“L”形结构的限位柱7,移动柱6的一端于减震盒3内部一端设置成“T”形结构,减震盒3的内部设置有第三弹簧61且第三弹簧61套接在移动柱6的外侧,第三弹簧61的底端连接在移动柱6的表面及第三弹簧61的顶端连接在减震盒3的内壁,限位柱7的一端嵌入限位块2顶端表面内部。

本实施例中,优选的,减震盒3的后端表面分别设置有“L”形结构的第一固定板10及第二固定板11,第一固定板10的表面通过螺纹旋合连接有若干绕线柱12,第二固定板11的表面通过螺纹旋合连接有若干固定杆13,固定杆13的一端设置有移动杆14,固定杆13的内部设置有第二弹簧15。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6,本实用新型提供技术方案:一种便于减震安全型断路器,包括断路器1与减震盒3,断路器1的两侧侧面分别通过螺钉旋合连接有限位块2,断路器1位于减震盒3的内部并通过卡合连接,减震盒3顶端两侧的表面分别设置有移动柱6,移动柱6的顶端通过螺纹旋合连接有“L”形结构的限位柱7,减震盒3的内部设置有第三弹簧61,减震盒3的前端表面通过铰链连接有翻转板4,翻转板4的边侧中间位置设置有滑动柱5,翻转板4的侧面中间位置设置有限位杆16,翻转板4的侧面内部设置有第一弹簧17,减震盒3内表面的底端表面对称通过螺纹旋合连接有支撑柱81,支撑柱81的顶端设置有第一滑动杆82,第一滑动杆82的顶端通过螺丝旋合连接有减震板8,支撑柱81与第一滑动杆82的外侧套接有第四弹簧83,减震盒3的内壁中间位置对称通过螺纹旋合连接有固定柱92,固定柱92的一端设置有第二滑动杆91,第二滑动杆91的一端通过螺纹旋合连接有缓冲板9,断路器1后端表面与缓冲板9连接使断路器1得到缓冲,第二滑动杆91与固定柱92的外侧套接有第五弹簧93,减震盒3的后端表面分别设置有“L”形结构的第一固定板10及第二固定板11,第一固定板10的表面通过螺纹旋合连接有四个绕线柱12,第二固定板11的表面通过螺纹旋合连接有四个固定杆13,固定杆13的一端设置有移动杆14,移动杆14表面开设有矩形凹槽,固定杆13的内部设置有第二弹簧15,可将断路器1后端的数据线绕过绕线柱12并被移动杆14卡合连接。

本实施例中,优选的,限位杆16的一端于翻转板4内部一端设置成“T”形结构,第一弹簧17的一端连接在限位杆16的表面及另一端连接在翻转板4的内部,滑动柱5的一端穿过翻转板4的表面并与限位杆16的表面通过螺纹旋合连接,滑动柱5沿长度方向滑动及限位杆16的一端嵌入减震盒3的表面内部。

本实施例中,优选的,移动柱6的一端于减震盒3内部一端设置成“T”形结构,第三弹簧61套接在移动柱6的外侧,第三弹簧61的底端连接在移动柱6的表面及第三弹簧61的顶端连接在减震盒3的内壁,限位柱7的一端嵌入限位块2顶端表面内部。

本实施例中,优选的,翻转板4与减震盒3的前端表面通过铰链连接,移动杆14的一端于固定杆13内部设置成“T”形结构且移动杆14沿长度方向滑动,第二弹簧15的一端连接在固定杆13的内壁及另一端连接在移动杆14的表面,移动杆14与绕线柱12处于同一水平线。

本实用新型的工作原理及使用流程:在断路器1使用中,将第一固定板10与第二固定板11通过螺丝旋合固定在墙体上,将断路器1卡合连接在减震盒3内部,断路器1的底端与减震板8连接及断路器1后端与缓冲板9连接,限位柱7的一端嵌入限位块2顶端表面内部,使断路器1使用中得到减震且便于打开翻转板4进行操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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