一种薄膜锂离子电池的封装夹具的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种薄膜锂离子电池的封装夹具。

背景技术：

锂离子电池按照包装材料来分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包装锂离子电池。软包装锂离子电池具有能量密度高、重量轻、形态变化多、可做成超薄型电池等优点，薄膜锂离子电池广泛应用于智能卡、IC卡、医疗器械、消费卡、身份证、信用卡以及各类会员卡、信息卡内置电源。

目前薄膜锂离子电池的厚度约为0.4-0.5mm，除去包装膜的厚度，极片及隔膜所占用厚度空间不足0.25 mm，所以设计大多采用正负极各一片单面的结构方式，因为厚度空间因素的制约，除极耳与集流体的点焊区使用小块胶纸外，其极组未采用胶纸固定。在封装过程中，极易出现正、负极及隔膜难以精确定位，会导致封装后电池短路不良率高等问题。

有鉴于此，有必要提供一种薄膜锂离子电池的封装夹具以解决现有技术中存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对现有技术的不足，而提供一种薄膜锂离子电池的封装夹具，是通过强力吸铁石与铁片的吸引力对电芯极组进过定位，热封完成后，将吸铁石取下，然后将铁片抽出即可。

为了实现以上目的，本实用新型所采用以下技术方案：

一种薄膜锂离子电池的封装夹具，包括一块强力吸铁石、PVC板及铁片，所述强力吸铁石置于PVC板的一面上，将PVC板另一面面与铝塑膜的外表面紧贴，铝塑膜的内表面放置薄膜电池极组，并将铁片置放在薄膜电池极组表面上，通过强力吸铁石与铁片的吸引力对薄膜电池极组进过定位。

所述强力吸铁石为方形或圆形，方形边长或者圆形直径为2-3cm，厚度为2-3mm，边缘均有倒角处理。

所述PVC板厚度为2-3 mm，宽度为3-4 cm，PVC板的长度为8-15 cm。

所述铁片的厚度为0.3-0.6cm，头部为圆弧形，其宽度为3-4 cm，长度为8-15 cm，边缘均有倒角处理。

热封前将铝塑膜另一边合上与对位薄膜电池极组上的极耳胶对位，再进行热封；热封完成后，将强力吸铁石取下，然后将铁片抽出即可，这样可有效解决薄膜电池极组在封装过程移位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型薄膜锂离子电池的封装夹具，可将正、负极片及隔膜紧密贴合，防止正、负极片及隔膜错位；

（2）本实用新型薄膜锂离子电池的封装夹具，因其放置电芯内只有一张薄铁片，所以取出时，不会导致正、极片及隔膜出现移位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定。

图 1为本实用新型薄膜锂离子电池的封装夹具的结构示意图。

图 2为本实用新型薄膜锂离子电池的封装夹具的侧视图。

图 3为本实用新型薄膜锂离子电池的封装夹具的俯视图。

其中1-强力吸铁石、2-PVC板、3-铁片、4-薄膜电池极组、41-极组的负极片、42-隔离膜、43-表极组的正极片、5-铝塑膜。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实例实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

一种薄膜锂离子电池的封装夹具，包括一块强力吸铁石、PVC板及铁片，所述强力吸铁石置于PVC板的一面上，将PVC板另一面面与铝塑膜的外表面紧贴，铝塑膜的内表面放置薄膜电池极组，并将铁片置放在薄膜电池极组表面上，通过强力吸铁石与铁片的吸引力对薄膜电池极组进过定位。

所述强力吸铁石为方形或圆形，方形边长或者圆形直径为2-3cm，厚度为2-3mm，边缘均有倒角处理。

所述PVC板厚度为2-3 mm，宽度为3-4 cm，PVC板的长度为8-15 cm。

所述铁片的厚度为0.3-0.6cm，头部为圆弧形，其宽度为3-4 cm，长度为8-15 cm，边缘均有倒角处理。

如图1、2、3所示，具体操作为先将吸铁石1粘附在PVC板2的表面上，将PVC 板2与铝塑5的外表面紧贴，将极组4置放在铝塑膜5的内侧，并将铁片3置放在薄膜电池极组表面上，通过强力吸铁石1与铁片3的吸引力对薄膜电池极组4进行定位，热封前将铝塑膜另一边合上与对位薄膜电池极组上的极耳胶对位，再进行热封；热封完成后，将强力吸铁石1和PVC板2取下，然后将铁片3抽出即可，这样可有效解决薄膜电池极组4在封装过程移位问题，升电池封装的质量。

以上对本实用新型实施例所提供技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用帮助理解本实用新型实施例的原理；在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。