电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤指端子组的二相邻信号端子间的间距小于信号端子与接地端子间的间距，且二相邻信号端子之间设有绝缘座体的隔板，即可通过此间距设计来使信号传输快速且稳定，并可利用复数隔板来增加绝缘座体整体结构强度，进而提升整体的使用寿命。

背景技术：

一般连接器系使用在电子信号与电源的连接元件及其附属配件，主要功能在提供各种电子装置或设备间的连接，以及确保信号可准确的传输，而连接器随着其应用的产品、功率与使用的环境等不同，则发展出各种不同的型式，并可应用于电脑、伺服器、电脑周边设备(如键盘、鼠标或打印机等)、车上主机的周边设备(如车用电脑或卫星导航等)、家用电器、电信或通讯设备等产品上使用。

再者，由于现今电子产品设计都朝轻、薄、短、小方向发展，所以为了能够配合各种电子产品的体积缩小化，其电子产品内部的连接器便需更为精密且小型，以因应目前电子产品的发展趋势，然而，其因连接器(如板对板连接器或线对板连接器等)设计越来越精小化，且连接器的传输速度及频宽要求也需越来越高，所以连接器内部的端子组数目增多且分布也更为密集，以致于相邻端子间距离过于接近，导致连接器传输高频信号时，会发生电磁波及串音干扰等情况，如此使连接器使用时所产生的问题层出不穷。

是以，要如何设计及更有效的降低连接器的电磁波干扰，便为从事于此行业者所亟欲研究改善的关键所在。

技术实现要素：

因此，本实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，始设计出此种电连接器的新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电连接器，包括绝缘座体及至少一个端子组件，且该绝缘座体内部穿设有至少一个插槽，而该端子组件具有上、下排列且定位于插槽内的复数端子组，且各端子组包括有二相邻的信号端子及位于二相邻信号端子一侧的接地端子，其特征在于：

该绝缘座体的插槽内部设有延伸至二相邻信号端子间的复数隔板，且该端子组的二相邻信号端子间的最近间隔距离小于信号端子与接地端子之间的最近间隔距离。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体的插槽上、下二侧壁面分别设有沿着长度方向间隔排列的复数端子槽，而该信号端子具有第一基部，并在第一基部前方延伸有伸入于端子槽内的第一对接部，再在第一基部后方延伸有位于插槽外部的第一连接部，且该接地端子具有第二基部，并在第二基部前方延伸有伸入于端子槽内的第二对接部，而第二基部后方延伸有位于插槽外部的第二连接部。

所述的电连接器，其中：该插槽的复数端子槽位于复数隔板前侧处。

所述的电连接器，其中：该绝缘座体的隔板二侧处分别设有位于复数端子槽后方处的复数导引块。

所述的电连接器，其中：该信号端子的第一基部的宽度小于接地端子的第二基部的宽度。

所述的电连接器，其中：该复数隔板后方处设有结合部，而该复数端子组上成形有绝缘材质制成且结合于结合部处的端子座。

所述的电连接器，其中：该结合部位于插槽上、下二侧壁面分别设有凹陷状的结合槽，且复数结合槽上、下二侧壁面设有至少一个扣孔，而该端子座上、下二侧表面上分别设有结合于结合槽中的定位块，并在各定位块表面上凸设有供扣入于至少一个扣孔内的至少一个扣块。

所述的电连接器，其中：该基座相对二外侧处设有固定座。

所述的电连接器，其中：该端子组的二相邻信号端子间的最近间隔距离介于0.20～0.26毫米之间，而该信号端子与接地端子之间的最近间隔距离介于0.26～0.32毫米之间。

所述的电连接器，其中：该端子组的接地端子不相邻于另一端子组的接地端子。

本实用新型的主要优点乃在于绝缘座体的至少一个插槽内部为穿设有端子组件的复数端子组，且各端子组包括有二相邻的信号端子及位于二相邻信号端子一侧的接地端子，再在绝缘座体的插槽内部设有延伸至二相邻信号端子间的复数隔板，而该二相邻信号端子间的最近间隔距离小于信号端子与接地端子之间的最近间隔距离，即可通过此二相邻信号端子与接地端子之间之间隔距离设计来使信号传输较为快速且稳定，进而达到提升信号传输完整性的目的。

本实用新型的次要优点乃在于该绝缘座体的复数隔板为可避免二相邻信号端子因插入的过程所发生的相互电性接触情况，且可增加绝缘座体整体结构强度，便可避免绝缘座体于插拔的过程中发生破裂或变形等损坏的情形，如此达到提升绝缘座体使用寿命的目的。

本实用新型的另一优点乃在于该绝缘座体的复数隔板为延伸至二相邻信号端子之间，所以可通过复数隔板来降低二相邻信号端子之间的信号干扰，以达到提升信号传输稳定性的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型端子组件组装前的俯视剖面图。

图5是本实用新型图4的a部份的放大图。

图6是本实用新型端子组件组装后的俯视剖面图。

图7是本实用新型图6的b部份的放大图。

图8是本实用新型电路板插入前的侧视剖面图。

图9是本实用新型电路板插入后的侧视剖面图。

附图标记说明：1-绝缘座体；11-插槽；111-端子槽；12-隔板；13-导引块；14-结合部；141-结合槽；142-扣孔；15-固定座；2-端子组件；21-端子组；211-信号端子；2111-第一基部；2112-第一对接部；2113-第一连接部；212-接地端子；2121-第二基部；2122-第二对接部；2123-第二连接部；22-端子座；221-定位块；222-扣块；3-电路板；31-插接部；311-接点。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实用新型电连接器包括绝缘座体1及至少一个端子组件2，其中：

该绝缘座体1为约呈长矩形，并在绝缘座体1内部穿设有至少一个插槽11，且插槽11上、下二侧壁面分别设有沿着长度方向间隔排列的复数端子槽111，而插槽11内部且位于部份二相邻端子槽111之间后方处设有复数隔板12，且各隔板12二侧处分别设有位于复数端子槽111后方处的复数导引块13，再在复数隔板12后方处设有结合部14，其结合部14位于插槽11上、下二侧壁面分别设有凹陷状的结合槽141，而复数结合槽141上、下二侧壁面设有至少一个扣孔142，又于基座11相对二外侧处设有固定座15。

该端子组件2为具有上、下排列的复数端子组21，且各端子组21包括有二相邻的信号端子211及位于二相邻信号端子211一侧的接地端子212，其信号端子211具有第一基部2111，并在第一基部2111前方延伸有呈悬空状的第一对接部2112，再在第一基部2111后方延伸有第一连接部2113，而该接地端子212具有第二基部2121，且第二基部2121前方延伸有呈悬空状的第二对接部2122，而第二基部2121后方延伸有第二连接部2123，再在复数端子组21上成形有绝缘材质制成的端子座22，其端子座22上、下二侧表面上分别设有凸起的定位块221，且各定位块221表面上凸设有至少一个扣块222。

上述绝缘座体1的复数隔板12的长度为从二相邻端子槽111之间后方处延伸至结合部14处。

再者，上述端子组21的接地端子212不相邻于另一端子组21的接地端子212的接地端子212。

然而，上述端子组21的二相邻信号端子211间的最近间隔距离A小于信号端子211与接地端子212之间的最近间隔距离B，且间隔距离A为可介于0.20～0.26毫米(mm)之间，而间隔距离B为可介于0.26～0.32毫米(mm)之间；另外，该信号端子211的第一基部2111的宽度X小于接地端子212的第二基部2121的宽度Y，即可通过此种宽度的设置来使间隔距离A小于间隔距离B。

另外，上述端子组件2的复数端子组21较佳实施为利用塑料以镶嵌射出(Insert Molding)的方式分别共同包覆射出成型出端子座22，但于实际应用时，并非是以此作为局限，其也可依实际需求或结构设计不同采用镶嵌射出一体成型或组装等方式来与端子座22结合定位。

当本实用新型的绝缘座体1与至少一个端子组件2组装时，为可先将端子组件2的至少一个端子座22由后朝前装入于绝缘座体1的插槽11内，以使复数信号端子211的第一对接部2112及复数接地端子212的第二对接部2122沿着绝缘座体1的复数导引块13表面导引滑移，进而使复数信号端子211的第一对接部2112及复数接地端子212的第二对接部2122顺畅进入于插槽11内部所对应的复数端子槽111内，再持续将端子座22向前推动，如此使端子组件2的端子座22位于绝缘座体1的结合部14内，以使端子座22二侧的复数定位块221定位于结合部14二侧的复数结合槽141中，且各定位块221上的至少一个扣块222即扣入于各结合槽141的至少一个扣孔142内呈一结合定位，如此使端子组件2稳固定位于绝缘座体1的插槽11内，同时，该复数信号端子211的第一对接部2112及复数接地端子212的第二对接部2122为限位于复数端子槽111中，且该绝缘座体1的复数隔板12分别伸入至二相邻复数信号端子211之间作一阻隔限位，而该复数信号端子211的第一连接部2113及复数接地端子212的第二连接部2123则外露于插槽11外部，便可完成本实用新型的组装作业。

上述端子组件2的复数端子组21较佳为利用端子座22来定位于绝缘座体1的插槽11内，但于实际应用时，该复数端子组21也可直接通过镶嵌射出或组装等方式来成形于绝缘座体1的插槽11内，且该端子组件2的端子座22较佳为利用至少一个扣块222来扣持于绝缘座体1结合部14的至少一个扣孔142中，以使端子组件2的端子座22定位于绝缘座体1的插槽11内，但于实际应用时，该端子组件2的端子座22也可通过干涉、迫紧或其它方式定位于绝缘座体1的插槽11内，上述简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

当本实用新型于实际使用时，可先将绝缘座体1安装于外部电路基板(图中未示出)上，并凭借绝缘座体1二侧的固定座15来固定于外部电路基板上，且将复数信号端子211的第一连接部2113及复数接地端子212的第二连接部2123利用表面粘着技术(SMT)焊接的方式焊接于外部电路基板上的复数金属接点(图中未示出)上呈一电性导通状态，便可再将外部电路板3插接于绝缘座体1中，以使外部电路板3的至少一个插接部31伸入于绝缘座体1的至少一个插槽11内，并插入于上、下排复数信号端子211的第一对接部2112及复数接地端子212的第二对接部2122之间，进而使插接部31上的复数接点311来与复数信号端子211的第一对接部2112及复数接地端子212的第二对接部2122形成电性接触，而在信号传输的过程中，其因端子组21的二相邻信号端子211间的最近间隔距离A小于信号端子211与接地端子212之间的最近间隔距离B，所以可使信号传输较为快速且稳定，且因绝缘座体1的插槽11内部凸设有复数隔板12，所以可利用复数隔板12来避免二相邻信号端子211因插入的过程而发生偏移所产生的相互电性接触的情况，且复数隔板12也可增加绝缘座体1整体结构强度，便可避免绝缘座体1于插拔的过程中发生破裂或变形等损坏的情形，如此达到提升绝缘座体1使用寿命的目的。

上述复数信号端子211的第一连接部2113及复数接地端子212的第二连接部2123较佳为通过表面粘着技术(SMT)来与外部电路基板上的复数金属接点进行连结，但于实际应用时，也可利用穿孔(Through Hole)或插设等焊接方式来与外部电路基板上的复数金属接点进行连结，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包括于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

本实用新型为具有下列的优点：

(一)该端子组21的二相邻信号端子211间的最近间隔距离A小于信号端子211与接地端子212之间的最近间隔距离B，即可通过最近间隔距离A小于间隔距离B的设计来使信号传输较为快速且稳定，进而达到提升信号传输完整性的效果。

(二)该绝缘座体1的插槽11内部为可利用复数隔板12来避免二相邻信号端子211因插入的过程而发生偏移所产生的相互电性接触的情况，且可增加绝缘座体1整体结构强度，便可避免绝缘座体1于插拔的过程中发生破裂或变形等损坏的情形，如此达到提升绝缘座体1使用寿命的效用。

(三)该绝缘座体1的复数隔板12为延伸至二相邻信号端子211之间，所以可通过复数隔板12来降低二相邻信号端子211之间的信号干扰，以可提升信号传输的稳定性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。