一种电池底部进酸酸循环化成架的制作方法

本实用新型涉及一种电池化成架，特别涉及一种电池底部进酸酸循环化成架。

背景技术：

目前的储能电池如果采用酸壶化成，化成时间很长。现行的酸循环系统为上部进出酸，上下部分酸的浓度依然不完全一致，会有浓度差，化成效果依然不太理想。最好的酸循环方式为下进上出式的循环化成，但目前没有相应的适配于底部进酸上部出酸的化成架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池底部进酸酸循环化成架，包括底板1、立板2、隔板3和电池支撑板4，所述底板1四周设有围挡11，所述立板2为中空结构且垂直设置在底板1上方，所述立板2的顶部薄壁上设有出酸管插管孔22，底部薄壁上设有进酸管通孔21，数片所述隔板3依次均匀排列在立板2两侧且垂直于立板2和底板1，所述隔板3的至少一个侧面的中部设置电池支撑板4，相邻两片所述隔板3与其之间的电池支撑板4构成支撑电池的腔体，所述电池支撑板4与相邻的电池支撑板4或者隔板3之间留有供进酸管工作的通道41，所述出酸管插管孔22和进酸管通孔21与腔体一一对应。

进酸管通过进酸管通孔21进入支撑电池的腔体下方，经通道41与电池连通进酸进行化成，出酸管插入出酸管插管孔22限位，从而进行有序高效的电池化成过程。所述围挡11用于防止漏液从化成架上滴落至其他设备或底面，更加安全也有利于回收废液。所述中空结构可用于收纳进出酸管。

在本实用新型的一种实施方式中，所述隔板3为PVC板。所述PVC板焊接在立板2两侧。

在本实用新型的一种实施方式中，所述电池支撑板4的高度高于所述围挡11上边沿的高度。便于快速安放电池。

在本实用新型的一种实施方式中，所述电池支撑板4与所述围挡11上边沿的高度差为15-30cm。

在本实用新型的一种实施方式中，所述立板2的中空结构在隔板3排列方向上贯通立板2端部。

在本实用新型的一种实施方式中，位于两端的所述隔板3的内侧侧面的中部设置电池支撑板4，位于中部的所述隔板3的两侧侧面的中部均设置电池支撑板4。

采用本实用新型的技术方案，能够为下进上出的酸循环化成方式提供适配的化成架，使得电池化成过程中上下部分酸的浓度更均衡，化成效率高，效果好。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种电池底部进酸酸循环化成架的截面结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种电池底部进酸酸循环化成架的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种电池底部进酸酸循环化成架，包括底板1、立板2、隔板3和电池支撑板4，所述底板1四周设有围挡11，所述立板2为中空结构且垂直设置在底板1上方，所述立板2的顶部薄壁上设有出酸管插管孔22，底部薄壁上设有进酸管通孔21，数片所述隔板3依次均匀排列在立板2两侧且垂直于立板2和底板1，所述隔板3的至少一个侧面的中部设置电池支撑板4，相邻两片所述隔板3与其之间的电池支撑板4构成支撑电池的腔体，所述电池支撑板4与相邻的电池支撑板4或者隔板3之间留有供进酸管工作的通道41，所述出酸管插管孔22和进酸管通孔21与腔体一一对应。

实施例2

如图1-2所示，本实施例提供一种电池底部进酸酸循环化成架，包括底板1、立板2、隔板3和电池支撑板4，所述底板1四周设有围挡11，所述立板2为中空结构且垂直设置在底板1上方，所述立板2的顶部薄壁上设有出酸管插管孔22，底部薄壁上设有进酸管通孔21，数片所述隔板3依次均匀排列在立板2两侧且垂直于立板2和底板1，所述隔板3的至少一个侧面的中部设置电池支撑板4，相邻两片所述隔板3与其之间的电池支撑板4构成支撑电池的腔体，所述电池支撑板4与相邻的电池支撑板4或者隔板3之间留有供进酸管工作的通道41，所述出酸管插管孔22和进酸管通孔21与腔体一一对应。所述隔板3为PVC板。所述电池支撑板4的高度高于所述围挡11上边沿的高度。

实施例3

如图1-2所示，本实施例提供一种电池底部进酸酸循环化成架，包括底板1、立板2、隔板3和电池支撑板4，所述底板1四周设有围挡11，所述立板2为中空结构且垂直设置在底板1上方，所述立板2的顶部薄壁上设有出酸管插管孔22，底部薄壁上设有进酸管通孔21，数片所述隔板3依次均匀排列在立板2两侧且垂直于立板2和底板1，所述隔板3的至少一个侧面的中部设置电池支撑板4，相邻两片所述隔板3与其之间的电池支撑板4构成支撑电池的腔体，所述电池支撑板4与相邻的电池支撑板4或者隔板3之间留有供进酸管工作的通道41，所述出酸管插管孔22和进酸管通孔21与腔体一一对应。所述电池支撑板4的高度高于所述围挡11上边沿的高度。所述电池支撑板4与所述围挡11上边沿的高度差为15cm。

实施例4

如图1-2所示，本实施例提供一种电池底部进酸酸循环化成架，包括底板1、立板2、隔板3和电池支撑板4，所述底板1四周设有围挡11，所述立板2为中空结构且垂直设置在底板1上方，所述立板2的顶部薄壁上设有出酸管插管孔22，底部薄壁上设有进酸管通孔21，数片所述隔板3依次均匀排列在立板2两侧且垂直于立板2和底板1，所述隔板3的至少一个侧面的中部设置电池支撑板4，相邻两片所述隔板3与其之间的电池支撑板4构成支撑电池的腔体，所述电池支撑板4与相邻的电池支撑板4或者隔板3之间留有供进酸管工作的通道41，所述出酸管插管孔22和进酸管通孔21与腔体一一对应。所述电池支撑板4的高度高于所述围挡11上边沿的高度。所述电池支撑板4与所述围挡11上边沿的高度差为25cm。

实施例5

如图1-2所示，本实施例提供一种电池底部进酸酸循环化成架，包括底板1、立板2、隔板3和电池支撑板4，所述底板1四周设有围挡11，所述立板2为中空结构且垂直设置在底板1上方，所述立板2的顶部薄壁上设有出酸管插管孔22，底部薄壁上设有进酸管通孔21，数片所述隔板3依次均匀排列在立板2两侧且垂直于立板2和底板1，所述隔板3的至少一个侧面的中部设置电池支撑板4，相邻两片所述隔板3与其之间的电池支撑板4构成支撑电池的腔体，所述电池支撑板4与相邻的电池支撑板4或者隔板3之间留有供进酸管工作的通道41，所述出酸管插管孔22和进酸管通孔21与腔体一一对应。所述电池支撑板4的高度高于所述围挡11上边沿的高度。所述电池支撑板4与所述围挡11上边沿的高度差为30cm。所述立板2的中空结构在隔板3排列方向上贯通立板2端部。

实施例6

如图1-2所示，本实施例提供一种电池底部进酸酸循环化成架，包括底板1、立板2、隔板3和电池支撑板4，所述底板1四周设有围挡11，所述立板2为中空结构且垂直设置在底板1上方，所述立板2的顶部薄壁上设有出酸管插管孔22，底部薄壁上设有进酸管通孔21，数片所述隔板3依次均匀排列在立板2两侧且垂直于立板2和底板1，位于两端的所述隔板3的内侧侧面的中部设置电池支撑板4，位于中部的所述隔板3的两侧侧面的中部均设置电池支撑板4，相邻两片所述隔板3与其之间的电池支撑板4构成支撑电池的腔体，所述电池支撑板4与相邻的电池支撑板4或者隔板3之间留有供进酸管工作的通道41，所述出酸管插管孔22和进酸管通孔21与腔体一一对应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。