用于连接导体的电气接线端子的制作方法

本实用新型涉及一种用于连接导体的电气接线端子。

背景技术：

这种接线端子在多种设计方案中是已知的。接线端子通常具有夹紧弹簧，借助于该夹紧弹簧能够将电导体相对于电流杆导电地夹紧。借助于操作元件、即所谓的推杆能够将夹紧弹簧移动到闭合位置和打开位置，在闭合位置中，借助于夹紧弹簧将导体压向电流杆以形成电接触，在打开位置中，夹紧弹簧定位为从电流杆移开并且释放导体。为了将夹紧弹簧过渡到打开位置和闭合位置，在壳体的内部线性地引导操作元件。借助于螺丝刀完成操作元件的操作，其中在打开位置中，用户必须借助于螺丝刀维持对操作元件的按压，从而将夹紧弹簧维持在打开位置中。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种电气接线端子，其中能够改善用户的操作。

根据本实用新型的电气接线端子具有：壳体，该壳体具有用于插入导体的导体插入口；布置在壳体中的电流杆；布置在壳体中的、用于将插入到壳体中的导体相对于电流杆夹紧的夹紧弹簧和用于操作夹紧弹簧的操作元件，其中操作元件这样可移动地布置在形成在壳体中的开口中，即操作元件为了将夹紧弹簧过渡到打开位置和闭合位置而通过单纯的平移运动在开口中引导并且操作元件能够在夹紧弹簧的打开位置中通过操作元件的单纯的旋转运动锁定在壳体上。

根据本实用新型，目前设置这样形成并且这样在接线端子的壳体中放置操作元件，即操作元件能够执行两个彼此分开的运动过程，从而操作夹紧弹簧。一方面，这样在壳体中、更确切地说在壳体的开口中引导操作元件，使得在操作夹紧弹簧期间、也就是说在将夹紧弹簧过渡到打开位置和闭合位置期间，在壳体中如此形成操作元件和开口，即操作元件仅能够执行平移运动，也就是说，操作元件沿其纵轴或者开口的纵轴轴向地运动。在单纯的平移运动期间不执行操作元件的旋转运动。如果夹紧弹簧处于打开位置并且因此处于夹紧弹簧的最大偏移位置、更确切地说处于夹紧弹簧的夹紧臂的最大偏移位置，则操作元件能够执行单纯的旋转运动，以便锁定在壳体上，从而操作元件能够在不需要用户继续操作操作元件的情况下独自自主地停留在这个位置中并且因此夹紧弹簧能够维持在打开位置中。在单纯的旋转运动中操作元件仅执行绕其纵轴的转动。通过操作元件的转运，操作元件能够类似于卡扣式连接地锁定在壳体上。通过预设的分开执行平移运动和旋转运动，能够排除用户的错误操作。依据操作元件被允许的运动，用户能够清楚地识别出操作元件处于哪个位置。通过操作元件在夹紧弹簧的打开位置中可锁定在壳体上的可能性，能够显著地简化用户的操作，因为用户能够在不需用力的情况下将待连接的导体插入到壳体中并且连接。此外，实现了直接通过推入式技术(push-in-technik)连接刚性导体和具有绝缘末端套管的导体。

操作元件优选具有柱身，在该柱身上能够成型至少一个从柱身的圆周表面突起的锁定元件，在夹紧弹簧的打开位置中，锁定元件能够在操作元件的锁定位置中贴靠在形成在壳体中的止挡面上。因此，操作元件优选具有长形的形状，其中能够沿操作元件的长度成型至少一个锁定元件。优选这样形成锁定元件，即锁定元件从柱身的外表面突起。柱身优选形成为圆柱形的。锁定元件能够由柱身的外表面径向地向外延伸。优选地，锁定元件沿柱身的长度的部分区域延伸，从而锁定元件不在柱身的整个长度上延伸。借助于锁定元件，能够将操作元件在夹紧弹簧的打开位置中固定在其位置上。通过在夹紧弹簧的打开位置中操作元件的旋转运动，操作元件以及由此成型在操作元件的柱身上的锁定元件能够这样运动或旋转，即锁定元件能够从后方钩挂在形成在壳体上的止挡面上。还可以在柱身上成型两个或者两个以上锁定元件。

为了能够确保操作元件在操作夹紧弹簧时可控制的引导，可以在壳体的限定开口的壁中形成沟形凹槽，在操作夹紧弹簧时，可以在该沟形凹槽中引导锁定元件。通过可控制的引导，能够可靠地避免操作元件在将夹紧弹簧过渡到打开位置和闭合位置时的旋转运动，从而能够确保操作元件在将夹紧弹簧过渡到打开位置和闭合位置时的单纯的旋转运动。

优选地，在操作元件的柱身上成型不仅一个锁定元件，而且优选地在柱身上成型两个可以彼此相对地定位在柱身上的锁定元件。通过在操作元件的柱身上布置两个相对的锁定元件，能够确保操作元件在开口中特别均衡地引导。能够防止操作元件的倾倒或倾斜。

操作元件的末端区域优选具有圆顶形的形状，该末端区域在操作夹紧弹簧时与夹紧弹簧接触。通过圆顶形的形成能够在操作夹紧弹簧时由操作元件在夹紧弹簧上施加预设的、点状的压力。圆顶优选是指末端区域形成为圆形的并且末端区域朝向操作元件的前面的外表面逐渐变窄。

操作元件优选具有与末端区域相对的顶端区域，能够通过该顶端区域操作操作元件。顶端区域优选在操作元件上形成另一个端面。操作元件能够这样定位在壳体的开口中，即顶端区域对于接线端子的用户来说可顺利触及并且清晰可见。

顶端区域可以在其外周表面上具有平坦形成的平面区域，该平坦的平面区域能够在操作元件的平移运动时与形成在壳体的开口中的凸起部面共同作用。通过操作元件的顶端区域的形成为平坦的平面区域与壳体的凸起部面共同作用，能够防止操作元件在此区域中的旋转运动。借此，能够确保用于操作夹紧弹簧的操作元件可以在此区域中单纯地平移运动。该凸起部面优选在开口的长度的部分区域上延伸。

为了简化通过顶端区域对操作元件的操作，可以在顶端区域的端面上形成工具容纳部。举例而言，能够以狭缝的形式形成工具容纳部，螺丝刀形式的工具可以嵌入到该狭缝中。其他形式的工具容纳部同样是可行的。此外，工具容纳部能够通过其位置为用户显示夹紧弹簧是处于闭合位置还是打开位置。

优选地，接线端子的夹紧弹簧还具有独特的形状，以便能够借助操作元件改善对夹紧弹簧的操作。优选地，夹紧弹簧形成为具有固定臂和夹紧臂的夹脚弹簧，其中夹紧臂具有用于将导体相对于电流杆夹紧的夹紧区段和邻接夹紧区段的操作区段，该操作区段可以在操作夹紧弹簧时与操作元件共同作用，其中夹紧区段能够优选地与操作区段成角度地形成。

附图说明

接下来参照根据优选的实施例的附图进一步阐述本实用新型。

其中

图1示出了具有处于闭合位置的夹紧弹簧的根据本实用新型的电气接线端子的示意性剖视图，

图2示出了具有处于打开位置的夹紧弹簧的根据本实用新型的电气接线端子的示意性剖视图，

图3示出了图1和图2中所示的接线端子的操作元件的示意性透视图，

图4示出了图1和图2中所示的接线端子的壳体的示意性剖视图，

图5示出了图1和图2中所示的接线端子的示意性透视图。

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的电气接线端子100的剖视图。

接线端子100具有由绝缘材料制成的壳体10。壳体10具有用于插入待连接导体的导体插入口11。

在壳体10中布置有电流杆12和用于将插入到壳体10中的导体相对于电流杆12夹紧或者连接的夹紧弹簧13。电流杆12的自由末端14从壳体10伸出，其中能够通过电流杆12的自由末端14实现与在此未示出的电路板的接触。

夹紧弹簧13形成为夹脚弹簧并且具有固定臂15和夹紧臂16。固定臂15定位在壳体10中的固定位置上。夹紧臂16布置为相对于固定臂15可移动的，通过该夹紧臂能够完成将插入到壳体10中的导体相对于电流杆12夹紧。通过夹紧臂16的运动能够将夹紧弹簧13过渡到如图1所示的闭合位置和如图2所示的打开位置中。在闭合位置中，将所插入的导体相对于电流杆12夹紧。在打开位置中，夹紧弹簧13的夹紧臂16从电流杆12偏离开，从而导体能够插入到夹紧臂16和电流杆之间的间隔中或者已夹紧的导体能够被释放。

夹紧弹簧13的夹紧臂16具有夹紧区段29和邻接夹紧区段29形成的操作区段30，其中夹紧区段29与操作区段30成角度地形成。夹紧区段29形成在夹紧臂16的自由末端并且用于将所插入的导体相对于电流杆12夹紧。操作区段30形成在夹紧区段29和夹紧弹簧13连接夹紧臂16和固定臂15的拱形区段31之间。在操作夹紧弹簧13时，通过操作元件17直接在操作区段30上施加压力的方式，操作区段30与操作元件17直接共同作用。

借助于操作元件17完成将夹紧弹簧13过渡到闭合位置和打开位置。该操作元件17在形成在壳体10中的开口18中引导。开口18平行于导体插入口11延伸。开口18形成在导体插入口11的上方。

操作元件17这样可移动地布置在开口18中，使得操作元件18在将夹紧元件13过渡到打开位置和闭合位置时通过单纯的平移运动在开口中引导并且操作元件17能够在夹紧弹簧13的打开位置中通过操作元件17的单纯的旋转运动锁定在壳体10上。因此，为了将夹紧弹簧13或者将夹紧弹簧13的夹紧臂16从闭合位置过渡到打开位置中或者从打开位置运送到闭合位置，仅执行操作元件17沿其纵轴或者沿开口18的纵轴的轴向运动。如果夹紧弹簧13或者夹紧弹簧13的夹紧臂16处于打开位置，操作元件17则能够通过转动锁定在壳体10上，从而能够在不需要用户固定或者操作操作元件17的情况下将夹紧弹簧13维持在打开位置中。

图3中单独示出了操作元件17。操作元件17形成为长形的。操作元件17具有柱身19，柱身形成为圆柱形的并且因此具有圆形的横截面。在柱身19上成型两个彼此相对放置的锁定元件20。锁定元件20能够与柱身19一件式地形成。锁定元件20成型在柱身19的周面或者外周面上，从而锁定元件20从柱身19的周面突出。锁定元件20分别形成为接片形。锁定元件20在柱身19的长度的部分区域中延伸。锁定元件20翼形地成型在柱身19上。借助于锁定元件20能够在夹紧弹簧13的打开位置中将操作元件17锁定在壳体10上。

如图1、图2和图4所示，在壳体10上形成止挡面21，两个锁定元件20中的至少一个能够在夹紧弹簧13的打开位置中从后方钩挂在该止挡面上，以便锁定。止挡面21形成在开口18的指向壳体10的内腔方向的末端上。开口18在止挡面21的区域中具有比在开口18的其余区域中更大的直径。止挡面21与开口18的纵向方向成直角地延伸。一旦操作元件17沿壳体10的内腔方向如此远地在开口18中推动，使得锁定元件20处于止挡面21的区域中，则能够通过开口18的、在此形成得较大的直径完成操作元件17的转动或者旋转运动，由此，锁定元件20能够与止挡面21接触。举例而言，这可以通过操作元件17绕其纵轴大约90°角的旋转运动进行。

为了避免操作元件17过早的转动，在壳体10的壁中形成两个彼此相对的沟形凹槽22，在操作夹紧弹簧13时，两个锁定元件20的一个分别导入到沟形凹槽中。沟形凹槽22形成在开口18的一个区域中，该开口沿壳体10的内腔方向观察形成在止挡面21之前。如图4所示，沟形凹槽22邻接止挡面21形成。沟形凹槽22分别与止挡面21成直角地延伸。只要锁定元件20在沟形凹槽22中引导，则操作元件17执行单纯的平移运动。一旦锁定元件20脱离沟形凹槽22并且处于止挡面21的区域中，则能够实现操作元件17的旋转运动，以便锁定元件20与止挡面21接触。

操作元件17在其指向夹紧弹簧13方向的末端区域23上具有圆顶形状。通过圆顶形状，操作元件17直接与夹紧弹簧13接触以便操作夹紧弹簧的末端区域23形成为圆形的，其中末端区域23朝夹紧弹簧13方向逐渐变窄。锁定元件20直接邻接于圆顶状的末端区域23地形成在柱身19上。

操作元件17在操作元件17与末端区域23相对的末端上具有顶端区域24。顶端区域24具有比柱身19和末端区域23更大的直径。通过顶端区域24能够实现操作元件17的操作。为此，如图5所示，在顶端区域24的端面25上形成工具容纳部26。工具容纳部26形成为狭缝形的凹槽，工具、例如螺丝刀能够嵌入到该凹槽中，以便操作操作元件17并且因此使其不仅平移地而且旋转地运动。

顶端区域24具有基本上形成为圆形的外周面26，然而其中外周面26的部分区域具有平坦形成的平面区域27。通过沿凸起部面28引导平面区域27的方式，平坦形成的平面区域27在操作元件17的平移运动期间与形成在开口18中的凸起部面28共同作用。凸起部面28在开口18中向内形成一个突起部，从而开口18的直径在凸起部面28的区域中缩小。凸起部面28与平面区域27一样形成为平坦的。

如图1和图4所示，沿壳体10的内腔方向观察，开口18在凸起部面28后方重新变宽，从而在凸起部面28后方允许操作元件17的转动并且因此允许操作元件17的顶端区域26的转动。

因此，在操作元件17的平移运动期间，操作元件既在操作元件的顶端区域24中通过贴靠在凸起部面28，又在锁定元件20的区域中通过在沟形凹槽22中引导锁定元件20而预定地轴向得以引导，其中同时通过凸起部面28和沟形凹槽22避免操作元件17的转动。凸起部面28和沟形凹槽22这样彼此定位，即一旦锁定元件20不再与沟形凹槽22啮合，并且顶端区域24平坦形成的平面区域27也不再与凸起部面28接触，则如图2所示允许操作元件17单纯的旋转运动，以便将操作元件17锁定在壳体10上。

附图标记说明

接线端子100

壳体10

导体插入口11

电流杆12

夹紧弹簧13

自由末端14

固定臂15

夹紧臂16

操作元件17

开口18

柱身19

锁定元件20

止挡面21

沟形凹槽22

末端区域23

顶端区域24

工具容纳部25

外周面26

平面区域27

凸起部面28

夹紧区段29

操作区段30

拱形区段31