一种新型芯线剥线器的制作方法

本实用新型涉及电路连接件生产领域，特别涉及一种新型芯线剥线器。

背景技术：

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。现有的剥线机结构复杂，制造成本高，同一时间只能对单根导线进行剥线，作业效率低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型芯线剥线器，解决了现有的剥线机结构复杂，制造成本高，同一时间只能对单根导线进行剥线，作业效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型芯线剥线器，包括机架、基座、夹持机构和剥线机构；所述基座安装于所述机架上；所述夹持机构包括第一气缸、活动夹块和固定夹块；所述固定夹块安装于所述基座上；所述活动夹块位于所述固定夹块的上方，所述活动夹块与所述第一气缸连接；所述第一气缸安装于所述机架的顶部，驱动所述活动夹块做竖直方向的运动；所述剥线机构包括第二气缸、安装座、滑块、上剥线刀、第三气缸、安装滑板、刀座和下剥线刀；所述第二气缸安装于所述机架的顶部；所述第二气缸与所述安装座连接；在所述安装座上设置有水平方向的第一滑槽；所述滑块安装于所述第一滑槽内；在所述滑块上安装有所述上剥线刀；在所述上剥线刀的下方设置有所述安装滑板；在所述基座上设置有与所述第一滑槽平行的第二滑槽；所述安装滑板活动卡设于所述第二滑槽内，所述安装滑板与所述第三气缸连接；所述第三气缸驱动所述安装滑板沿所述第二滑槽运动；在所述安装滑板上安装有所述刀座，在所述刀座上安装有所述下剥线刀。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述安装滑板上设置有沿所述第二滑槽长度方向排列的多个安装孔；所述刀座通过螺栓与一所述安装孔固定。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述固定夹块和活动夹块上贴覆有泡棉条。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述第一滑槽内安装有沿所述第一滑槽长度方向的弹簧；所述弹簧对所述滑块进行弹性顶推。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述滑块上设置有限位柱；所述限位柱限制所述上剥线刀向下运动的距离，保护所述下剥线刀。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，制造成本低，操作简单，使用方便，能够对并排放置的多根导线同时进行剥线，工作效率高，剥线效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.基座 3.固定夹块

4.第一气缸 5.活动夹块 6.第二气缸

7.安装滑板 8.刀座 9.第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种新型芯线剥线器，包括机架1、基座2、夹持机构和剥线机构。基座2安装于机架1上；夹持机构包括第一气缸4、活动夹块5和固定夹块3。固定夹块3安装于基座2上。活动夹块5位于固定夹块3的上方，活动夹块5与第一气缸4连接。第一气缸4安装于机架1的顶部，驱动活动夹块5做竖直方向的运动。剥线机构包括第二气缸6、安装座、滑块、上剥线刀、第三气缸9、安装滑板7、刀座8和下剥线刀。第二气缸6安装于机架1的顶部；第二气缸6与安装座连接。在安装座上设置有水平方向的第一滑槽；滑块安装于第一滑槽内。在滑块上安装有上剥线刀。在上剥线刀的下方设置有安装滑板7。在基座2上设置有与第一滑槽平行的第二滑槽。安装滑板7活动卡设于第二滑槽内，安装滑板7与第三气缸9连接。第三气缸9驱动安装滑板7沿第二滑槽运动。在安装滑板7上安装有刀座8，在刀座8上安装有下剥线刀。

为了提高本实用新型的可调节性，自由控制剥线长度，在安装滑板7上设置有沿第二滑槽长度方向排列的多个安装孔；刀座8通过螺栓与一安装孔固定。

为了更好的对导线进行夹持，避免损伤导线，在固定夹块3和活动夹块5上贴覆有泡棉条。

为了能够实现滑块的自动复位，在第一滑槽内安装有沿第一滑槽长度方向的弹簧；弹簧对滑块进行弹性顶推。

为了避免下剥线刀运动行程过度，导致下剥线刀刃口崩坏，在滑块上设置有限位柱；限位柱限制上剥线刀向下运动的距离，保护下剥线刀。

本实用新型的动作过程，将待剥线的导线并排排列，伸入机架1内；第一气缸4驱动活动夹块5下压，活动夹块5和固定夹块3配合，实现对导线进行夹持；第二气缸6驱动安装座下压，上剥线刀和下剥线刀配合，对导线的塑料包皮进行裁切；第三气缸9启动，驱动安装滑板7沿第二滑槽移动，使塑料包皮与导线的金属芯分离，完成剥线过程。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，制造成本低，操作简单，使用方便，能够对并排放置的多根导线同时进行剥线，工作效率高，剥线效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。