电池连接器母座的制作方法

本实用新型属于连接器产品技术领域，涉及一种电池连接器，具体涉及一种电池连接器母座。

背景技术：

随着锂离子充电电池的发展，其已经成为电子产品中的首选电池，随之而来电池充电座连接器也在不断的发展。现有的电池座连接器结构相对简单，其通常包括塑胶基座以及固定在基座上的充电金属端子。现有产品为了简化结构通常将端子与基座采用一体成型的方式进行固定。这种方式虽然令基座与端子之间形成稳固的连接，但是其存在一定的不足，其要求成型模具的精度较高，否则成型出的产品容易出现不良品。同时，这种产品的制作成本较高，不同的型号的产品需要匹配不同的模具。但是如果采用原始的插接配合结构，则端子与基座之间的配合不牢固，容易出现松动。

中国专利CN207677124U公开了一种电池连接器母座，用于和连接器公座配合使用，包括主体座及装设于主体座上的若干导电端子，所述主体座设有第一安装面、第二安装面、底面，所述主体座的底面设有若干向上延伸的安装槽，所述导电端子包括一体成型的导电板及连接于导电板上的导电弹片、焊脚，所述导电端子从主体座的底部方向卡入主体座内，所述导电端子的导电弹片卡入到安装槽内，所述导电弹片上端抵顶到安装槽顶壁上。该连接器母座可以通过第一安装面或第二安装面与电池连接器公座配合使用，结构灵活，实用性强。但是，该连接器母座的主座体内部以及相应的端子的结构较为复杂，加工较为繁琐，会大大提高制作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配合电池连接器公座使用的电池连接器母座，结构简单，便于生产、安装且安装稳固。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：电池连接器母座，包括基座和装在所述基座上的若干导电端子，所述基座设有依次相邻的第一安装面、第二安装面和底面，所述第一安装面和所述底面相对，所述第二安装面的相对面为基座的背面，所述基座上还设有若干安装槽，所述基座于第一安装面设有第一接入口，所述基座于第二安装面设有第二接入口，所述第二接入口、第一接入口与安装槽一一对应且相互连通，所述导电端子包括导电弹片、U形的安装板和焊脚，所述安装板包括两个侧部和连接所述侧部的底部，所述导电弹片设有两个，分别位于两个所述侧部的侧向端面上，所述焊脚位于所述侧部相对所述导电弹片的端面上，所述安装板的U形侧部顶部为限位一，所述安装板的U形底部为限位二，所述安装槽内设有与限位一相对应的限位槽一和与限位二相对应的限位槽二，所述限位槽一靠近所述第二安装面，所述限位槽二靠近所述背面。

作为优选，所述安装板两侧部相互平行，且其外侧表面的距离等于所述安装槽的宽度，使得所述安装板安装于所述安装槽中时与安装槽的内壁完美贴合，提高稳定性。

作为优选，所述安装板的底部和所述焊脚靠近所述背面设置，便于安装使用，且能提高稳定性。

作为优选，两个所述导电弹片相向的两个面上设有相对的弧状凸起，使得连接器公座上的端子在插入时流畅省力。

作为优选，所述基座两端设有与所述安装槽同向的固定槽，所述固定槽配合连接器公座使用，使得连接器公座在与所述连接器母座连接使用时更加稳固，同时具有定位作用，使得连接器公座与所述连接器母座的使用更加流畅省力。

作为优选，所述安装板的侧部顶部靠近所述导电弹片的一端设有圆角，使得安装板在安装进入所述安装槽内时更加流畅方便。

作为优选，所述安装板的侧部顶端设有锯齿形凸起，所述限位槽一上设置有与所述锯齿形凸起相对应的齿槽，所述锯齿形凸起和所述齿槽配合，使得导电端子的安装更加稳固，不易脱落。

作为优选，所述基座背面两端设置有卡柱，用于安装所述基座。

本实用新型在组装时，只需拿住所述安装板或焊脚，将导电弹片对准所述安装槽插入，在插入时，所述安装板的底部位于基座的背面一侧，插入后，将限位一对准限位槽一，限位二对准限位槽二，完全插入即可完成组装。

本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型结构简单，加工方便，制造成本较低；

2.具有限位结构，安装稳固，使用安全；

3.组装方便，使用省力稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面示意图；

图2为本实用新型实施例的底面示意图；

图3为本实用新型实施例安装槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例导电端子的立体图；

图5为本实用新型实施例限位槽二的示意图；

图6为本实用新型实施例导电端子的俯视图；

图7为本实用新型实施例导电端子的侧视图；

图中各项分别为：1基座，2导电端子，3第一安装面，4第二安装面，5底面，6安装槽，7第一接入口，8第二接入口，9导电弹片，10安装板，11焊脚，12侧部，13底部，14限位一，15限位二，16限位槽一，17限位槽二，18弧状凸起，19圆角，20锯齿形凸起，21齿槽，22固定槽，23卡柱。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的描述。

实施例1

如图1~5所示，电池连接器母座，包括基座1和装在所述基座1上的若干导电端子2，所述基座1设有依次相邻的第一安装面3、第二安装面4和底面5，所述基座1上还设有若干安装槽6，所述基座1于第一安装面3设有第一接入口7，所述基座1于第二安装面4设有第二接入口8，所述第二接入口8、第一接入口7与安装槽6一一对应且相互连通，所述导电端子2包括一体成型的导电弹片9、U形的安装板10和焊脚11，所述安装板10包括两个侧部12和连接所述侧部12的底部13，所述导电弹片9设有两个，分别位于所述两个侧部12的侧向端面上，所述焊脚11位于所述侧部相对所述导电弹片的端面上，，所述安装板10的U形的侧部12顶部为限位一14，所述安装板10的U形的底部13为限位二15，所述安装槽6内设有与限位一14相对应的限位槽一16和与限位二15相对应的限位槽二17，所述限位槽一16靠近所述第二安装面4，所述限位槽二17靠近第二安装面的相对面。

在本实施例的技术方案中，所述第一安装面3和所述底面5相对，所述第二安装面4的相对面为基座的背面，所述安装板10的底部13和所述焊脚11靠近所述背面设置，便于安装使用，且能提高稳定性。

本实用新型的实施例在组装时，只需拿住所述安装板10或焊脚11，将导电弹片9对准所述安装槽6插入，在插入时，所述安装板10的底部13位于基座1的背面一侧，插入后，将限位一14对准限位槽一16，限位二15对准限位槽二17，完全插入即可完成组装。

如图6所示，所述安装板10两个侧部12相互平行，且其外侧表面的距离等于所述安装槽6的宽度，使得所述安装板10安装于所述安装槽6中时与安装槽6的内壁完美贴合，提高稳定性。

其中，所述导电端子2的两个导电弹片9相向的两个面上设有相对的弧状凸起18，使得连接器公座上的端子在插入时流畅省力。

如图7所示，所述安装板10的侧部12顶部靠近所述导电弹片9的一端设有圆角19，使得安装板10在安装进入所述安装槽6内时更加流畅方便。

进一步地，所述安装板10的侧部12顶端设有锯齿形凸起20，所述限位槽一16上设置有与所述锯齿形凸起20相对应的齿槽21，所述锯齿形凸起20和所述齿槽1配合，使得导电端子2的安装更加稳固，不易脱落。

在本实施例的技术方案中，所述基座1两端设有与所述安装槽6同向的固定槽22，所述固定槽22配合连接器公座使用，使得连接器公座在与所述连接器母座连接使用时更加稳固，同时具有定位作用，使得连接器公座与所述连接器母座的使用更加流畅省力。所述基座1背面两端设置有卡柱23，用于安装所述基座1。