一种连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种具有多排导电端子的连接器。

背景技术：

现有技术中，热插拔式接口连接器的连接器部分需要设置多排导电端子，该连接器部分带来更优异的信号完整性及高密度的传输特性，为每秒56千兆比特(Gbps)NRZ和112Gbps PAM-4的小型热插拔高速连接器提供了更多的选择，同时，该连接器部分实现了多元化的需求。典型应用包括服务器、交换机、路由器、以太网等。但是，该种设置多排导电端子的连接器部分，存在高频中的谐振问题，高频性能影响大。

因此，有必要对现有连接器予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连接器，以克服现有技术中存在的高频中的谐振问题，高频性能影响大的问题。

为实现前述目的，本实用新型提供一种连接器，其包括用以插设对接插头模块的连接器部分，所述连接器部分包括绝缘本体、安装于绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体设有用以收容若干所述导电端子的收容腔，每一所述导电端子包括用以与对接插头模块接触的接触部、固持于所述绝缘本体上的固持部及自固持部进一步延伸的焊接部，所述连接器部分还设有两个相对设置的金属接地片，两个所述金属接地片短接。

其中，每一所述金属接地片设有若干通槽，若干所述通槽间隔分布。

其中，所述绝缘本体上对应通槽的位置设有贯通的孔洞。

其中，所述绝缘本体上设有上定位柱和与上定位柱相对设置的下定位柱，两个所述金属接地片上均设有定位孔，所述上定位柱和下定位柱分别与定位孔相互配合以固定两个金属接地片。

其中，所述上定位柱和下定位柱为进行热熔的定位柱以对金属接地片进行固定。

其中，所述上定位柱和下定位柱分别设置于中间位置。

其中，所述连接器部分还设有位于焊接部位置的塑胶盖板，所述塑胶盖板设有若干限位槽，若干所述焊接部分别位于限位槽。

其中，所述金属接地片设于塑胶盖板的旁侧。

其中，所述金属接地片比塑胶盖板更加远离接触部。

其中，所述塑胶盖板设有分别位于限位槽两侧的间隔部，相邻两个间隔部之间设有所述限位槽，所述固持部的至少一部分沿对接插头模块的插入方向抵靠于间隔部上。

本实用新型有益效果：本实用新型的连接器通过设置金属接地片，并通过将上下金属接地片短接，增加了导电端子和金属接地片间的电容效应，会使阻抗降低，改善高频中的谐振，提高高频性能，另外，通过局部挖槽来提高产品特征阻抗。

附图说明

图1是本实用新型连接器的连接器部分与对接插头模块对接的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型连接器部分没有绝缘本体的结构示意图。

图4是图3另一角度的结构示意图。

图5是本实用新型连接器部分中塑胶盖板的结构示意图。

图6是本实用新型连接器部分中塑胶盖板与导电端子配合的结构示意图。

图7是本实用新型连接器部分中导电端子与金属接地片的结构示意图。

图8是本实用新型连接器部分中金属接地片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1所示，本实用新型连接器包括用以插设对接插头模块200的连接器部分100，所述连接器部分100包括绝缘本体1、安装于绝缘本体1上的若干导电端子2。

请参图1及图2所示，所述绝缘本体1包括顶壁11、与所述顶壁11相平行的底壁12、连接所述顶壁11与底壁12的一对侧壁13及由所述顶壁11、底壁12与侧壁13围设而成的收容腔14。所述收容腔14用以收容若干所述导电端子。

请参图6所示，每一所述导电端子2由金属板直接冲压形成，所述导电端子2包括用以与对接插头模块200接触的接触部21、固持于所述绝缘本体1上的固持部22及自固持部22进一步延伸的焊接部23。所述焊接部23的延伸方向与接触部21的延伸方向相反。所述固持部22包括两对，所述固持部22自所述接触部21延伸并凸伸有两对倒刺结构，所述焊接部23位于所述倒刺结构的后方。所述接触部21延伸入所述绝缘本体1的收容腔14内。所述焊接部23的自由末端向后延伸且超出绝缘本体1。

请参图6所示，所述连接器部分100还设有位于焊接部33位置的塑胶盖板3，所述塑胶盖板3设有若干限位槽31，若干所述焊接部23分别位于限位槽31内部。通过对端子的周边增加塑胶，充分使端子周边的介质尽量均匀，提高产品的高频性能。

请参图1至图5所示，所述绝缘本体1的相对两侧分别设有安装槽15，所述安装槽15形成于所述侧壁13的内侧。所述塑胶盖板3的两端分别设有安装部32，所述安装部32与安装槽15相互配合。所述绝缘本体1还包括位于安装槽15两侧的挡壁16，所述塑胶盖板3沿对接插头模块200的插入与拔出方向抵靠于挡壁16，如此设置，可以防止对接插头模块200插拔时塑胶盖板3发生移动。

请参图5及图6所示，所述塑胶盖板3设有分别位于限位槽31两侧的间隔部33，相邻两个间隔部33之间设有所述限位槽31，所述固持部22的至少一部分沿对接插头模块200的插入方向抵靠于间隔部33上，如此设置，通过设置间隔部33，可以对导电端子2进行止退。

请参图6所示，所述焊接部23包括焊接脚231以及连接焊接脚231与固持部22的连接部232，所述连接部232位于限位槽31内。

请参图3及图4所示，若干所述导电端子2包括沿上下排布的两组，所述塑胶盖板3包括两个，两个所述塑胶盖板3沿上下方向相对安装，所述塑胶盖板3包围所述两组导电端子2的焊接部23。

请参图3及图4所示，所述连接器部分100还设有上下相对布置的两个金属接地片4，两个所述金属接地片4短接，由于金属接地片4的增加，增加了导电端子2和金属接地片4间的电容效应，使阻抗降低；另外，通过将上下金属接地片4短接，改善高频中的谐振，提高高频性能。

请参图3及图4所示，所述金属接地片4设于塑胶盖板3的旁侧。所述金属接地片4比塑胶盖板3更加远离接触部21。

请参图7及图8所示，每一所述金属接地片4设有若干通槽41，若干所述通槽41间隔分布。请参图1所示，所述绝缘本体1上对应通槽41的位置设有贯通的孔洞16。通过设置通槽41，能够提高产品的高频性能，提高产品的特征阻抗。

请参图1及图2所示，所述绝缘本体1上设有上定位柱17和与上定位柱17相对设置的下定位柱18，两个所述金属接地片4上均设有定位孔42，所述上定位柱17和下定位柱18分别与定位孔42相互配合以固定两个金属接地片4。所述上定位柱17和下定位柱18为进行热熔的定位柱以对金属接地片4进行固定。通过将上定位柱17和下定位柱18进行热熔，更好地对上下金属接地片4进行固定。所述上定位柱17和下定位柱18分别设置于中间位置。

本实用新型通过设置金属接地片4，并通过将上下金属接地片4短接，增加了导电端子2和金属接地片4间的电容效应，会使阻抗降低，改善高频中的谐振，提高高频性能，另外，通过局部挖槽来提高产品特征阻抗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式接。