一种EFD型磁芯热处理装置的制作方法

本实用新型属于高频导磁材料加工技术领域，尤其是涉及一种EFD型磁芯热处理装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。如锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

目前在对磁芯进行生产的过程中，通常会在对磁芯材料进行热处理，如CN201710703120.1所公开的，采用分段式热处理的方式，减少磁芯的磁滞损耗，细化磁芯晶粒，但是在目前的磁芯热处理过程，所采用的热处理设备均为均匀式一段变温加热，升降温过程温度控制不好，热处理效果差，热处理效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种EFD型磁芯热处理装置，提高了热处理效率和效果。

本实用新型完整的技术方案包括：

一种EFD型磁芯热处理装置，其特征在于，包括炉壁，所述炉壁内部设有多层可开合隔板，将炉壁内部空间自上至下分隔成第一加热室、第一过渡室、第二加热室、第二过渡室、和第三加热室，所述第一加热室、第二加热室、第三加热室的炉壁外侧上设有加热机构和控温机构，使各加热室保持不同的温度，用以对磁芯进行不同温度下的加热，过渡室位于加热室之间，用于平衡相邻加热室之间的温度；

第三加热室下侧设有多组举升机构，所述举升机构托举托板，所述托板上放置有磁芯，加热室和过渡室内壁上设有定位块，用以固定托板。

所述第一加热室温度为550～600℃，第二加热室温度为450～500℃，第三加热室温度为350～400℃。

本实用新型相对于现有技术的改进为：本实用新型针对不同温度下进行多段热处理的需求，开发了具有不同温度的多段加热室，无需进行升温降温过程，实现了温度的精准控制，同时，在各加热室之间设置过渡室，避免了相邻加热室之间的温度干扰，同时实现多组磁芯的连续热处理，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型所公开EFD型磁芯热处理装置的结构示意图。

图中：1-炉壁，2-可开合隔板，3-第一加热室，4-第一过渡室，5-第二加热室，6-第二过渡室，7-第三加热室，8-加热机构，9-定位块，10-托板，11-磁芯，12-举升机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种EFD型磁芯热处理装置，包括炉壁1，炉壁内部设有4层可开合隔板2，自上至下，将炉壁内部空间隔成第一加热室3、第一过渡室4、第二加热室5、第二过渡室6、第三加热室7，加热室外壁上设有加热机构8和控温机构，用以对磁芯11进行不同温度下的加热，炉壁下侧设有多组举升机构12，举升机构托举托板10，托板上放置有磁芯11，各加热室和过渡室内壁上设有定位块9。

进行热处理时，首先将第一组磁芯放置到托板上，随后举升机构带动托板上升，将其放置于第三加热室的定位块上，在350～400℃下进行加热并保温，随后可开合隔板打开，举升机构带动托板，经第二过渡室进入第二加热室，放置于定位块上，在450～500℃下进行加热并保温，随后可开合隔板打开，举升机构带动托板，经第一过渡室进入第一加热室，放置于定位块上，在550～600℃下进行加热并保温。

在第一组磁芯进入第二加热室进行热处理时，将第二组磁芯放置到托板上，第二组举升机构将其放置于第三加热室的定位块上，在350～400℃下进行加热并保温。当第二组磁芯进入第二加热室进行热处理时，将第三组磁芯放置到托板上，第三组举升机构将其放置于第三加热室的定位块上，进行加热。依次类推，实现多组磁芯的连续热处理。

本实用新型针对不同温度下进行多段热处理的需求，使多组的磁芯，依次在不同温度下的多段加热室进行加热，由于各加热室的温度是固定的，只要升温到设定温度进行保温即可，区别于现有技术中加热室不停地升温降温，显著减少了热处理时间，同时实现了温度的精准控制，同时，在各加热室之间设置过渡室，过渡室两端的温度分别为上一级加热室和下一级加热室，中间呈现均匀的温度梯度变化，避免了相邻加热室之间的温度干扰，同时实现多组磁芯的连续热处理，提高了效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。