一种模块及母端连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，具体而言，涉及一种模块及母端连接器。

背景技术：

现有技术中，连接器包括多对信号走线，每对信号走线设置在一个屏蔽板上，通过信号走线进行信号的传输。

发明人发现现有技术中存在的问题在于，由于多对信号走线的设置，存在信号串扰的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种模块及母端连接器，能够达到加强屏蔽，降低信号串扰的技术效果。

第一方面，本实用新型实施例提供一种模块，包括：走线模块和屏蔽模块，走线模块包括多对信号走线，屏蔽模块包括多个屏蔽板，信号走线与屏蔽板一一对应；

每个屏蔽板均包括第一侧板和底板，底板具有安装面，信号走线设置于安装面，第一侧板的一侧连接底板，第一侧板的远离底板的一侧凸出安装面使相邻两对信号走线之间设置一个第一侧板。

将信号走线设置在底板的安装面上，由于第一侧板与底板连接且凸出安装面，所以，相邻的两对信号走线之间通过第一侧板隔开，即由于第一侧板的作用，能够降低信号之间的串扰，屏蔽效果更好，利于信号的传输稳定性。

结合第一方面，在另一实施例中，每个屏蔽板均还包括第二侧板，第二侧板的一侧连接底板，所第二侧板的远离底板的一侧凸出安装面且信号走线位于第一侧板和第二侧板之间。

底板、第一侧板以及第二侧板之间形成截面为U型的结构，对信号走线形成三面环绕屏蔽的结构，进一步降低信号串扰，信号之间的屏蔽效果更好，信号的传输更加稳定。

结合第一方面，在另一实施例中，底板包括重叠的第一安装板和第二安装板，第一安装板的远离第二安装板的一侧为安装面，第一侧板的一侧连接第一安装板，第一侧板的远离第一安装板的一侧凸出安装面，第二侧板的一侧连接第二安装板，第二侧板的远离第二安装板的一侧凸出安装面。

第一安装板与第一侧板形成截面为L型的结构，第二安装板与第二侧板形成截面为L型的结构，第一安装板与第二安装板重叠，两个L型结构组合成U型结构，对信号走线形成三面环绕屏蔽的结构，且其加工容易进行，可以减小模块的体积，同时在模块体积较小的情况下，信号之间容易串扰，设置第一侧板和第二侧板，降低信号串扰，屏蔽效果好。

结合第一方面，在另一实施例中，第一侧板的一侧连接于第一安装板的远离第二侧板的一端的端部。

在第一侧板与信号走线的间距相同的情况下，可以减小第一安装板的宽度，从而可以减小模块的体积，且在体积较小的情况下，对信号走线进行三面环绕的屏蔽方式，进一步降低信号串扰，屏蔽效果好。

结合第一方面，在另一实施例中，第二侧板的一端连接于第二安装板的远离第一侧板的一端的端部。

在第二侧板与信号走线的间距相同的情况下，可以减小第二安装板的宽度，从而可以减小模块的体积，且在体积较小的情况下，对信号走线进行三面环绕的屏蔽方式，进一步降低信号串扰，屏蔽效果好。

结合第一方面，在另一实施例中，第一侧板的远离第一安装板的一侧的延伸方向与安装面垂直，第二侧板的远离第二安装板的一侧的延伸方向与安装面垂直。

第一侧板和第二侧板起到屏蔽效果，且由于第一侧板与安装面垂直，第二侧板与安装面垂直，在信号传输至第一侧板或第二侧板上时，直接反射在U型结构内，进一步降低信号的串扰，屏蔽效果好。

结合第一方面，在另一实施例中，第一侧板的远离安装面的一端、第二侧板的远离安装面的一端以及每对信号走线的远离安装面的一端齐平。

回流路径耦合，降低串扰，可以确保模块阻抗的一致性，增强屏蔽效果，信号传输更加稳定。

结合第一方面，在另一实施例中，相邻两个屏蔽板的第二安装板通过连接件连接。

将每个屏蔽板连接起来，缩短信号回流路径，进一步降低信号之间的串扰，增加信号传输性能。

结合第一方面，在另一实施例中，还包括塑料模块，走线模块塑封于塑料模块内，屏蔽模块与塑料模块卡合。

由于塑料模块的作用，可以将走线模块塑封起来，起到固定走线模块和屏蔽模块的作用。

第二方面，本实用新型实施例提供一种母端连接器，包括基座和多个模块，基座设置多个插槽，一个插槽设置一个模块。

母端连接器使用上述模块，信号屏蔽效果更加，降低信号间的串扰，信号传输更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例提供的母线连接器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的母线连接器中模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模块中塑料模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模块中走线模块和屏蔽模块的第一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的模块中走线模块和屏蔽模块的第二结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的模块中信号走线与屏蔽板的第一剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的模块中信号走线与屏蔽板的第二剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的模块中信号走线与屏蔽板的第三剖面图。

图标：10－基座；20－模块；11－插槽；110－基板；120－第一竖板；130－第二竖板；210－塑料模块；220－走线模块；230－屏蔽模块；211－第一表面；212－第二表面；213－窗口；2131－第一空气通道；2132－第二空气通道；2133－第三空气通道；221－信号走线；222－屏蔽板；223－第一信号走线；224－第二信号走线；2231－接触区；2232－安装区；2233－走线区；2234－第一段；2235－第二段；2236－第三段；2221－第一侧板；2222－底板；2223－安装面；2224－第二侧板；2225－第一安装板；2226－第二安装板；225－连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

图1为本实施例提供的母线连接器的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，母线连接器包括基座10和多个模块20。基座10用于收纳并固定多个模块20，多个模块20并列排布，基座10上设置多个间隔的插槽11，一个插槽11内设置一个模块20，插槽11的个数可以根据需求进行设置，插槽11的数量与模块20的数量一致。

基座10包括基板110、相对设置的第一竖板120和第二竖板130，第一竖板120和第二竖板130与基板110垂直，第一竖板120和第二竖板130连接在基板110的两端，多个模块20插接在基板110上且位于第一竖板120和第二竖板130之间。本实施例中，未对基板110的形状进行限定，可以是长方形、正方形等。

图2为本实施例提供的母线连接器中模块20的结构示意图，图3为本实施例提供的模块20中塑料模块210的结构示意图。请参阅图2和图3，本实施例中，模块20包括塑料模块210、走线模块220和屏蔽模块230(图4和图5示)，即走线模块220塑封于塑料模块210内，屏蔽模块230再于塑料模块210卡合。通过塑料模块210将走线模块220塑封起来，起到固定走线模块220和屏蔽模块230的作用。

塑料模块210大约为长方体的板状结构，塑料模块210具有相对的第一表面211和第二表面212，塑料模块210具有多个窗口213，每个窗口213均贯穿第一表面211和第二表面212。图4为本实施例提供的模块20中走线模块220和屏蔽模块230的第一结构示意图，图5为本实施例提供的模块20中走线模块220和屏蔽模块230的第二结构示意图。请参阅图2－图5，本实施例中，走线模块220包括多对信号走线221，屏蔽模块230包括多个屏蔽板222。信号走线221与屏蔽板222一一对应，多对信号走线221塑封于塑料模块210内，屏蔽板222再与塑料模块210卡合。一个窗口213设置一对信号走线221以及对应的屏蔽板222。

每个窗口213包括第一空气通道2131、第二空气通道2132和第三空气通道2133，第一空气通道2131、第二空气通道2132和第三空气通道2133都形成狭缝结构，第一空气通道2131的延伸方向与第三空气通道2133的延伸方向垂直。

相应地，基座10上设置有多个插孔，也就是基板110上设置有多个插孔，且一个插槽11对应多个插孔，一个模块20的塑料模块210插设在一个插槽11内，一个插孔设置一对信号走线221，也就是说，该模块20的一对信号走线221对应设置在一个插孔内。

每对信号走线221包括第一信号走线223和第二信号走线224，也就是说，第一信号走线223和第二信号走线224组成一个信号传输的信号走线组。

第一信号走线223和第二信号走线224均包括依次连接的接触区2231走线区2233和安装区2232，走线区2233的形状与对应的窗口213的形状大致相同，一个走线区2233对应一个窗口213，也就是说走线区2233包括相互连接的第一段2234、第二段2235和第三段2236，分别对应第一空气通道2131、第二空气通道2132和第三空气通道2133，也就是说，第一段2234的延伸方向与第三段2236的延伸方向垂直。接触区2231用于插设进入基板110的插孔内，进行模块20的安装。

由于第一空气通道2131、第二空气通道2132和第三空气通道2133的设置，可以节省原料，且第一空气通道2131与第一段2234相对应，第二空气通道2132与第二段2235相对应，第三空气通道2133与第三段2236相对应，在节省原料的同时能够降低信号的串扰。

图6为本实施例提供的模块20中信号走线221与屏蔽板222的第一剖面图；图7为本实施例提供的模块20中信号走线221与屏蔽板222的第二剖面图；图8为本实施例提供的模块20中信号走线221与屏蔽板222的第三剖面图。请参阅图5和图8，本实施例中，每个屏蔽板222均包括第一侧板2221和底板2222，底板2222具有安装面2223，第一信号走线223和第二信号走线224设置于安装面2223，第一侧板2221的一侧连接底板2222，第一侧板2221的远离底板2222的一侧凸出安装面2223使相邻两对信号走线221的走线区2233之间设置一个第一侧板2221。

屏蔽板222的外形走向与信号走线221的走线区2233的外形走向一致，以便将信号走线221的走线区2233设置在安装面2223上。将信号走线221的走线区2233设置在底板2222的安装面2223上，由于第一侧板2221与底板2222连接且凸出安装面2223，所以，相邻的两对信号走线221的走线区2233之间通过第一侧板2221隔开，即由于第一侧板2221的作用，能够降低信号之间的串扰，屏蔽效果更好，利于信号的传输稳定性。

进一步地，每个屏蔽板222均还包括第二侧板2224，第二侧板2224的一侧连接底板2222，所第二侧板2224的远离底板2222的一侧凸出安装面2223且信号走线221的走线区2233位于第一侧板2221和第二侧板2224之间。

请继续参阅图6－图8，本实施例中，底板2222、第一侧板2221以及第二侧板2224之间形成截面为U型的结构，对信号走线221的走线区2233形成三面环绕屏蔽的结构，进一步降低信号串扰，信号之间的屏蔽效果更好，信号的传输更加稳定。

请参阅图6，底板2222包括重叠的第一安装板2225和第二安装板2226，第一安装板2225的远离第二安装板2226的一侧为安装面2223，第一侧板2221的一侧连接第一安装板2225，第一侧板2221的远离第一安装板2225的一侧凸出安装面2223，第二侧板2224的一侧连接第二安装板2226，第二侧板2224的远离第二安装板2226的一侧凸出安装面2223。

第一安装板2225与第一侧板2221形成截面为L型的结构，第二安装板2226与第二侧板2224形成截面为L型的结构，第一安装板2225与第二安装板2226重叠，两个L型结构组合成U型结构，对信号走线221的走线区2233形成三面环绕屏蔽的结构，且其加工容易进行，可以减小模块20的体积，同时在模块20体积较小的情况下，信号之间容易串扰，设置第一侧板2221和第二侧板2224，降低信号串扰，屏蔽效果好。

第一侧板2221的一侧连接于第一安装板2225的远离第二侧板2224的一端的端部，第二侧板2224的一端连接于第二安装板2226的远离第一侧板2221的一端的端部。

在第一侧板2221以及第二侧板2224与信号走线221的走线区2233的间距相同的情况下，可以减小第一安装板2225以及第二安装板2226的宽度，从而可以减小模块20的体积，且在体积较小的情况下，对信号走线221的走线区2233进行三面环绕的屏蔽方式，进一步降低信号串扰，屏蔽效果好。

进一步地，第一安装板2225的远离第一侧板2221的一侧与第二侧板2224抵靠，且成对接触件设置在第一安装板2225的安装面2223上，也就是说，进一步减小第一侧板2221与第二侧板2224之间的距离，从而使其三面环绕的屏蔽效果更好，且与相邻的模块20的屏蔽模块230配合以后，能够达到四面环绕的屏蔽效果，使信号的传输更加稳定。

在另一实施方式中，请参阅图7，第一安装板2225的远离第一侧板2221的一侧与第二安装板2226的远离第二侧板2224的一侧对接，第一安装板2225和第二安装板2226设置在同一平面上，共同形成底板2222，从而形成三面环绕的U型结构。

此时，在工艺条件下，可以先通过一块平面的金属板冲压形成第一安装板2225与第一侧板2221，也就是一体成型的L型结构，再通过一块平面的金属板冲压形成第二安装板2226与第二侧板2224，也就是一体成型的L型结构，将两个L型结构相对设置，从而形成U型结构的屏蔽板222，此工艺条件更加简单，且得到的屏蔽板222能够对信号走线221的走线区2233形成三面环绕，降低信号的串扰。

类似的实施方式中，请参阅图8，第一侧板2221连接在第一安装板2225的中间且凸出安装面2223，第二侧板2224连接在第二安装板2226的中间且凸出安装面2223，且第一侧板2221与第二侧板2224之间为安装成对接触件的走线区2233的安装面2223。也就是说，第一安装板2225和第二安装板2226的宽度相对较宽，增加第一安装板2225和第二安装板2226的强度，且相邻两对信号走线221之间的距离较宽，从而降低信号的串扰。

相邻两个屏蔽板222的第二安装板2226通过连接件225连接。将每个屏蔽板222连接起来，缩短信号回流路径，进一步降低信号之间的串扰，增加信号传输性能。

第一侧板2221的远离第一安装板2225的一侧的延伸方向与安装面2223垂直，第二侧板2224的远离第二安装板2226的一侧的延伸方向与安装面2223垂直。

第一侧板2221和第二侧板2224起到屏蔽效果，且由于第一侧板2221与安装面2223垂直，第二侧板2224与安装面2223垂直，在信号传输过程中，直接反射在U型结构内，进一步降低信号的串扰，屏蔽效果好。

第一侧板2221的远离安装面2223的一端、第二侧板2224的远离安装面2223的一端以及每对信号走线221的走线区2233的远离安装面2223的一端齐平。回流路径耦合，降低串扰，可以确保模块20阻抗的一致性，增强屏蔽效果，信号传输更加稳定。

本实施例中，第一侧板2221靠近第一信号走线223的走线区2233，第二侧板2224靠近第二信号走线224的走线区2233，第一侧板2221与第一信号走线223的走线区2233之间的距离等于第二侧板2224与第二信号走线224的走线区2233之间的距离。信号传输一致，在第一侧板2221和第二侧板2224对串扰信号进行屏蔽的效果更好。

需要说明的是，屏蔽板222的底板2222设置于塑料模块210的第一表面211，且安装面2223朝向第二表面212，也就是说第一安装板2225和第二安装板2226均设置于第一表面211，第一安装板2225上的安装面2223朝向第二表面212，使信号走线221的走线区2233以及第一侧板2221和第二侧板2224均夹于第一表面211与第二表面212之间，信号走线221的走线区2233设置在窗口213内。

所以，信号走线221的走线区2233的左右两侧分别为第二侧板2224和第一侧板2221(参照图6中的左右)，以及塑料模块210的窗口213的孔壁，信号走线221的走线区2233的下方为底板2222(第一安装板2225)，信号走线221的走线区2233的上方为相邻的模块20的底板2222(第二安装板2226)，从而对信号走线221的走线区2233四面环绕，降低信号串扰，使屏蔽效果更好。

本实施例提供的母线连接器使用上述模块20，由于屏蔽板222对信号走线221的走线区2233形成三面环绕，并与相邻的模块20配合，形成四面屏蔽的效果，降低母线连接器的信号串扰，屏蔽效果更好，使信号的传输稳定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。