连接装置的制作方法

本实用新型涉及电力设备检修工具技术领域，具体是连接装置。

背景技术：

近年来，人们对供电可靠性的要求越来越高，电力企业都在通过各方法缩短施工和急修时间，以保证持续向客户供电，电力系统施工中常用到连接装置对被检修导线或者接线排进行快速连接，目前常用到的连接装置主要有两种：螺旋压紧式和弹簧压紧式，它们各自有自己的优缺点。螺旋压紧式接触面紧固可靠，但操作时间长。弹簧压紧式大大缩短了操作时间，但是因弹簧老损问题，会出现接触面不紧固可靠的问题。因此目前很多连接装置都采用螺旋压紧式，但这种方式是通过操作人员旋转绝缘棒，使连接装置的线夹部分随着螺栓向上运动将导线夹紧，由于线夹开口行距长将近6-8cm，无论是旋紧线夹夹紧导线的操作过程还是旋松线夹退出导线的操作过程，旋转拧紧或拧松的时间都太长，而且有将近一半以上行距为无效行程，从而导致使用螺旋压紧式连接装置的检修作业人员劳动强度强，非常不方便，装拆效率低且费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的任务是提供连接装置，操作便捷，连接牢固可靠，能够大大缩短连接或松脱被夹物体的操作时间，且结构简单小巧，适合在狭窄空间进行施工。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

连接装置，包括一夹头座和一个横截面为非圆形的滑块，夹头座的上端设有一静夹头，夹头座的下端设有一配合滑块的导向孔，滑块穿过导向孔并能在其中往复滑动而不能转动，滑块的上端连接一动夹头，动夹头和静夹头能够配合夹持物体，滑块内沿轴向设有通孔，通孔内设有一螺杆，螺杆的上端与滑块进行可转动连接，螺杆的下端设有用于驱动螺杆运动的驱动结构，滑块的侧壁上对应螺杆的位置设有一个长条形导向槽，夹头座的侧壁对应导向槽的位置设有一个容置槽，容置槽内设有一个锁键，锁键的上端为锁止端，下端为解锁端，锁键与容置槽的侧壁铰接且铰接点位于锁止端和解锁端之间，锁止端朝向螺杆的一侧设有配合螺杆螺牙的锁止螺牙，解锁端与夹头座之间通过锁键弹簧进行弹性连接，锁键弹簧的弹力使得锁键的锁止端在自然状态下朝向螺杆偏转且能穿过导向槽与螺杆螺纹啮合。

优选，所述连接装置还包括复位弹簧，复位弹簧的一端连接所述动夹头、所述滑块或者所述驱动结构，另一端连接所述夹头座，复位弹簧对动夹头、滑块或驱动结构施加回复力且回复力朝向远离静夹头的方向。

优选，所述动夹头和静夹头为相互配合的凹弧形夹线结构或者鸭嘴式夹线结构。

优选，所述夹头座由导电材料制成，所述夹头座上还设有用于连接引接线的接线结构，从而能够使所述引接线与被夹的所述物体进行导电连接。

优选，所述接线结构包括设置在所述夹头座上的接线部，接线部上设有螺孔和配合所述螺孔的锁紧螺栓，通过锁紧螺栓能够将引接线或引接线的接线端子固定连接在夹头座上。

当螺杆的螺牙与锁键的锁止螺牙处于未旋紧状态时：向上推动螺杆和滑块，螺杆的螺牙能够推动锁键的锁止端克服锁键弹簧的弹力而向外偏转，从而使锁键的锁止螺牙不会限制螺杆向上滑动，进而使动夹头能够向静夹头移动并配合夹住电缆；由于锁键的锁止螺牙在锁键弹簧的作用下顶在螺杆上，且锁键无法继续向内偏转，因此锁键的锁止螺牙卡嵌在螺杆螺牙内从而能够限制螺杆向下滑动，即在自然状态下螺杆和滑块只能向上移动而不能向下移动；当通过外力驱动锁键的解锁端使锁键克服弹簧的弹力向外偏转时，锁键的锁止螺牙与螺杆螺牙脱开，滑杆即能够自由向下滑动，而且在设置复位弹簧的情况下，螺杆和滑块能够在复位弹簧回复力的作用下自动向下移动而复位，从而使动夹头和静夹头自动脱开。

当正向转动螺杆使螺杆螺牙与锁键的锁止螺牙处于旋紧状态时：螺杆螺旋前进能够使动夹头朝向静夹头运动而夹紧物体，且螺杆螺牙与锁键的锁止螺牙在旋紧状态下的摩擦力能够将锁键锁紧而限制锁键向外偏转。

在进行连接导线的操作时，操作人员一手握住夹头座，另一手握住驱动结构，首先直接向上推动驱动结构使滑块顶端的动夹头配合静夹头夹住导线，然后正向转动驱动结构使螺杆螺牙与锁键的锁止螺牙旋紧，从而进一步驱动动夹头朝向静夹头运动而夹紧导线，即只需两步操作即实现了对导线的夹紧连接。而且此时，螺杆螺牙与锁键的锁止螺牙在旋紧状态下的摩擦力能够将锁键锁紧而限制锁键向外偏转，还能有效防止锁键意外打开而导致导线意外脱开。

在进行松脱导线的操作时，首先反向转动驱动结构使螺杆螺牙与锁键的锁止螺牙松开，然后按下锁键的解锁端，此时在复位弹簧的作用下，滑块能够自动且迅速向下移动，从而使动夹头和静夹头自动脱开松开电缆，即只需两步操作即实现了对导线的松脱，且此时静夹头和动夹头之间的开口间距达到最大，便于导线的退出，也便于下次操作时导线的进入。

和现有技术相比，本实用新型连接装置的有益效果是：①使用时，操作人员手持夹头座和驱动结构，即可以快速操纵动夹头相对静夹头移动而夹紧或者松开导线，结构简单小巧，适合在狭窄空间进行施工，如在配电箱内夹持接线排；②在兼顾了螺旋压紧式接触面紧固可靠的优点的同时，大大缩短了旋转拧紧或拧松的时间，静夹头和动夹头之间的开口行程主要通过滑块滑动运动来完成，仅在拧紧和拧松的一小段行程是通过旋转滑块螺旋运动完成，操作便捷方便，连接导线牢固可靠，能够大大缩短连接或松脱导线的操作时间，从而大大提高连接效率；③设置复位弹簧，在松开导线操作时，只需要按下锁键的解锁端，复位弹簧便能驱动滑块自动迅速向下滑动，进一步增加了操作效率和便携性，且复位弹簧自动驱使动夹头和静夹头之间的开口间距达到最大，便于导线的退出，也便于下次操作时导线的进入。

附图说明

图1是本实用新型连接装置的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图1的分解结构示意图；

图4是本实用新型连接装置的使用状态参考结构示意图。

其中，夹头座1，静夹头11，导向孔12，容置槽13，接线部14，螺孔141，锁紧螺栓142，滑块2，通孔21，导向槽22，动夹头3，螺杆4，旋钮5，锁键6，锁止端61，锁止螺牙611，解锁端62，锁键弹簧7，复位弹簧8，引接线9，接线端子91。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上，也可以存在居中的元件，当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接。另外，本文所使用的术语“上”、“下”、“顶端”、“底端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-4所示，连接装置，包括一夹头座1和一个横截面为方形的滑块2，夹头座1的上端设有一静夹头11，夹头座1的下端设有一配合滑块2的导向孔12，滑块2穿过导向孔12并能在其中往复滑动而不能转动，滑块2的上端连接一动夹头3，动夹头3和静夹头11为相互配合的凹弧形夹线结构从而能够配合夹持导线(被检修电缆的导线)，滑块2内沿轴向设有通孔21，通孔21内设有一螺杆4，螺杆4的上端与滑块2进行可转动连接，螺杆4的下端伸出通孔21并设有用于驱动螺杆4运动的旋钮5，滑块2的侧壁上对应螺杆4的位置设有一个长条形导向槽22，夹头座1的侧壁对应导向槽22的位置设有一个容置槽13，容置槽13内设有一个锁键6，锁键6的上端为锁止端61，下端为解锁端62，锁键6与容置槽13的侧壁铰接且铰接点位于锁止端61和解锁端62之间，锁止端61朝向螺杆4的一侧设有配合螺杆4螺牙的锁止螺牙611，解锁端62与容置槽13底部之间通过锁键弹簧7进行弹性连接，锁键弹簧7的弹力使得锁键6的锁止端61在自然状态下朝向螺杆4偏转且能穿过导向槽22与螺杆4螺纹啮合。动夹头3与夹头座1之间还连接复位弹簧8，复位弹簧8的上端和下端分别通过挂钩挂在动夹头3和夹头座1的侧边上，复位弹簧8为预拉伸弹簧，因此会对动夹头3施加朝下的回复力，即回复力朝向远离静夹头11的方向。动夹头3和夹头座1均由导电材料制成，夹头座1上还设有用于连接引接线9(如应急供电线、接地线)的接线结构，从而能够使引接线9与被夹的物体进行导电连接。接线结构包括设置在夹头座1上的接线部14，接线部14上设有螺孔141和配合螺孔141的锁紧螺栓142，通过锁紧螺栓142能够将引接线9的接线端子91固定连接在夹头座1上。当动夹头3和静夹头11配合夹紧导线时，便实现了引接线9和导线的导电连接。

当螺杆4的螺牙与锁键6的锁止螺牙611处于未旋紧状态时：向上推动螺杆4和滑块2，螺杆4的螺牙能够推动锁键6的锁止端61克服锁键弹簧7的弹力而向外偏转，从而使锁键6的锁止螺牙611不会限制螺杆4向上滑动，进而使动夹头3能够向静夹头11移动并配合夹住电缆；由于锁键6的锁止螺牙611在锁键弹簧7的作用下顶在螺杆4上，且锁键6无法继续向内偏转，因此锁键6的锁止螺牙611卡嵌在螺杆4螺牙内从而能够限制螺杆4向下滑动，即在自然状态下螺杆4和滑块2只能向上移动而不能向下移动；当通过外力驱动锁键6的解锁端62使锁键6克服弹簧的弹力向外偏转时，锁键6的锁止螺牙611与螺杆4螺牙脱开，滑杆即能够自由向下滑动，而且在设置复位弹簧8的情况下，螺杆4和滑块2能够在复位弹簧8回复力的作用下自动向下移动而复位，从而使动夹头3和静夹头11自动脱开。

当正向转动螺杆4使螺杆4螺牙与锁键6的锁止螺牙611处于旋紧状态时：螺杆4螺旋前进能够使动夹头3朝向静夹头11运动而夹紧物体，且螺杆4螺牙与锁键6的锁止螺牙611在旋紧状态下的摩擦力能够将锁键6锁紧而限制锁键6向外偏转。

在进行连接导线的操作时，操作人员一手握住夹头座1，另一手握住旋钮5，首先直接向上推动旋钮5使滑块2顶端的动夹头3配合静夹头11夹住导线，然后正向转动旋钮5使螺杆4螺牙与锁键6的锁止螺牙611旋紧，从而进一步驱动动夹头3朝向静夹头11运动而夹紧导线，即只需两步操作即实现了对导线的夹紧连接。而且此时，螺杆4螺牙与锁键6的锁止螺牙611在旋紧状态下的摩擦力能够将锁键6锁紧而限制锁键6向外偏转，还能有效防止锁键6意外打开而导致导线意外脱开。

在进行松脱导线的操作时，首先反向转动旋钮5使螺杆4螺牙与锁键6的锁止螺牙611松开，然后按下锁键的解锁端62，此时在复位弹簧8的作用下，滑块2能够自动且迅速向下移动，从而使动夹头3和静夹头11自动脱开松开电缆，即只需两步操作即实现了对导线的松脱，且此时静夹头11和动夹头3之间的开口间距达到最大，便于导线的退出，也便于下次操作时导线的进入。

本实用新型连接装置，使用时，操作人员手持夹头座1和旋钮5，即可以操纵动夹头3相对静夹头11移动而夹紧或者松开导线，结构简单小巧，适合在狭窄空间进行施工，当将静夹头和动夹头设计成鸭嘴状时，特别适合在配电箱内夹持接线排，操作快捷迅速，且夹持牢固；在兼顾了螺旋压紧式接触面紧固可靠的优点的同时，大大缩短了旋转拧紧或拧松的时间，静夹头11和动夹头3之间的开口行程主要通过滑块2滑动运动来完成，仅在拧紧和拧松的一小段行程是通过旋转滑块2螺旋运动完成，操作便捷方便，连接导线牢固可靠，能够大大缩短连接或松脱导线的操作时间，从而大大提高连接效率；设置复位弹簧8，在松开导线操作时，只需要按下锁键的解锁端62，复位弹簧8便能驱动滑块2自动迅速向下滑动，进一步增加了操作效率和便携性，且复位弹簧8自动驱使动夹头3和静夹头11之间的开口间距达到最大，便于导线的退出，也便于下次操作时导线的进入。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。