一种具有自锁防脱功能的高频连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，特指一种导通能力强并且具有自锁防脱功能的连接器。

背景技术：

连接器为电子行业中使用极为广泛的一种零部件，作为传输媒介，电力通常通过连接器送至各式电器部件上，通过使凸状的公头连接器与凹状的母头连接器相互嵌合而进行电气连接，传统连接器中零部件之间存在一定的装配间隙，在使用过程中，零件会发生松动，影响连接器的导通性能，且通常的板对板连接器，是成对使用，两块需要对接的板上各有一个，使用起来不方便，实用性较差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种连接器，特指一种导通能力强并且具有自锁防脱功能的连接器。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自锁防脱功能的高频连接器，包括插设于绝缘体上的端子和套设于所述端子一端的弹针，所述端子的外侧设置有环形安装槽，所述弹针的内侧设置有环形卡槽，所述环形安装槽和所述环形卡槽分别位于所述端子和所述弹针相互配合的接触面处，所述环形安装槽框设有弹片，所述弹片包括安装环和若干个弹性卡脚，所述安装环扣接于所述端子上，若干个所述弹性卡脚的其中一端连接于所述安装环，另一端呈一定弹性角度地向外延伸并抵于所述环形卡槽内形成弹性自锁。

其中，所述端子沿其轴心处设置有插设槽，所述插设槽中设置有复位弹簧，所述弹针为空心柱状体，所述弹针同轴地套设于所述端子上，所述复位弹簧的其中一端抵于所述插设槽的底部，另一端抵于所述弹针的内部顶端。

其中，所述绝缘体设置有同一轴线上的容置腔和固定插槽，所述端子其中一端插设于所述固定插槽内，另一端与所述弹针设置于所述容置腔中。

其中，所述容置腔和所述固定插槽之间设置有定位腔，所述端子设置有定位卡台，所述定位卡台卡设于所述定位腔上。

其中，所述端子插设于所述固定插槽内的部分为装配端，所述装配端的表面设置有锁紧凸环，所述锁紧凸环抵于所述固定插槽的内壁实现自锁。

其中，所述弹片的其中一端抵于所述端子的所述环形安装槽顶部，另一端与所述环形安装槽的底部具有一定的弹性间距。

其中，所述端子与所述弹针之间为具有一定间隙的间隙配合。

其中，所述绝缘体的外侧设置有外导体，所述外导体的其中一端设置有若干个具有一定弹性系数的连接端脚，另一端设置有若干个焊脚。

其中，若干个所述连接端脚分别弹性抵于PCB板上形成电性连接，若干个所述焊脚分别焊接于PCB板上。

其中，所述PCB板设置有与所述焊脚相配合的若干个安装孔，若干个所述焊脚分别对应插设于若干个所述安装孔中。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种具有自锁防脱功能的高频连接器，在弹针和端子之间设置弹片，通过弹片实现外导体的搭建形成导通，有效加强了整体的导通性能，其次，弹片具有多个弹性卡脚，在装配时能抵于弹针中，使弹针不会从端子上脱落，实现自锁功能，同时，通过该连接器实现板对板只需要在一张PCB板上焊一个，并且该同轴射频连接器，对装配误差的容差性极高，两块需要对接的PCB的相对位置可以相对宽松，其结构简单，较其他同场合使用的连接器，电场环境更可控可靠，工作频率和传输带宽可以时一步提高，便于使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图3为本实用新型整体结构焊接于PCB板上的结构示意图。

图4为本实用新型整体结构卡接于PCB板上的结构示意图。

图5为本实用新型弹片和端子装配时的结构示意图。

附图标注说明：

1-绝缘体；2-端子；3-弹针；4-环形安装槽；5-环形卡槽；6-弹片；7-安装环；8-弹性卡脚；9-插设槽；10-复位弹簧；11-容置腔；12-固定插槽；13-定位腔；14-定位卡台；15-装配端；16-锁紧凸环；17-外导体；18-连接端脚；19-焊脚；20-PCB板；21-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-5所示，一种具有自锁防脱功能的高频连接器，包括插设于绝缘体1上的端子2和套设于所述端子2一端的弹针3，所述端子2的外侧设置有环形安装槽4，所述弹针3的内侧设置有环形卡槽5，所述环形安装槽4和所述环形卡槽5分别位于所述端子2和所述弹针3相互配合的接触面处，所述环形安装槽4框设有弹片6，所述弹片6包括安装环7和若干个弹性卡脚8，所述安装环7扣接于所述端子2上，若干个所述弹性卡脚8的其中一端连接于所述安装环7，另一端呈一定弹性角度地向外延伸并抵于所述环形卡槽5内形成弹性自锁。

其中，所述端子2沿其轴心处设置有插设槽9，所述插设槽9中设置有复位弹簧10，所述弹针3为空心柱状体，所述弹针3同轴地套设于所述端子2上，所述复位弹簧10的其中一端抵于所述插设槽9的底部，另一端抵于所述弹针3的内部顶端。

其中，所述绝缘体1设置有同一轴线上的容置腔11和固定插槽12，所述端子2其中一端插设于所述固定插槽12内，另一端与所述弹针3设置于所述容置腔11中。

其中，所述容置腔11和所述固定插槽12之间设置有定位腔13，所述端子2设置有定位卡台14，所述定位卡台14卡设于所述定位腔13上。

其中，所述端子2插设于所述固定插槽12内的部分为装配端15，所述装配端15的表面设置有锁紧凸环16，所述锁紧凸环16抵于所述固定插槽12的内壁实现自锁。

其中，所述弹片6的其中一端抵于所述端子2的所述环形安装槽4顶部，另一端与所述环形安装槽4的底部具有一定的弹性间距。

其中，所述端子2与所述弹针3之间为具有一定间隙的间隙配合。

其中，所述绝缘体1的外侧设置有外导体17，所述外导体的其中一端设置有若干个具有一定弹性系数的连接端脚18，另一端设置有若干个焊脚19。

其中，若干个所述连接端脚18分别弹性抵于PCB板20上形成电性连接，若干个所述焊脚19分别焊接于PCB板20上。

其中，所述PCB板20设置有与所述焊脚19相配合的若干个安装孔21，若干个所述焊脚19分别对应插设于若干个所述安装孔21中。

本实用新型一种具有自锁防脱功能的高频连接器，整体结构包括有弹针3、弹片6、端子2、绝缘体1及外导体17，弹针3套设于端子2的顶端，弹针3和端子2相互配合的接触面处分别设置有环形卡槽5和环形安装槽4，安装过程中，弹片6先安装于端子2的环形安装槽4上，再装上弹针3，弹片6上的若干个弹性卡脚8卡在弹针3的环形卡槽5处，保持弹针3不会与端子2脱开，起到了止位的作用，同时弹针3和端子2的整体之间具有一定的间隙，其间隙配合能够使端子2在弹针3位移时起到导向作用，其次，当复位弹针3受压缩方向的力时，内部复位弹簧10的作用，弹针3向下移位，不受力时弹片6的作用，弹针3不会从端子2中脱开。

端子2与弹针3相互配合的一端设置有插设槽9，插设槽9内设置有复位弹簧10，复位弹簧10的其中一端抵于插设槽9内，另一端抵于弹针3的内侧顶部。

绝缘体1依次设置有同一轴线的容置腔11、定位腔13及固定插槽12，端子2的底端为装配端15，其整体插设于固定插槽12内，同时使端子2具有弹针3的顶端部分置于容置腔11中，端子2的装配端15由其定位卡台14抵于定位腔13处为止，其次，装配端15的外侧壁上设置有锁紧凸环16，锁紧凸环16抵于固定插槽12的内侧壁，使装配端15在固定插槽12内实现自锁紧状态。

另外，绝缘体1的外部套设有外导体17，外导体17的两侧设置有若干个连接端脚18，其连接端脚18均为或部分为具有一定弹性系数的弯曲引脚，例如图3所示呈一定角度阵列式分布的螺旋式弯曲引脚，当外导体17头部由连接端脚18形成花瓣式结构，使头部也有弹性，弹针3受力向下移位至导外体头部同一高度平面式，与PCB板20的导电性区域更好地进行的弹性连接接触，抑或是图4所示的波浪形弯曲引脚，外导体17底部做焊脚19，头部由连接端脚18翻边做弹性结构，弹针3受力向下移位至导外体头部同一高度平面式，与PCB板20的导电性区域更好地进行的弹性连接接触，PCB板20上设置有焊接区域，若干个焊脚19分别焊接在PCB板20的焊接区域上，抑或，PCB板20位于焊接区域上设置有若干个对应于若干个焊脚18的安装孔21，若干个焊脚19分别插设在PCB板20所对应的安装孔21上进行焊接实现电性装配，从而使连接器主体与PCB板20实现电性连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。