一种高功率蓄电池防漏液托盘的制作方法

本实用新型属于铅酸电池配件领域，特别涉及一种高功率蓄电池防漏液托盘。

背景技术：

随着新能源产业的引导推广，蓄电池作为电源系统的主要组成部件得以快速发展。但蓄电池在安装、充放电及维护保养，电池可能彼此碰撞、挤压，尤其是蓄电池在充电时，蓄电池内部发生不稳定的化学反应，这容易出现电池漏液现象，泄露的电解液易附着在电池邻近的电器设备上，会腐蚀与电池邻近的电器设备，这不仅影响了与电池邻近的电器设备的使用寿命，还会造成一定的经济损失。

技术实现要素：

针对现有蓄电池漏液易腐蚀与蓄电池邻近的电器设备造成损失的问题，本实用新型提供一种高功率蓄电池防漏液托盘，起到隔离作用，避免漏出的电解液腐蚀邻近的电器设备。

本实用新型采用技术方案如下：一种高功率蓄电池防漏液托盘，包括托盘主体，以及置于托盘主体内的多个侧筋和多个底筋，所述托盘主体为盘盒状的长方体结构，其具有底壁和围在底壁四周的侧壁，所述底筋位于底壁上，用于支撑蓄电池的底面，所述侧筋位于侧壁内表面，用于支撑蓄电池的外侧面，多个底筋沿直线等距且间隔布置，每条底筋上设有多个贯穿的缺口，所述缺口将底筋隔成多个小底筋，相邻的底筋上的缺口错位布置形成错位流道。

由缺口形成的错位流道使得相邻的底筋以及底筋与侧壁围成的空间彼此相通，漏出的电解液能够平铺与底壁上，避免漏出的电解液在封闭的空间内累积后液面抬升造成电解液溢出。蓄电池安装在托盘主体内，被底筋和侧筋限位，减少晃动，蓄电池的底面和外侧面与托盘主体被底筋和侧筋隔开，避免蓄电池的底面和外侧面被紧贴造成散热困难，另外，侧筋与蓄电池的外侧面接触面积较小，减小了安装蓄电池的摩擦力，降低安装难度。

进一步地，所述侧筋垂直于底壁布置，且位于同一侧壁上的侧筋等距且间隔布置，处于相对位置的两个侧壁上的侧筋位置一一对应，使得高功率蓄电池防漏液托盘呈对称结构，质量分布均匀。

进一步地，所述侧筋为上小下大状，其顶部为圆弧端。这一结构减少了安装电池的阻力，同时也避免划伤电池。

进一步地，所述侧筋的宽度为2-4mm，优选3mm。过宽的侧筋也蓄电池侧面的接触面积较大不利于散热，过窄的侧筋容易在使用过程中被折断，选用此宽度范围内的侧筋可减少对蓄电池散热的影响并使其自身保持一定的强度。

进一步地，位于与底筋布置方向垂直的两侧壁的侧筋与底筋的端部连为一体，这有利于降低开模难度并降低开模成本，且在侧筋和底筋的连接处具有一定强度，可使托盘主体不易变形。

进一步地，所述托盘主体的厚度为2-3mm，优选2.5mm。这一结构有利于节省用料，并保证托盘主体具有足够的强度。

进一步地，所述托盘主体为加强ABS塑料件。塑料材质的托盘主体成型方便，制造成本低，且质量轻，适于工业批量生产。

本实用新型具有的有益效果：错位流道使得相邻的底筋以及底筋与侧壁围成的空间彼此相通，避免漏出的电解液在封闭的空间内累积后液面抬升造成电解液溢出，进而腐蚀与蓄电池邻近的电器；蓄电池被底筋和侧筋限位，减少晃动，蓄电池的底面和外侧面与托盘主体被底筋和侧筋隔开，避免蓄电池的底面和外侧面被紧贴造成散热困难，另外，侧筋与蓄电池的外侧面接触面积较小，减小了安装蓄电池的摩擦力，降低安装难度。

附图说明

图1为高功率蓄电池防漏液托盘的立体结构示意图；

图2为高功率蓄电池防漏液托盘的主剖视图；

图3为高功率蓄电池防漏液托盘的俯视图；

图4为高功率蓄电池防漏液托盘的部分的左剖视图；

图中：1-托盘主体；11-侧壁；12-底壁；2-侧筋；21-圆弧端；3-底筋；31-小底筋；32-缺口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例的高功率蓄电池防漏液托盘，如图1至图4所示，包括托盘主体1，以及置于托盘主体1内的多个侧筋2和多个底筋3，所述托盘主体1为盘盒状的长方体结构，其具有底壁12和围在底壁12四周的侧壁11，所述底筋3位于底壁12上，用于支撑蓄电池的底面，所述侧筋2位于侧壁11内表面，用于支撑蓄电池的外侧面，多个底筋3沿直线等距且间隔布置，每条底筋3上设有多个贯穿的缺口32，所述缺口32将底筋3隔成多个小底筋31，相邻的底筋3上的缺口32错位布置形成错位流道。

由缺口32形成的错位流道使得相邻的底筋3以及底筋3与侧壁11围成的空间彼此相通，漏出的电解液能够平铺与底壁12上，避免漏出的电解液在封闭的空间内累积后液面抬升造成电解液溢出。蓄电池安装在托盘主体1内，被底筋3和侧筋2限位，减少晃动，蓄电池的底面和外侧面与托盘主体1被底筋3和侧筋2隔开，避免蓄电池的底面和外侧面被紧贴造成散热困难，另外，侧筋2与蓄电池的外侧面接触面积较小，减小了安装蓄电池的摩擦力，降低安装难度。

所述侧筋2垂直于底壁12布置，且位于同一侧壁11上的侧筋2等距且间隔布置，处于相对位置的两个侧壁11上的侧筋2位置一一对应，使得高功率蓄电池防漏液托盘呈对称结构，质量分布均匀。

所述侧筋2为上小下大状，其顶部为圆弧端21。这一结构减少了安装电池的阻力，同时也避免划伤电池。

所述侧筋2的宽度为3mm。过宽的侧筋2也蓄电池侧面的接触面积较大不利于散热，过窄的侧筋2容易在使用过程中被折断，选用此宽度范围内的侧筋2可减少对蓄电池散热的影响并使其自身保持一定的强度。

位于与底筋3布置方向垂直的两侧壁11的侧筋2与底筋3的端部连为一体，这有利于降低开模难度并降低开模成本，且在侧筋2和底筋3的连接处具有一定强度，可使托盘主体1不易变形。

所述托盘主体1的厚度为2.5mm。这一结构有利于节省用料，并保证托盘主体1具有足够的强度。

所述托盘主体1为加强ABS塑料件。塑料材质的托盘主体1成型方便，制造成本低，且质量轻，适于工业批量生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求的范围中。