一种双边缘连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器领域，更具体地说，涉及一种双边缘连接器。

背景技术：

在通信领域中，通常需要使用连接器来实现信号的连接。目前，市面上经常的双边缘连接器一般包括绝缘壳体和导电端子。然而，现有的双边缘连接器产品在使用中有如下局限性：a.无屏蔽结构，在使用过程中，连接器会受到其他电磁干扰，影响信号的传递；b.无正反插的防呆结构,容易弄错方向而接反。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的双边缘连接器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种双边缘连接器，其包括基座、套设在所述基座外的屏蔽壳、以及设置在所述基座中的至少一个端子组件，每一所述端子组件均包括第一连接端以及第二连接端；

所述屏蔽壳上对应所述第二连接端设置有开口；

所述屏蔽壳的前端对应所述第一连接端设置有插接部，所述插接部的至少一侧上设有防呆结构。

在一些实施例中，所述双边缘连接器包括多个端子组件，每个端子组件均包括至少一个端子以及用于固定所述至少一个端子的固定片，所述至少一个端子与所述固定片一体注塑成型；所述固定片的两相对侧上分别设有可相互配合的第一凸台以及第一凹槽，相邻的两个端子组件之间通过所述第一凸台与所述第一凹槽相互卡扣固定；所述第一凸台、所述第一凹槽、以及所述端子均呈L型。

在一些实施例中，所述屏蔽壳的前端设有至少一个屏蔽弹片；所述屏蔽壳包括相互配合安装的屏蔽壳主体以及后壳，所述屏蔽壳主体采用金属材料制成。

在一些实施例中，所述后壳采用金属材料制成，所述后壳通过卡扣结构与所述屏蔽壳主体连接；所述后壳上设有至少一个导通弹片，所述后壳通过所述导通弹片与所述屏蔽壳主体导通连接。

在一些实施例中，所述后壳上设有至少一个止位弹片，所述屏蔽壳主体上设有与所述止位弹片相配合的扣位槽，所述至少一个止位弹片与所述至少一个导通弹片相互间隔设置。

在一些实施例中，所述后壳采用绝缘材料制成，所述后壳通过卡扣结构或者螺钉结构与所述屏蔽壳主体连接。

在一些实施例中，所述屏蔽壳主体后端的内侧面上设有导向凹槽，所述基座的外侧面上设有与所述导向凹槽相配合的导向凸起，所述导向凸起和所述导向凹槽的导向方向与所述基座插入所述屏蔽壳主体的方向一致。

在一些实施例中，所述屏蔽壳的前端设有多个屏蔽弹片，所述屏蔽弹片为触点弹片；所述屏蔽壳还包括设置在所述屏蔽壳主体前端的前壳，所述多个屏蔽弹片分别沿着所述前壳前端的上下两排分布，所述屏蔽壳主体上设有与所述屏蔽弹片相配合的避让槽。

在一些实施例中，所述屏蔽壳的前端设有多个屏蔽弹片，所述屏蔽弹片为组装式弹片；所述插接部前端的上下两侧设有用于放置屏蔽弹片的切槽，所述屏蔽弹片卡设在所述插接部与所述基座之间。

在一些实施例中，所述防呆结构包括防呆凹槽，所述防呆凹槽包括分别设置在所述插接部两相对侧上的若干个第一防呆槽和若干个第二防呆槽，所述第一防呆槽和所述第二防呆槽相互错开设置。

实施本实用新型的双边缘连接器至少具有以下有益效果：本实用新型的双边缘连接器通过设置在插接部上的防呆结构，来解决互配使用时正反误插的问题，防止产品错装；通过包覆在基座外的屏蔽壳来实现屏蔽要求，从而解决产品信号干扰问题。

进一步地，通过在屏蔽壳前端设置屏蔽弹片，在互配使用时，将插接部插入到待连接设备的面壳中后，屏蔽壳可通过屏蔽弹片与面壳弹性接触导通，从而更好的解决产品信号干扰问题，实现全屏蔽功能要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型第一实施例中双边缘连接器分解状态的俯视立体结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例中双边缘连接器分解状态的仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例中双边缘连接器的内部结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例中双边缘连接器端子组件的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例中双边缘连接器插入面壳时的结构示意图；

图6是本实用新型第二实施例中双边缘连接器的结构示意图；

图7是本实用新型第三实施例中双边缘连接器屏蔽弹片的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1-4所示为本实用新型第一实施例中的双边缘连接器，该双边缘连接器包括基座1、屏蔽壳主体4、后壳3a、至少一个屏蔽弹片6a、以及至少一个端子组件2。其中，所述至少一个端子组件2插设在基座1中，基座1插设在屏蔽壳主体4中，屏蔽壳主体4和后壳3a相互配合安装形成包覆在基座1外的屏蔽壳。

屏蔽壳主体4的前端设置有插接部47，插接部47的至少一侧上设有防呆结构，以解决互配使用时正反误插的问题，防止产品错装。该防呆结构可以为设置在插接部47外侧面上的防呆凸起或者防呆凹槽。在一些实施例中，该防呆凹槽可包括分别设置在插接部47两相对侧上的若干个第一防呆槽421和若干个第二防呆槽422，其中，所述若干个第一防呆槽421和所述若干个第二防呆槽422相互错开设置。在其他实施例中，也可仅在插接部47的一个外侧面上设置有所述防呆凸起或者防呆凹槽；或者，也可在插接部47的一个外侧面上设置有防呆凸起，在另一相对侧上设置有防呆凹槽。

每一端子组件2均包括第一连接端211以及第二连接端212。其中，第一连接端211与插接部47对应设置，其可以与待连接设备连接；第二连接端212可以与电路板连接，屏蔽壳上对应第二连接端212设置有开口，以供第二连接端212伸出并连接到电路板上。

优选地，该双边缘连接器包括多个端子组件2。如图4所示，每个端子组件2均可包括至少一个端子21以及用于固定所述至少一个端子21的固定片22。每个端子21均具有第一连接端211和第二连接端212。在一些实施例中，端子21大致呈L型，该L型端子21两端的第一连接端211和第二连接端212均伸出固定片22外，L型端子21的第一连接端211朝向双边缘连接器的前端，L型端子21的第二连接端212朝向双边缘连接器的底部。固定片22采用绝缘材料制成，在一些实施例中，固定片22可以为注塑件。端子21与固定片22可以采用一体注塑成型，可使组装更简单，提高组装效率。

固定片22的两个相对设置的侧面上分别可设有若干个可相互配合的第一凸台221以及第一凹槽222，相邻的两个端子组件2之间通过第一凸台221与第一凹槽222相互卡扣固定。这种卡扣配合结构便于将多个端子组件2互相叠加组装固定，大大提高了组装效率。第一凸台221与第一凹槽222的形状可以为与端子1的形状相似的L型结构，或者，第一凸台221与第一凹槽222也可以为其他形状。

固定片22的后端顶部还可设置有第一限位部223。第一限位部223可以为L型，也可以为其他任意形状。

如图1-3所示，多个端子组件2组装后插入基座1内。基座1的后端设有与第一限位部223相配合的第二限位部12。在将多个端子组件2插入基座1内时，L型第一限位部223与第二限位部12相互卡扣固定。

屏蔽壳主体4套设在基座1的外部，屏蔽壳主体4采用金属材料制成。屏蔽壳主体4作为双边缘连接器最外部的部件，可选择强度较高的金属材料制成，以保证耐用性。为了便于基座1在屏蔽壳主体4中的装配和定位，屏蔽壳主体4后端的内侧面上可设置有导向凹槽46，基座1的外侧面上可设置有与导向凹槽46相配合的导向凸起11，导向凸起11和导向凹槽46的导向方向与基座1插入屏蔽壳主体4的方向一致。在装配时，将导向凸起11沿着导向凹槽46滑动装入，即可完成基座1的装配和定位。导向凸起11可以设置在基座1的一个外侧面上，也可以设置在基座1的两个相对设置的外侧面上；基座1的每个外侧面上可设置有一个导向凸起11，也可以设置有两个或者多个。在其他实施例中，也可以通过其他不具有导向功能的卡扣结构来实现基座1和屏蔽壳主体4的固定，或者也可以不设置有卡扣结构，仅通过后壳3a和屏蔽壳主体4的装配，来实现基座1在屏蔽壳主体4中的固定。

后壳3a设置在该双边缘连接器的最后端，用于覆盖住所述至少一个端子组件2的后端。后壳3a与屏蔽壳主体4可通过相互配合的卡扣结构或者螺纹结构相互配合装配。在一些实施例中，后壳3a的两相对侧上设有第二凹槽31a，屏蔽壳主体4上设有与第二凹槽31a相配合的第二凸台41。

后壳3a的顶部可设有至少一个止位弹片32a，止位弹片32a可朝向后壳3a的后端倾斜向上设置。屏蔽壳主体4上设有与止位弹片32a相配合的扣位槽43。当后壳3a与屏蔽壳主体4装配后，后壳3a的顶部卡设在屏蔽壳主体4的顶部与端子组件2的顶部之间，止位弹片32a卡入扣位槽43中，使得后壳3a与屏蔽壳主体4相互卡紧，防止脱落。

后壳3a可采用金属材料制成。进一步地，后壳3a的顶部可设有至少一个导通弹片33a，导通弹片33a可朝向后壳3a的后端倾斜向上设置。所述至少一个导通弹片33a与所述至少一个止位弹片32a可相互间隔设置。当后壳3a与屏蔽壳主体4装配后，止位弹片32a与屏蔽壳主体4弹性抵紧，使得后壳3a与屏蔽壳主体4导通连接。

在一些实施例中，所述屏蔽壳还可包括设置在该双边缘连接器最前端的前壳5，前壳5可采用金属材料制成。前壳5可套装在屏蔽壳主体4的外部，前壳5上设有可供插接部47伸出的开口51。前壳5与屏蔽壳主体4之间可通过相互配合的卡扣结构连接。在一些实施例中，前壳5的两相对侧上可设有若干个第三凹槽52，屏蔽壳主体4上设有与第三凹槽52相配合的第三凸台44。

屏蔽弹片6a可设置在前壳5的前端，其可以为触点弹片。优选地，该双边缘连接器包括多个屏蔽弹片6a，该多个屏蔽弹片6a呈上下两排分布在前壳5的前端。进一步地，该多个屏蔽弹片6a可分别沿着前壳5前端的上下两排均匀分布。如图5所示，该双边缘连接器在互配使用时，将该双边缘连接器的插接部47插入待连接设备的面壳7中后，屏蔽弹片6a可与面壳7弹性导通，从而实现全屏蔽功能要求，解决产品信号干扰问题。屏蔽壳主体4上可设有与屏蔽弹片6a相配合的避让槽45，在将该双边缘连接器插入面壳7中后，屏蔽弹片6a的一端可与面壳7弹性抵紧，另一端可抵接在避让槽45中。

可以理解地，在另一些实施例中，该双边缘连接器也可以不设置有前壳5，屏蔽壳主体4设置在该双边缘连接器的最前端，屏蔽弹片6a可直接安装在屏蔽壳主体4上与插接部47相连接的端面48上，在一些实施例中，屏蔽弹片6a可沿着端面48的上下两排均匀分布。屏蔽壳主体4通过屏蔽弹片6a与面壳弹性接触导通，实现全屏蔽的功能。

图6所示为本实用新型第二实施例中的双边缘连接器，在该双边缘连接器中，后壳3b采用绝缘材料制成。在一些实施例中，后壳3b可以为注塑成型件。后壳3b可通过相互配合的卡扣结构装配到屏蔽壳主体4上，或者也可以通过螺钉结构装配到屏蔽壳主体4上。

图7所示为本实用新型第三实施例中的双边缘连接器，在该双边缘连接器中，与面壳接触的屏蔽弹片6b也可做成弹片组装式结构，屏蔽弹片6b可设置在屏蔽壳主体4上插接部47的前端，多个屏蔽弹片6b可呈上下两排分布在插接部47的前端。优选地，所述多个屏蔽弹片6b分别沿着插接部47前端的上下两排均匀分布。插接部47的前端上下两侧可设有用于放置屏蔽弹片6b的切槽471，屏蔽弹片6b可卡设在插接部47与基座1之间。在该双边缘连接器插入面壳中后，屏蔽弹片6b可与面壳7弹性导通，从而实现全屏蔽的功能。此时，该双边缘连接器可以不设置有前壳，屏蔽壳主体4设置在该双边缘连接器的最前端，屏蔽壳主体4通过屏蔽弹片6b与面壳7弹性导通，实现全屏蔽的功能。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。